“環(huán)保上漿讓成本降低很多！”

歐陽(yáng)瀟 王耀

使用環(huán)保無(wú)PVA上漿已經(jīng)成為了當(dāng)前行業(yè)發(fā)展的方向。從1997年提出上漿不用PVA的戰(zhàn)略目標(biāo)以來(lái)，通過(guò)中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)持續(xù)的引導(dǎo)和紡織企業(yè)十多年堅(jiān)持不懈的努力，通過(guò)試驗(yàn)推廣、創(chuàng)新發(fā)展、實(shí)踐應(yīng)用等幾個(gè)階段后，環(huán)保上漿清潔生產(chǎn)的理念已逐步被大家普遍接受，推行無(wú)PVA上漿已成為共識(shí)。目前無(wú)PVA上漿已被眾多企業(yè)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，尤其是在部分企業(yè)，基本可以實(shí)現(xiàn)不用PVA生產(chǎn)的目標(biāo)。

“雖然PVA是一種性能優(yōu)良的漿料，它的應(yīng)用解決了漿紗中出現(xiàn)的許多問(wèn)題，但是，它的致命弱點(diǎn)是對(duì)環(huán)境污染大，不易生物降解，需要900天才能完全降解?！苯K大生集團(tuán)有限公司總經(jīng)理助理趙志華介紹說(shuō)，要降低印染企業(yè)廢水污染，最為有效的辦法就是推行無(wú)PVA上漿，用容易被生物降解的淀粉類漿料完全取代PVA。

趙志華指出，推行無(wú)PVA上漿是提高最終產(chǎn)品質(zhì)量和檔次的需要，同時(shí)也可以降低生產(chǎn)成本。

江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司負(fù)責(zé)無(wú)PVA上漿的研究員蔣龍宇也表示說(shuō)，環(huán)保無(wú)PVA上漿的推廣對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)意義重大，“在不斷創(chuàng)造財(cái)富的同時(shí)，保護(hù)環(huán)境也是我們不可推卸的社會(huì)責(zé)任。減少PVA的使用無(wú)疑為節(jié)能減排提供了新的途徑?！笔Y龍宇說(shuō)。

在目前應(yīng)用無(wú)PVA漿料的企業(yè)中，江蘇大生集團(tuán)有限公司和江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司無(wú)疑是這方面是佼佼者。這兩家企業(yè)在使用無(wú)PVA上漿方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，且成效顯著。

漿料成本降低了8%

在當(dāng)前高成本的時(shí)代，降低生產(chǎn)成本是企業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題。使用環(huán)保無(wú)PVA上漿，滿足了企業(yè)這一要求。

“使用無(wú)PVA上漿，漿料成本降低了8%，每年減少漿料成本70余萬(wàn)元。此外還提高織機(jī)效率2%～3%，并且可降低退漿溫度、縮短退漿時(shí)間和退漿流程、減少能耗和用水量，加工成本降低0.2～0.5元/米?！壁w志華說(shuō)。

同樣，在江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司也是如此?！碍h(huán)保上漿給企業(yè)帶來(lái)的最大的實(shí)惠就是成本降低了，公司的萬(wàn)米耗漿可控制在0.13元/米左右。”蔣龍宇表示說(shuō)。

事實(shí)上，使用無(wú)PVA上漿給企業(yè)帶來(lái)的不僅僅是降低成本，同時(shí)還能提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。

“使用無(wú)PVA上漿的坯布退漿較完全，漿料殘留少，退漿后的毛效、功能性整理的耐久性，面料顏色的鮮艷度和手感得到明顯提高。”趙志華介紹說(shuō)。

蔣龍宇也指出，無(wú)PVA上漿的面料退漿后的毛效明顯優(yōu)于有PVA的面料，其功能性整理的耐久性好，顏色鮮艷度和手感可得到明顯的提高。

幾乎不用PVA上漿

但是事實(shí)上，推行無(wú)PVA上漿也不是簡(jiǎn)單容易的事情，它也需要各方面之間的密切配合。

“公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視，將無(wú)PVA上漿作為企業(yè)技術(shù)攻關(guān)課題，專門成立了‘無(wú)PVA上漿技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定具體實(shí)施方案，從組織機(jī)構(gòu)方面保證無(wú)PVA上漿工藝的實(shí)施?！壁w志華介紹，在推行無(wú)PVA過(guò)程中先小試后推廣、品種先簡(jiǎn)單后復(fù)雜、原料先純棉后滌棉，同時(shí)還要求工藝技術(shù)人員大膽試驗(yàn)、小心推廣，確保不出質(zhì)量問(wèn)題、確保織機(jī)效率不下降、確保漿紗綜合成本不增加。

