刮板輸送機磨損失效及對策

李強

摘?要：本文主要講訴了刮板輸送機在工作過程中由于惡劣環(huán)境、地質(zhì)條件及三機配合等因素帶來的影響，主要體現(xiàn)在刮板輸送機出現(xiàn)磨損嚴重和實效的現(xiàn)象上，為了有效的延長刮板輸送機的使用期限和提高其使用效率，本文深入的分析了造成刮板輸送機出現(xiàn)失效以及磨損嚴重現(xiàn)象的主要原因，同時提出相對應(yīng)的預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：刮板輸送機;磨損;對策

1.失效及磨損原因分析

1.1電機燒毀或部分絕緣擊穿

①沒有落實電機的防潮措施，讓繞組受潮，從而出現(xiàn)繞組部分短路或者直接燒毀的情況;②在直接啟動重載的過程中，由于繞組的電流過大，因此產(chǎn)生了較大的熱量;③冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)異常，無法正常工作，使得電機長期處于高溫運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下;④電機轉(zhuǎn)子和定子裝配質(zhì)量不符合相關(guān)的規(guī)定，間隙過小，從而發(fā)生掃塘情況。⑤由于溜槽在出現(xiàn)硬質(zhì)物體，因此導(dǎo)致電機負載增大，勵磁電流增加，電機溫度變高。⑥鏈輪軸組或減速機等部位無法正常運行，卡住了刮板或者鏈條?，產(chǎn)生了鏈條的破斷拉力，而電機施工的驅(qū)動力小于破斷拉力，因此電機和減速機沒有及時斷開兩者之間的耦合裝置，從而出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

1.2減速機出現(xiàn)震動噪音或無法承受重負荷

①潤滑不良，致使輪齒與軸承之間做干摩擦的運動，或者是潤滑油中存有雜質(zhì)，致使輪齒嚙合不良，從而導(dǎo)致齒面脫離，膠合或者斷齒的情況;②安裝的尺寸不符合標準，造成平行齒輪軸間存在一定的角度，導(dǎo)致嚙合不均;③刮板機在工作過程中由于長期遭受到間歇式的硬性沖擊，因此出現(xiàn)了齒輪輪齒或者軸承過早損壞的現(xiàn)象。

1.3鏈輪輪齒磨損嚴重或軸承損壞

①鏈條過緊，導(dǎo)致輪齒承受的交變壓力增加，加劇鏈輪齒之間的磨損;②鏈輪組件運行6個月之后，沒能及時調(diào)轉(zhuǎn)180°安裝，致使鏈輪齒兩側(cè)面的磨損不均勻而過早失效;③鏈輪輪齒與刮板鏈或刮板的材質(zhì)硬度存在異同，?而鏈輪齒硬度過小則會出現(xiàn)磨損嚴重的現(xiàn)象;④如硬度過大，則易導(dǎo)致表面剝離;⑤鏈輪齒浮動密封環(huán)密封性較弱，或者是鏈輪和軸承之間存在間隙較大，軸承端蓋未上緊等多方面因素的干擾，致使軸承內(nèi)存在粉塵等雜物，造成密封環(huán)的損壞，加劇了軸承的磨損。

1.4鏈條斷裂或磨損嚴重

①硬性物質(zhì)卡在溜槽中，與鏈條進行劇烈的磨損，從而造成鏈條的斷鏈;②下槽回煤過多，導(dǎo)致刮板和鏈條的加速摩擦;③未按照規(guī)定安裝鏈條焊接口或者連接環(huán)縫隙背離溜槽中板，導(dǎo)致鏈條或者連接環(huán)開裂;④鏈條安裝的松緊度有問題，導(dǎo)致出現(xiàn)跳鏈、滑鏈或者堆鏈的情況發(fā)生，使得鏈條受到了嚴重的破壞;⑤重載啟動或者制動，導(dǎo)致鏈條遭受的沖擊過大而斷裂，拉長;⑥在使用中雙鏈或者是邊雙鏈形式的刮板機時，由于兩條鏈子之間的張緊力差距過大，容易出現(xiàn)其中一條鏈條斷裂的現(xiàn)象;⑦中、底板的材料與鏈條材質(zhì)不一致，會造成鏈條的過度磨損。

