淺議沖壓模具零件的相關(guān)制造工藝

尹航

摘要：隨著我國(guó)北方工業(yè)的復(fù)興，模具加工制造行業(yè)在國(guó)內(nèi)也有了較大的發(fā)展。模具的生產(chǎn)加工工藝手段也是目前需要專注研究的，比較重要的技術(shù)手段。沖壓模具在模具加工制造行業(yè)中占有相當(dāng)重要的地位，大部分的工業(yè)生產(chǎn)品都出自沖壓模具的加工，而沖壓模具自身的技術(shù)、工藝及質(zhì)量也直接關(guān)系到期所生產(chǎn)加工出來(lái)的各種部件或產(chǎn)品，本文的內(nèi)容所討論研究的就是沖壓模具中關(guān)于零部件的加工制造工藝，也只有加工出合格的零部件，才能裝配出好的沖壓模具。

關(guān)鍵詞：沖壓模具、零部件、加工制造、工藝

1.沖壓模具的特點(diǎn)

1.1.沖壓模具的原理

沖壓模具的實(shí)質(zhì)就是將所要加工的零件或產(chǎn)品的形狀母本（模子）分別放在沖壓機(jī)與加工平臺(tái)兩端，通過(guò)沖壓機(jī)的沖力使材料載體發(fā)生形變，從而得到成型零部件；最早的沖壓模具是制作食物外表團(tuán)的胎具，例如餅?zāi)＃缓髞?lái)借鑒這樣的方法進(jìn)行制造各種模具，用來(lái)加工成型的物品，引用沖壓機(jī)作為沖壓模具的動(dòng)力裝置，因后期發(fā)展用于被加工的材料、物品越來(lái)越大，借鑒這樣擠壓沖壓成型的方法也成為了現(xiàn)代化流水線加工的重要應(yīng)用。

1.2.沖壓模具的特點(diǎn)

絕大多數(shù)的沖壓模具都是在普通的加工車間在常溫下進(jìn)行工作的，因此沖壓模具所加工出來(lái)的零部件也叫做冷沖件；沖模的加工速率主要取決于沖壓機(jī)的功率，動(dòng)力裝置較為簡(jiǎn)單，因此沖壓模具的加工速度非?？?，生產(chǎn)效率高；由于加工環(huán)境是處于常溫狀態(tài)，不會(huì)有溫度影響變形的干擾，因此沖壓模具的所加工的部件的尺寸精度相對(duì)較高，沖壓模具的模體本身發(fā)生損壞是，還可以進(jìn)行凸頭的更換，加工出來(lái)的零件成本也較低；沖壓模具一般加工的零件均屬于外形加工，因此基本上無(wú)輔料或廢料產(chǎn)生。

1.3.沖壓模具的種類：

按照材料的變形方式：沖模、彎曲模、拉伸模、成型模等；

按照模具結(jié)構(gòu)可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模。

2.沖壓模具的組成

沖壓模具加工原理簡(jiǎn)單，自身的組成部分也相對(duì)簡(jiǎn)單一些，有動(dòng)力元件、工作元件、定位元件、導(dǎo)向元件、壓料裝置、卸料裝置、推料裝置及支撐件與緊固件。

其中，動(dòng)力元件就是指沖壓模具的動(dòng)力裝置沖壓機(jī)；工作元件包括凸模、凹?；蛲拱寄?，主要是沖壓模具的出型部分；定位元件是定位板、定位銷、導(dǎo)板及導(dǎo)向槽等；鴨料裝置就是用于固定加工材料的壓料板；卸料裝置是用于清除多余廢料的卸料板、卸料桿等；推件裝置就是將含在凸凹模里面的廢料推出，如推桿、推板；支撐件就是上模板、下模板、模柄等；緊固件是螺栓、螺釘、銷等。

3.沖壓模具零件的制造工藝

由上述內(nèi)容得知，沖壓模具所加工出來(lái)的零件或物件主要依靠的是凸凹模，在不同的加工條件和加工環(huán)境下，沖壓模具所加工出來(lái)的零部件的尺寸與精度是有所不同的，對(duì)工件的要求精度不同，對(duì)于沖壓模具的型芯部分的精度、尺寸、形狀公差及熱處理要求都是不一樣的，除了型芯部分有著嚴(yán)格的精度要求之外，沖壓模具的各部分零部件的精度與尺寸、形狀公差，配合精度公差都會(huì)間接影響到加工工件的尺寸精度。

3.1.凸凹模的加工工藝

對(duì)于沖壓模具來(lái)說(shuō)凸凹模的加工精度要求相對(duì)較高，一般對(duì)材料的選擇為碳素工具鋼或合金工具鋼，主要是因加工材料的不同而對(duì)型芯部分的材料的選擇有所不同，沖壓模具大部分采用的是Gr12、Gr6WV，塑料沖模采用的是T8A、T10A；對(duì)于模具的表面粗糙度公差要求在±0.05μm，熱處理要求為淬火、退火，硬度值在58～62HRC之間，且工件表面要進(jìn)行鍍鉻處理；凸模成型部分要有錐度處理且錐度不得超過(guò)15度；凸凹模的粗加工時(shí)所選用的加工設(shè)備一般為銑床，但精加工的設(shè)備要求為電火花線切割以保證精度要求；

3.2.導(dǎo)套的加工工藝

對(duì)于導(dǎo)套的加工工藝要求主要在導(dǎo)套加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，以內(nèi)、外圓圓柱面為加工定位基準(zhǔn)，同時(shí)保證同圓度公差±0.05mm，同樣外表面的加工油粗早讀的要求以保證配合間隙的要求，一般在±0.2μm；導(dǎo)套的材料選擇為20號(hào)滲碳鋼或T10A，熱處理為淬火、低溫回火；

3.3.導(dǎo)柱的加工工藝

導(dǎo)柱的加工定位基準(zhǔn)以中心孔的空心為基準(zhǔn)，材料的選擇一導(dǎo)套的材料相同，熱處理的硬度要求也基本一致，嚴(yán)格要求的是導(dǎo)柱加工成型之后必須要進(jìn)行鉗工研磨，一些相對(duì)對(duì)工件要求較嚴(yán)格的模具的導(dǎo)柱在車加工時(shí)就已經(jīng)要求是超精加工，而多數(shù)模具一般選擇的導(dǎo)柱為成批量加工且加工質(zhì)量精度要求較高的導(dǎo)柱；

3.4.模板的加工工藝

模板的加工工藝主要體現(xiàn)在對(duì)孔加工的精度要求上，對(duì)于模板的平面度要求為≤（0.005-0.001），直線度要求為≤（0.08～0.04），對(duì)于鉆孔加工要求為精度IT10-12，粗糙度Ra（50-12.5）對(duì)于擴(kuò)孔的要求精度IT9-IT10，粗糙度Ra（12.5-6.5）；

4.結(jié)論

隨著科技的發(fā)展，加工行業(yè)也不再單純的依靠手動(dòng)加工，加工設(shè)備也在不斷的提高自身的綜合性能，使得對(duì)于所加工的零件的精度標(biāo)準(zhǔn)與工藝水平越來(lái)越高，進(jìn)而提高了沖壓模具所加工的零部件的加工精度，計(jì)算機(jī)技術(shù)的融合也同樣是提高模具零部件加工精度的有利保障，使得其加工的工藝路線更為靈活、流暢、便捷，效率也得到了提高。

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