精益管理在企業(yè)中的應(yīng)用策略

朱其勇

[摘 要]本文針對實(shí)施精益管理中存在的問題，結(jié)合精益管理的基本原理，為我國制造企業(yè)設(shè)計(jì)一個包括精益規(guī)劃、精益組織、精益文化、精益推進(jìn)工作、精益改善活動及精益績效等在內(nèi)的精益管理評價模型。結(jié)合集團(tuán)公司推進(jìn)精益管理的背景進(jìn)行闡述，從總體目標(biāo)、評價模型、績效評價、推進(jìn)要求等維度描述了精益管理的推進(jìn)策略。

[關(guān)鍵詞]精益管理；評價模型；應(yīng)用策略

[中圖分類號]F273 [文獻(xiàn)標(biāo)識碼]A [文章編號]1005-6432（2014）27-0036-03

1990年《改變世界的機(jī)器》一書出版以來，在國際國內(nèi)掀起一股實(shí)施精益生產(chǎn)的浪潮，隨后很多企業(yè)都開始嘗試推行這種新型生產(chǎn)方式。我國學(xué)術(shù)界也對精益生產(chǎn)及其實(shí)施技術(shù)進(jìn)行了廣泛深入的研究，力圖創(chuàng)造出適合我國國情的精益管理模式。

然而國內(nèi)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)大多都是從現(xiàn)場5S管理和JIT物流開始，實(shí)施的范圍和深度都非常有限，取得的效果也不理想。對系統(tǒng)設(shè)計(jì)、評價技術(shù)和實(shí)施方法的研究均不夠深入。從企業(yè)應(yīng)用效果分析，外資和合資企業(yè)應(yīng)用較好，私有企業(yè)次之，國有企業(yè)則較差。事實(shí)上，實(shí)施精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，它包括的內(nèi)容絕不僅局限在JIT物流和現(xiàn)場5S管理上，它包括了從產(chǎn)品精益設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線精益設(shè)計(jì)和建設(shè)、組織、人員、生產(chǎn)計(jì)劃、物流、質(zhì)量、信息化、設(shè)備和工裝、安全和環(huán)境等多個方面。為了全面實(shí)施好精益生產(chǎn)，需要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況對精益生產(chǎn)進(jìn)行系統(tǒng)性設(shè)計(jì)，包括總體設(shè)計(jì)、推進(jìn)設(shè)計(jì)和效果評估。

本文在總結(jié)分析國內(nèi)外精益生產(chǎn)研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，結(jié)合筆者幫助企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，將精益生產(chǎn)思想與我國制造企業(yè)的特點(diǎn)相結(jié)合，為我國制造企業(yè)設(shè)計(jì)了一套實(shí)施精益生產(chǎn)系統(tǒng)的評價模型。包括精益規(guī)劃、精益組織、精益文化、精益推進(jìn)工作、精益改善活動及精益績效等維度?？梢灾笇?dǎo)我國制造企業(yè)及其他類型企業(yè)全面系統(tǒng)地實(shí)施精益生產(chǎn)。

結(jié)合公司實(shí)際情況，2014年是集團(tuán)公司實(shí)施“二次創(chuàng)業(yè)”戰(zhàn)略的第一年，推進(jìn)精益管理，是落實(shí)“二次創(chuàng)業(yè)”戰(zhàn)略的重要抓手。按照集團(tuán)公司2014年“二次創(chuàng)業(yè)”綱要部署，各子公司或部門要進(jìn)一步加大推進(jìn)精益管理力度，實(shí)現(xiàn)精益化管理，開創(chuàng)精益管理的嶄新局面。

1 總體目標(biāo)

各子公司或部門要全面扎實(shí)推進(jìn)精益管理，精益管理評估全面達(dá)到1.5級以上水平，SQCDME[Safety（安全），Quality（質(zhì)量），Cost（成本），Delivery（交付），Morale（員工士氣），Environment（環(huán)境）]以及管理信息化應(yīng)用等在原有基礎(chǔ)上進(jìn)一步得到提升。各板塊具體要求為：發(fā)動機(jī)板塊子公司達(dá)到2.5級以上，零部件、工程機(jī)械、專用汽車板塊的子公司普遍達(dá)到2.0級以上，能源化工、物流汽貿(mào)及其他板塊的子公司普遍達(dá)到1.5級以上。