1.5溜槽的失效和磨損形式田

①在對傾斜或急傾斜煤層進行開采時，沒有落實好刮板機或者液壓支架的防滑措施，，致使刮板機或者液壓支架下滑幅度不一致，因此液壓支架上的推移桿不能夠做直線推溜的運動;②沒有平均分配好溜槽推移耳上的推移架力，導(dǎo)致出現(xiàn)溜槽推移而變形破壞的情況;③頻繁帶壓移架，導(dǎo)致溜槽推移時耳受到了較大的拉力，導(dǎo)致耳孔拉長或者斷裂;④銷軸材質(zhì)硬度過大，導(dǎo)致推移耳銷孔拉長得快，最終無效。

2.總結(jié)與展望

2.1失效和磨損原因總結(jié)

①工作環(huán)境的惡劣性，加劇了對電機的磨損和腐蝕;②由于出現(xiàn)意外事件而加劇了磨損。比如：大塊巖石或者煤塊脫落等;③由于操作不當導(dǎo)致的實效或者加劇磨損，比如說，推移不當?shù)?④維修不當造成實效或者加劇磨損，比如說：油質(zhì)存在雜質(zhì)，易損件不及時更換等;⑤安裝不當也會加劇磨損，比如說：鏈輪與滾筒間隙過大的等;⑥沒有合理選用正確的材料加劇了磨損，比如說：刮板和中部槽中板的磨損;⑦三機之間的合作不合理或者是刮板機的結(jié)構(gòu)設(shè)計存在問題，是刮板機不能夠與工作地質(zhì)條件相符合。

2.2防范措施

由上文的分析得知，導(dǎo)致刮輸送機出現(xiàn)磨損和失效的主要原因有兩個：工況條件和人為因素。根據(jù)這兩個方面我們可以采取以下防范措施：①盡量改善采煤工作的環(huán)境，浮煤要及時進行清理，搞好工作降塵工作;②提高油質(zhì)管理力度，防止出現(xiàn)油液污染的情況，在減速機以及軸承等重要部位要及時的補充油液;③全面加強工作操作人員的素質(zhì)，從而有利于減輕刮板輸送機磨損、失效程度。④日常檢查和維修工作要落實到位，及時發(fā)現(xiàn)機器存在的故障，這樣能夠有效的防止帶病運轉(zhuǎn)從而加劇刮板輸送機的磨損;⑤選擇刮板輸送機時要保證其科學(xué)性和有效性，確保三機之間的互相配合，同時要與工作地質(zhì)環(huán)境相適應(yīng)。⑥需要科學(xué)合理的選用刮板輸送機的每個容易出現(xiàn)磨損的材質(zhì)，避免出現(xiàn)由于選材不當而引起的刮板機加劇磨損的問題。

2.3發(fā)展方向

刮板輸送機日后的發(fā)展方向和研究的重點將會集中在以下幾個方面：①工作效率。為了滿足我國目前節(jié)能減排的要求，提升刮板機的工作效率，減少電機內(nèi)部功耗，這將是刮板輸送機日后研究的方向。②柔性設(shè)計。通過科學(xué)的設(shè)計改造機身的不足之處，盡可能的減少推溜時產(chǎn)生的磨損和破壞，同時有效增加與工作底板的相適應(yīng)性。③耐磨性。為了提高刮板機局部表面的耐磨性可以通過使用金屬表面改性技術(shù)、改進熱處理工藝或采用耐磨材料等方式達到目的，從而延長機器的使用壽命。④耐腐蝕性。研究特殊材質(zhì)，在確保刮板輸送機局部強度、耐磨性等其他性能的基礎(chǔ)上，如何更好的提高刮板機的耐磨性也是研究的重點。⑤三機一體設(shè)計：采煤機、刮板機和液壓支架三機設(shè)備結(jié)構(gòu)形式的配合在我國采煤工作中使用多年，但在使用過程中存在許多的配套問題，同時存在安裝周期長，可靠性不足等缺陷。

3.結(jié)束語

綜合上文所述，立足與工作環(huán)境的條件下，本文對刮板輸送機使用過程中出現(xiàn)的磨損和失效原因進行了分析，同時提出相對應(yīng)的防范措施。根據(jù)分析結(jié)果，從材料科學(xué)、機械設(shè)計、制造等方面出發(fā)，將目前我國刮板輸送機存在不足之處和日后研究的重點提出，為我國煤機設(shè)備相關(guān)技術(shù)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。

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