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    決定PVC發(fā)泡程度的兩個(gè)因素

    2014-04-29 01:06:16
    山東工業(yè)技術(shù) 2014年18期
    關(guān)鍵詞:發(fā)泡劑

    馬 珂

    (廣州加恩塑膠有限公司,廣州 511450)

    決定PVC發(fā)泡程度的兩個(gè)因素

    馬珂

    (廣州加恩塑膠有限公司,廣州511450)

    摘要:介紹了PVC發(fā)泡程度的兩個(gè)因素,對生產(chǎn)實(shí)踐有一定的指導(dǎo)意義。

    關(guān)鍵詞:塑化程度;發(fā)泡劑;熔體流動(dòng)性

    在PVC發(fā)泡型材與生產(chǎn)中,與產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)的兩個(gè)重要因素,即:熔體塑化程度和熔體流動(dòng)性。所謂的熔體流動(dòng)性簡單來說就是熔體粘度。塑化程度即決定了產(chǎn)品各方面的物理性能,包括低溫抗沖擊性能和焊角強(qiáng)度等方面。

    1 PVC擠出發(fā)泡成型

    PVC擠出發(fā)泡成型以化學(xué)發(fā)泡為主。即利用化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱分解從而釋放氣體使得熔體發(fā)泡,在PVC發(fā)泡中以偶氮發(fā)泡使用最多。偶氮發(fā)泡劑多為放熱型發(fā)泡劑,在實(shí)際加工過程中常加入一些吸熱型發(fā)泡劑,例如:NAHCO3等。

    2 塑化實(shí)驗(yàn)對比

    一般從開始熔融到最大扭矩的時(shí)間稱為熔化時(shí)間段,此過程稱為塑化(凝膠化)即(圖1)中的配方②塑化時(shí)間比配方①的塑化時(shí)間提前,同時(shí)塑化時(shí)間縮短。

    表1

    同樣以上述①、②兩個(gè)配方在Φ55錐形雙螺桿進(jìn)行發(fā)泡實(shí)驗(yàn),以空調(diào)百葉模具為參考,操作工藝參考(表1)。

    在同等加工條件、保證產(chǎn)品質(zhì)量下,配方②的牽引速度遠(yuǎn)大于配方①,同時(shí)配方②段界面發(fā)泡氣孔均勻、產(chǎn)品密度小于配方①。

    3 熔體流動(dòng)性對比

    以常用的改變?nèi)垠w流動(dòng)性的材料硬脂酸(HSt)對比

    配方③ 配方④(PHR)?。≒HR)PVC(SG-8) 100 100 DOP 1 1 CZP-968(三益) 5 5活性CaCO3 10 10 PE wax 0.5 0.5 PA101(中淵) 2 2單甘脂 0.3 0.3 HSt —— 0.5 P530A(三菱麗陽) 7 7發(fā)泡劑 0.5 0.5

    同樣以上述③、④兩個(gè)配方在Φ55錐形雙螺桿進(jìn)行發(fā)泡實(shí)驗(yàn),以空調(diào)百葉模具為參考,操作工藝參考(表1)。配方④發(fā)泡狀態(tài)明顯優(yōu)于配方③。

    實(shí)踐表明:在PVC發(fā)泡生產(chǎn)中,熔體的塑化及熔體流動(dòng)性絕大部分的決定了基礎(chǔ)配方的發(fā)泡程度。

    在以空調(diào)百葉產(chǎn)品實(shí)例中發(fā)現(xiàn),當(dāng)熔體過塑化時(shí),發(fā)泡程度反而下降,同時(shí)氣泡補(bǔ)均勻,此現(xiàn)象為俗稱的“破泡”現(xiàn)象,對于此現(xiàn)象的問題解決方法。

    在保證擠出生產(chǎn)產(chǎn)品正常情況下可采用:Ⅰ、物理降溫法。適當(dāng)降低料筒加熱1區(qū)、2區(qū)及合流芯溫度。Ⅱ、化學(xué)增減法。在保證基礎(chǔ)配方的內(nèi)外潤滑相對平衡下,可考慮降低配方中內(nèi)潤滑的添加量或加入適量的聚乙烯蠟以延遲塑化。

    實(shí)際生產(chǎn)中除了“破泡”有時(shí)還存在塑化不足或塑化不均勻現(xiàn)象,其表現(xiàn)出的狀態(tài)同樣是發(fā)泡程度相對下降,且熔體出??诤笥胁煌潭鹊臍馀莓a(chǎn)生、產(chǎn)品表面強(qiáng)度下降。導(dǎo)致此問題的原因在于基礎(chǔ)配方后期外潤滑過量或前期內(nèi)潤滑不足。解決此問題的方法可反向參考過塑化解決方法。

    4 結(jié)語

    結(jié)合大量實(shí)踐得出,在PVC發(fā)泡型材中,想要得到產(chǎn)品性能所需要的發(fā)泡程度,研究聚氯乙烯熔體的塑化程度及熔體流動(dòng)性是必不可缺的。

    作者簡介:馬珂,男,從事pvc發(fā)泡配方工程兩年。

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