注：最高級3.0級，從精益規(guī)劃、精益組織、精益文化、精益推進(jìn)工作、精益改善活動及精益績效6個維度進(jìn)行打分，滿分1000分，1.5級相當(dāng)于500分。

2 評價模型

評價模型是在研究和借鑒福特汽車公司的精益生產(chǎn)系統(tǒng)（Ford Production System，F(xiàn)PS）的基礎(chǔ)之上，結(jié)合中國制造企業(yè)自身的特點(diǎn)設(shè)計(jì)的。設(shè)計(jì)評價模型的目的是為了幫助中國制造企業(yè)更好地實(shí)施精益生產(chǎn)，通過改變員工的行為模式、實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置、減少生產(chǎn)過程的一切浪費(fèi)、降低企業(yè)的運(yùn)營成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、使企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場的變化。

評價模型的特點(diǎn)是資源集成化、管理IT化、考核目標(biāo)化。為了實(shí)現(xiàn)這個特點(diǎn)，結(jié)合中國制造企業(yè)的實(shí)際情況，評價模型被設(shè)計(jì)為6個模塊，分別是：精益規(guī)劃、精益組織、精益文化、精益推進(jìn)工作、精益改善活動及精益績效。每個模塊都建立了標(biāo)準(zhǔn)的、清晰的業(yè)務(wù)流程和具體、量化、可供考核的指標(biāo)體系。

3 績效評價

評價模型的實(shí)施效果評價主要從具體指標(biāo)評價和各個模塊的達(dá)級評價兩方面進(jìn)行。

3.1 指標(biāo)評價體系

指標(biāo)評價體系主要通過SQCDME六大指標(biāo)進(jìn)行綜合評價，見圖1。SQCDME即S（Safety，安全）、Q（Quality，質(zhì)量）、C（Cost，成本）、D（Delivery，交付）、M（Morale，員工士氣）和E（Environment，環(huán)境）。在實(shí)施過程中，通過SQCDME記分卡來記錄、反映各項(xiàng)指標(biāo)的完成情況，并比較實(shí)際與目標(biāo)的差距。

安全（S）指標(biāo)主要是通過虛驚事件數(shù)、人均工傷件數(shù)、年度事故數(shù)、年度災(zāi)害數(shù)等指標(biāo)進(jìn)行衡量。

質(zhì)量（Q）指標(biāo)主要是通過RTY（直通率）、DPU（單位缺陷數(shù)）、CPK值、每百萬件缺陷數(shù)進(jìn)行衡量。

成本（C）指標(biāo)主要是通過生產(chǎn)部門成本用單位產(chǎn)品工時數(shù)、COPQ（劣質(zhì)品質(zhì)成本）、廢品成本、返修工時數(shù)以及單位產(chǎn)品能耗成本等進(jìn)行衡量。

交付（D）指標(biāo)主要是通過OEE（設(shè)備綜合效率）、PPH（人均小時產(chǎn)量）、進(jìn)料到交貨時間等量化指標(biāo)進(jìn)行衡量。

員工士氣（M）指標(biāo)主要是通過員工人均培訓(xùn)時間、員工人均合理化建議（精益改善）提案件數(shù)和人均提案實(shí)施件數(shù)、出勤率等進(jìn)行衡量。

環(huán)境（E）指標(biāo)主要通過單位產(chǎn)品的能耗量、單位產(chǎn)品的廢物量等進(jìn)行衡量。SQCDME這六個衡量指標(biāo)不是孤立的，它們相互影響，互為關(guān)聯(lián)，最終實(shí)現(xiàn)對整個評價模型的實(shí)施效果進(jìn)行綜合衡量。

3.2 達(dá)級評價體系

除了對評價模型實(shí)施過程中的SQCDME六大指標(biāo)進(jìn)行評價，還要對實(shí)施效果進(jìn)行整體達(dá)級評價。對整體達(dá)級情況評價是基于各模塊的分層達(dá)級情況得出的，這一套評價體系是用來衡量當(dāng)前的實(shí)施水平和實(shí)施狀態(tài)。評價模型評審小組由公司精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組、公司精益管理辦公室成員、外聘精益生產(chǎn)專家等共同組成，以各模塊的評估手冊為依據(jù)，每年一次（或兩次）對各生產(chǎn)單位的達(dá)級情況進(jìn)行評估。評估時，評審小組成員可通過當(dāng)面詢問員工，查看相關(guān)記錄、表格和文件等方式，對照評價模型各模塊評估手冊中的評估要求對每個模塊進(jìn)行達(dá)級評估（見下表、圖2）。

