振動篩常見故障的分析與處理

摘要：介紹了振動篩在篩分過程中經(jīng)常出現(xiàn)的幾種故障，并針對不同故障提出了不同的解決方法。

關鍵詞：振動篩 故障 解決方法

前言

篩分設備是礦山、選礦、選煤、建材、化工等部門所必須的重要設備，其性能好壞直接影響生產能力和技術經(jīng)濟指標，因此掌握一些振動篩常見故障診斷和解決方法在生產實踐中是非常必要的。

1.振動篩常見的故障及處理方法

萊鋼銀山前區(qū)原料系統(tǒng)中共有兩個篩分間，塊礦篩分間有TDLS3090型橢圓振動篩一臺，XBSFJ185×480-I型懸臂篩網(wǎng)振動篩兩臺，用于塊礦篩分。配料篩分間有ZSJB-18×36機械式振動篩一臺，用來配料篩分。在日常生產中經(jīng)常發(fā)生一些故障，但同一故障現(xiàn)象有可能是不同原因引起的，其解決方法也可能不相同。下面就對在生產中經(jīng)常遇見的一些故障和解決方法做一些介紹。

1.1.激振器故障的原因分析及處理辦法

激振器是篩體產生振動的振源，振幅可通過配重來調節(jié)，激振器工作時，靠偏心質量旋轉產生的離心力作為激振力，當雙軸激振器作同步回轉時，使篩箱進行往復直線振動，物料經(jīng)篩面孔隙進行篩分，最后完成成品礦的篩分工作。激振器故障一般有以下幾種情況。

1.1.1.重負荷下啟動

由于生產或其他設備故障造成突然停機，使篩箱內充滿礦料，激振器如在重負荷情況下再次啟動，極易造成激振器的萬向聯(lián)軸節(jié)以及其他零部件的損壞。因此，應避免振動篩在重負荷情況下重新啟動。

1.1.2.減振系統(tǒng)損壞

如減振彈簧失效或篩下物料堆積過多等都會使得減振系統(tǒng)不協(xié)調，造成激振器損壞。應定期檢查減振彈簧，對失效變形的彈簧要及時更換，更換時盡可能同時更換所有的減振彈簧，并且保證更換前后的各組彈簧剛度一致。

1.1.3.檢修時安裝質量問題

在檢修安裝過程中激振器間隙如調整不當，會導致激振器與電動機、萬向聯(lián)軸節(jié)之間的軸向徑向接節(jié)以及激振器偏心塊的相對位置等產生誤差，造成激振器振動過大產生高溫，嚴重影響振動篩的正常工作。安裝時2臺電動機應盡量選擇阻尼相同，停機時間相同的同型號電動機，以保證兩電動機同步運轉；激振器安裝前必須保證2臺電動機運轉方向相反；電動機與激振器必須在同一垂直平面內等，特別是激振器檢修時，一對同時使用的激振器，其配用的偏心輪質量要保持一致。

檢修拆解激振器時應注意以下幾點：激振器的拆裝應當在潔凈的場地進行；裝配前所有零部件都必須清理干凈，除去毛刺；不能直接敲打軸承內外圈；裝配前所有裝配面都要涂上潤滑油，如鋰基脂；仔細檢查密封圈，若有老化或破損，及時更換；裝入適量的符合規(guī)定的潤滑油如鋰基脂等；裝配Y型密封圈時需注意端面朝內；全部螺栓按規(guī)定緊固，在安裝初期每隔一二天緊固一次，連續(xù)三次以上，以后每隔兩天檢查一次。

1.2.振動篩出現(xiàn)振裂故障的原因分析及處理方法

根據(jù)斷裂力學的原理，振動篩在工作過程中篩框顫抖發(fā)生彎曲疲勞，從而容易發(fā)生篩框、側板等局部變形或振裂。振動篩在使用過程中出現(xiàn)振裂故障的原因主要有如下幾種：

1.2.1.減振彈簧失效

彈簧經(jīng)過長期使用，因橡膠老化或長期受力而使彈簧發(fā)生永久形變，使得彈簧失效，造成振動篩篩體4組減振彈簧座支點高低不同，導致振動篩各部位振幅不一致，致使振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。應定期檢查減振彈簧，并且彈簧材料一般選擇60Si2MnA，熱處理硬度應達到HRC45-50。

1.2.2.激振器偏心輪質量有偏差

激振器上偏心輪的作用就是使振動篩產生震動，其質量的大小直接影響振動篩振幅值，偏心輪質量有偏差，在運行時產生的振動力分散，反映在振動篩篩體上，表現(xiàn)為各部位振幅不一致，引起振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。

1.2.3.偏心輪重垂線與自然重垂線不重合

安裝激振器時，用萬向聯(lián)軸器連接好激振器后，受傳動軸扭力影響，會出現(xiàn)對應的偏心輪重垂線與其自然重垂線不重合，導致偏心輪轉動不同步，使振動篩各部位振幅不一致，振動篩出現(xiàn)連接部位振裂或連接件焊口開裂。

1.2.4.激振器偏心輪配重不合適

偏心輪配重不合適，同樣會使振動篩振幅失衡；若配重塊增加過多，會使振幅超出允許值，這些會造成振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。