和江蘇大生一樣，江蘇聯(lián)發(fā)同樣也成立了專門的小組，負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的計(jì)劃、開(kāi)展、推廣。蔣龍宇介紹，在整個(gè)無(wú)PVA環(huán)保上漿專門攻關(guān)過(guò)程中，公司專門成立了項(xiàng)目小組對(duì)國(guó)內(nèi)外不用PVA上漿技術(shù)的狀況和發(fā)展動(dòng)態(tài)進(jìn)行了調(diào)研，有針對(duì)性地進(jìn)行了研究，最終確定了最終成果的水平和預(yù)期的技術(shù)目標(biāo)。

原紗質(zhì)量的穩(wěn)定直接影響到無(wú)PVA上漿推進(jìn)的進(jìn)程。江蘇大生根據(jù)高速織機(jī)對(duì)原紗質(zhì)量的要求，對(duì)于高支品種盡量選用質(zhì)量穩(wěn)定的自產(chǎn)紗，對(duì)于中粗支外購(gòu)紗品種，相關(guān)人員嚴(yán)格測(cè)試把關(guān)，符合要求定點(diǎn)采購(gòu)使用。

使用無(wú)PVA漿料配方最為關(guān)鍵。趙志華介紹，目前市場(chǎng)上取代PVA的漿料很多，有些號(hào)稱高性能的淀粉中還含有PVA等不環(huán)保的成分。有些高性能淀粉的上漿性能還達(dá)不到全部或絕大部分取代PVA上漿的要求。這就要求企業(yè)要認(rèn)真分析試驗(yàn)每個(gè)產(chǎn)品的性能，并熟悉該產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)和不足之處，以便合理使用。

經(jīng)過(guò)多年不懈的努力，大生集團(tuán)推進(jìn)無(wú)PVA上漿取得顯著成果，漿紗從過(guò)去傳統(tǒng)的以PVA為主漿料上漿變?yōu)閹缀醪挥肞VA上漿，PVA的使用量由原來(lái)占主漿料的52%降低到目前的3.2%，年使用PVA的比例降低了93.8%，每年少用PVA漿料約500噸。

“5年多推進(jìn)無(wú)PVA上漿的實(shí)踐說(shuō)明絕大部分品種無(wú)PVA上漿在技術(shù)上是可行的?！?趙志華說(shuō)。

無(wú)PVA織物提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力

使用環(huán)保無(wú)PVA漿料讓紡織企業(yè)嘗到了甜頭也看到了希望。

“目前我們公司約40%的產(chǎn)品已經(jīng)完全不用PVA進(jìn)行上漿，每年P(guān)VA的用量在逐年減少，無(wú)PVA的面料的比例也在逐年增加?！笔Y龍宇表示，環(huán)保無(wú)PVA上漿產(chǎn)品，未來(lái)市場(chǎng)需求一定會(huì)很大，市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)很低，為公司更好拓寬市場(chǎng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。

趙志華也表示，江蘇大生集團(tuán)把推進(jìn)無(wú)PVA上漿作為企業(yè)的技術(shù)攻關(guān)課題，通過(guò)5年多的努力，基本達(dá)到了無(wú)PVA上漿的目標(biāo)，并且降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、減少了污染的排放，增強(qiáng)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

值得一提的是，為引導(dǎo)我國(guó)紡織上漿產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，加快紡織環(huán)保上漿生產(chǎn)步伐，同時(shí)幫助紡織企業(yè)做好“無(wú)PVA的織物”的推廣、推介工作，也為下游印染企業(yè)提供綠色、環(huán)保的坯布產(chǎn)品，中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)等有關(guān)部門啟動(dòng)了“無(wú)PVA面料”認(rèn)證工作。

通過(guò)推廣紡織企業(yè)的“無(wú)PVA織物”，在減輕印染企業(yè)廢水排放壓力的同時(shí)，增強(qiáng)紡織企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)無(wú)PVA面料的推廣、銷售工作，從而推動(dòng)紡織企業(yè)無(wú)PVA上漿的步伐，最終達(dá)到紡織環(huán)保上漿的目的?？梢灶A(yù)見(jiàn)在環(huán)保意識(shí)不斷增強(qiáng)的今天，“無(wú)PVA織物”有望成為紡織企業(yè)新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。