4 推進(jìn)要求

4.1 總體工作安排

4.1.1 落實(shí)精益管理責(zé)任制，進(jìn)行目標(biāo)細(xì)化分解

（1）集團(tuán)公司精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組和精益管理辦公室將加強(qiáng)統(tǒng)籌規(guī)劃、系統(tǒng)部署、指導(dǎo)檢查、協(xié)調(diào)推動、評估考核工作。發(fā)揮總部各部門協(xié)同作用，創(chuàng)新方法，積極助推集團(tuán)公司精益管理工作。

（2）充分發(fā)揮各子公司的協(xié)調(diào)推動作用，加速建立精益推進(jìn)標(biāo)桿。發(fā)動機(jī)板塊的子公司全面、深入推進(jìn)，零部件、工程機(jī)械、專用汽車板塊的子公司全面推進(jìn)，其他板塊子公司要積極主動推進(jìn)。

（3）發(fā)揮標(biāo)桿子公司主導(dǎo)作用，按照集團(tuán)公司精益管理考核辦法，精益管理考核結(jié)果與子公司領(lǐng)導(dǎo)人的薪酬掛鉤，促進(jìn)各子公司領(lǐng)導(dǎo)更加重視。子公司要提供充足的預(yù)算和資金支持，保障推進(jìn)精益管理所需費(fèi)用。

4.1.2 加強(qiáng)有針對性的培訓(xùn)

建立集團(tuán)公司精益管理專家?guī)欤ㄆ诮涣餮杏懶滦凸芾砑夹g(shù)及工具應(yīng)用。舉辦基層班組長培訓(xùn)，推進(jìn)班組標(biāo)準(zhǔn)化管理、目視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM等精益管理工具的應(yīng)用。

4.1.3 組織對各子公司督導(dǎo)檢查及典型活動推廣

集團(tuán)公司按區(qū)域或板塊每季度組織專家對子公司進(jìn)行檢查指導(dǎo)，專項(xiàng)開展督促。及時發(fā)現(xiàn)和總結(jié)好的典型案例，利用電視臺、建設(shè)者報、網(wǎng)絡(luò)等媒體進(jìn)行交流、推廣。組織專家對精益管理工作進(jìn)展緩慢的子公司進(jìn)行診斷和指導(dǎo)。對檢查過程中存在的問題，進(jìn)行深入查證、剖析、整改，對問題集中的子公司要給予通報，組織現(xiàn)場評審會進(jìn)行檢討。

4.1.4 開展全面達(dá)級評估和考核

集團(tuán)公司在四季度組織考核組，對各子公司精益管理推進(jìn)情況以及取得的成效，進(jìn)行全面檢查和正式考核，主要從精益規(guī)劃、精益組織、精益文化、精益推進(jìn)工作、精益改善活動及精益績效6個維度進(jìn)行評價考核打分，評估結(jié)果納入對各子公司負(fù)責(zé)人的績效考核。同時，企業(yè)要不斷向國內(nèi)外知名企業(yè)學(xué)習(xí)管理經(jīng)驗(yàn)。

4.1.5 建立精益管理信息交流平臺，加強(qiáng)宣傳和經(jīng)驗(yàn)交流

在OA平臺等開辟精益管理信息專欄，共享培訓(xùn)資料，滿足各子公司之間運(yùn)行機(jī)制、系統(tǒng)規(guī)劃、最佳案例、最佳作業(yè)方式及先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)交流的需要，發(fā)揮學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、交流的重要功能。以信息化促進(jìn)管理信息的真實(shí)、準(zhǔn)確、及時、完整。通過信息化手段宣傳精益管理，營造更加濃厚的精益氛圍。子公司要加大宣傳力度，利用內(nèi)部媒體廣泛介紹和宣傳，積極參加國內(nèi)有關(guān)精益管理的論壇、學(xué)習(xí)等活動，同時展示各子公司的精益成果。