1.2.5.篩板薄

篩框斷裂也可能存在篩板薄，解決該問題的最佳辦法就是適當加厚側板，或者對激振器附近的側板局部增加附板以增強整個篩體的剛性，這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。補焊時，焊縫要沿著篩框的縱向，絕對不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。

2.軸承過熱的原因分析及處理方法

一般情況下軸承正常溫度應保持在35～60℃，如果使用期間軸承溫度偏高，可能存在以下原因。

2.1.軸承徑向游隙太小

由于振動篩上的軸承承載的負荷較大，頻率較高，且載荷一直是變動的，因此軸承必須采用大游隙。如果使用的是普通游隙的軸承，就必須將軸承外圈再次磨削，使之成為大游隙。

2.2.軸承壓蓋頂?shù)锰o

壓蓋與軸承外圈之間必須有一定間隙，以保證軸承正常的散熱和一定的軸向竄動。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進行調整。

2.3.軸承潤滑不好

軸承缺油或者軸承油質污染都會導致軸承過熱，這時需要給軸承注油、清洗、更換油和密封，檢查油質和注油情況，此外還可能存在軸承磨損或者軸承質量問題。

3.聲音異?；蛘咴肼曒^大的原因分析及處理方法

3.1.篩箱或側板振裂

應經(jīng)常檢查篩框和側板有無振裂，對振裂的部位應及時焊補或更換。

3.2.軸承損壞

應定期對軸承進行點油潤滑，并對壞損的軸承及時進行更換。

3.3.篩箱側板、后端板等板結構產生的聲音

由于篩箱側板、后端板等板結構都是由薄板經(jīng)焊接或鉚接而成，這些大面積的薄板在激振力作用下會輻射出較強的噪聲，板面輻射噪聲的大小與板面振動速度的平方成正比，為此可采取給板面施加約束阻尼材料來達到降噪的目的。

3.4.篩網(wǎng)未壓緊或部分螺栓松動

由于長時間振動，篩網(wǎng)或者螺栓會自然松動，應經(jīng)常檢查并緊固各部位螺栓。

3.5.彈簧損壞

由于長期使用的彈簧鋼度發(fā)生變化，長短不一，與底座及篩箱之間發(fā)生碰撞，應及時更換彈簧或改用橡膠彈簧。

3.6.激振器軸承自身振動產生的聲音，在激振器外側加軟式隔音罩。

3.7.物料與溜槽碰撞

由于振篩的溜槽都是用鋼板焊成的，物料在溜槽內的碰撞與摩擦同樣會產生大的噪音，因此在入料和出料溜槽的內壁上鋪上橡膠襯板或者做成盒體可以降低溜槽噪聲。

4.圓振動篩無法啟動或振幅小的原因分析及處理方法

4.1.電機或電器元件損壞

首先檢查電機，如果電機損壞需更換電機；其次檢查控制線路中的電器元件，如電器元件損壞則需更換電器元件。

4.2.電壓不足

測試供電電壓，改變電源供給。

4.3.振動器故障

檢查振動器內潤滑脂粘稠情況，添加合適的潤滑脂，其次檢查振動器是否有故障，檢查更換振動器。

4.4.積料太多

振篩的篩面和篩下物漏斗內剩余的物料或積料太多，導致振篩啟動負荷增大，應及時徹底清理篩面和篩下物漏斗內剩余的物料或積料。

5.棒條篩棒條使用壽命短的原因分析及處理方法

由于塊礦對棒條的磨損、沖刷程度快，棒條很容被磨細及磨漏，篩網(wǎng)上的棒條被磨壞后直接影響篩分質量。對損害的篩網(wǎng)棒條無法進行拆卸更換，只能二次焊接，而二次焊接的棒條很容易再次脫落。另外，更換棒條時只能對整條篩網(wǎng)進行更換而無法對單根棒條進行更換。

5.1.棒條材質耐磨性差

原有棒條篩篩網(wǎng)棒條材質為彈簧鋼，使用壽命短，一般一個月左右就會被磨細或磨斷，就的對篩網(wǎng)進行更換，為了延長棒條使用壽命，選用高強度、高耐磨、抗疲勞強度高的彈簧鋼為棒條材質。

5.2.維護維修不便

原有棒條篩篩網(wǎng)為棒條一段鑲嵌在矩形梁架上，另一端為自由端，當有一根棒條斷掉后，只能焊接（二次焊接的棒條很容易再次脫落）或者更換整層篩網(wǎng)，給維修帶來難度。把每二十根棒條焊接在一起，形成一組篩板，再用螺栓和壓板把每一組篩板禁錮在矩形梁架上，這樣當有棒條及篩網(wǎng)損壞時，直接更換每塊篩板就可以。

6.結語

通過幾年來的不斷實踐，以上處理振動篩故障的方法已經(jīng)在實際工作中得到應用，振動篩的故障率明顯下降，振動篩的工作效率顯著提高，同時減輕了崗位人員和維修人員的勞動強度，改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。

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[3]《現(xiàn)代礦山選礦機械設備實用技術手冊》[J]編委會.現(xiàn)代礦山選礦機械設備實用技術手冊.北京礦業(yè)出版社.2006年11月出版：254-255.

作者簡介：王學龍（1981- ），男，內蒙古赤峰人， 工程師，本科，主要從事設備維護與管理工作。