4.1.6 推進(jìn)精益班組建設(shè)

集團(tuán)公司推進(jìn)班組標(biāo)準(zhǔn)化及五星級班組評定工作，制定班組標(biāo)準(zhǔn)化、五星級班組評比等標(biāo)準(zhǔn)。開展班組長培訓(xùn)。以班組為基礎(chǔ)單元，充分調(diào)動廣大員工參與積極性、主動性和創(chuàng)造性，注重班組的業(yè)績評估、滿意度及有效性評估。營造全員參與識別與消除浪費(fèi)氛圍，持續(xù)全面開展合理化建議、精益改善活動。

4.1.7 以信息化助推精益管理上新水平

建設(shè)推廣ERP、SAP、SCM、HR、BI、財(cái)務(wù)資金管控等系統(tǒng)，提升企業(yè)經(jīng)營管理能力，廣泛應(yīng)用CRM、YCCS、電子商務(wù)等系統(tǒng)，提升企業(yè)市場營銷能力；應(yīng)用QMS、YCPMA、MES、IMAN、CAE、標(biāo)準(zhǔn)化管理系統(tǒng)等，提升企業(yè)研發(fā)制造能力。通過信息化技術(shù)與精益管理的充分結(jié)合，提高管理效率。

4.1.8 建立精益推進(jìn)信息季報制度

以此動態(tài)監(jiān)控集團(tuán)公司制訂精益生產(chǎn)和精益管理季報的規(guī)范格式和內(nèi)容，各子公司每季末之前填報季度報表。集團(tuán)公司匯總分析，進(jìn)行排序和點(diǎn)評，建立電子警示看板。

4.2 各行業(yè)板塊的工作要求

（1）發(fā)動機(jī)板塊全面深入推進(jìn)精益生產(chǎn)和精益管理，探究其有效性，逐步向全價值鏈精益方向發(fā)展；總結(jié)推進(jìn)各階段的經(jīng)驗(yàn)做法及精益化的標(biāo)準(zhǔn)化文件，樹立集團(tuán)公司精益標(biāo)桿企業(yè)；深入推進(jìn)全員參與持續(xù)改進(jìn)活動，提升一線班組自主改善等業(yè)務(wù)能力，深化精益工具的應(yīng)用效果。

（2）零部件、工程機(jī)械、專用汽車板塊在試點(diǎn)生產(chǎn)線改善推進(jìn)基礎(chǔ)上，全面推進(jìn)精益生產(chǎn)和精益管理，要求子公司領(lǐng)導(dǎo)層及各部門全員參與，以生產(chǎn)流程改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、5S、設(shè)備TPM、物流優(yōu)化等方面為重點(diǎn)，促進(jìn)SQCDME各方面指標(biāo)持續(xù)提升。

（3）能源化工、物流汽貿(mào)及其他板塊應(yīng)主要以消除浪費(fèi)為核心，持續(xù)開展精益培訓(xùn)與宣傳，建立全面推進(jìn)階段實(shí)施方案，保障各項(xiàng)工作按計(jì)劃有序開展；以班組自主改善能力提升為突破口，以物流優(yōu)化、看板管理、設(shè)備TPM、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化等工作為重點(diǎn)持續(xù)向深層次推進(jìn)。

（4）集團(tuán)總部及其他職能部門在充分理解精益生產(chǎn)和精益管理本質(zhì)的基礎(chǔ)上，確定推進(jìn)思路及主攻方向，完善運(yùn)行機(jī)制及精益文件體系；從細(xì)節(jié)優(yōu)化提升入手，完善企業(yè)基礎(chǔ)文件體系，深入推進(jìn)5S、可視化、班組管理等工作，全面實(shí)施精益化管理。

5 結(jié) 論

（1）為集團(tuán)公司推進(jìn)精益管理設(shè)計(jì)了一套客觀評價精益管理成熟度模型的評價標(biāo)準(zhǔn)。

（2）通過精益管理評級機(jī)制對集團(tuán)公司推進(jìn)精益管理的應(yīng)用實(shí)踐提供了參考，實(shí)際應(yīng)用效果驗(yàn)證了該模型可應(yīng)用于集團(tuán)企業(yè)，同時也可推廣到其他類型的企業(yè)。

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