李青王存雷吳隆榮
(1.中國石油大港油田分公司采油工藝研究院;2.中國石油大港油田分公司檢測監(jiān)督評價中心)
新型處理技術(shù)在大港油田污水處理中的應(yīng)用
李青1王存雷2吳隆榮2
(1.中國石油大港油田分公司采油工藝研究院;2.中國石油大港油田分公司檢測監(jiān)督評價中心)
為增強(qiáng)污水處理效果,縮短處理流程,通過對徑向流核桃殼過濾器、高效流砂過濾器等多種技術(shù)原理介紹,同時結(jié)合現(xiàn)場實際應(yīng)用情況進(jìn)行分析,渦凹?xì)飧。咝Я魃斑^濾技術(shù)、徑向流核桃殼過濾器、水力旋流器、復(fù)合式油水分離器數(shù)種新型污水處理技術(shù)在大港油田得到了應(yīng)用,并取得了良好的處理效果。
污水處理;水質(zhì)指標(biāo);徑向流;旋流
大港油田陸上現(xiàn)有污水處理站20座,目前形成了以重力沉降、壓力聚結(jié)、旋流除油和核桃殼過濾器去除懸浮物為主體的污水處理工藝技術(shù),產(chǎn)出污水11.58×104m3/d,回注水10.58×104m3/d。
各站處理工藝基本能夠滿足水質(zhì)指標(biāo)要求,個別水質(zhì)超標(biāo)原因可能是由于核桃殼過濾器濾料漏失或原油浸透纖維球,影響過濾效果。
近幾年,通過技術(shù)改造和系統(tǒng)維修,大港油田的注水水質(zhì)有明顯提高,但由于不同區(qū)域、不同的污水水質(zhì)造成現(xiàn)有污水處理工藝穩(wěn)定性較差,一般一年左右就需要維修改造,特別是南部油田的高凝稠油污水的處理,現(xiàn)有的核桃殼加纖維球過濾工藝很難適應(yīng)。
加強(qiáng)油田污水整體配套工藝技術(shù)研究,特別是運行高效低耗、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的污水處理新工藝、新設(shè)備的研究與應(yīng)用,減少工藝設(shè)施,縮短工藝流程,實現(xiàn)污水處理系統(tǒng)集成化是今后污水處理技術(shù)的攻關(guān)方向[1-3]。
1.1 渦凹?xì)飧。咝Я魃斑^濾技術(shù)
1.1.1 技術(shù)原理
渦凹?xì)飧」ぷ髟恚簯腋∥锖陀驮诩铀幓炷笸ㄟ^微氣泡的粘附浮上作用完成與水的分離[4]。
設(shè)備特點:低噪聲、占地面積省、無需循環(huán)泵、無需空壓機(jī)、無需地下管線、操作簡單、處理效率高、易安裝維護(hù)。裝置結(jié)構(gòu),見圖1。
圖1 渦凹?xì)飧⊙b置結(jié)構(gòu)
高效流砂過濾器工作原理:
原水過濾:原水由高位槽或提升泵泵入過濾器底部的配水環(huán),經(jīng)導(dǎo)流槽和分配器均勻向上逐漸逆流經(jīng)過濾床,原水中的雜質(zhì)被不斷截留和吸附,最終濾液從過濾器頂部的溢流堰排放,完成過濾過程。
濾料清洗和再生:截污量最大的底部濾料通過設(shè)在底部的壓縮空氣提砂裝置提送至頂部的洗砂器中清洗,洗砂水由排污管排放,洗干凈的砂重新散落分布到整個濾床截面,實現(xiàn)了濾料的清洗和循環(huán)流動的過程。該技術(shù)工藝流程短,運轉(zhuǎn)部件少,操作簡單方便,基本免維護(hù)以及輔助工藝簡單。高效流砂過濾器與傳統(tǒng)過濾器的比較見表1。
通過調(diào)研,該技術(shù)在大慶油田得到了現(xiàn)場應(yīng)用。
1.1.2 現(xiàn)場應(yīng)用
采油一廠唐家河聯(lián)合站新建一套處理能力6 000 m3/d的污水處理系統(tǒng),采用高效流砂過濾配套氣浮技術(shù),主體設(shè)備為P-55型連續(xù)式高效流砂過濾器8具,氣浮池一座、混凝池一座。
污水系統(tǒng)流程見圖2。
表1 高效流砂過濾器與傳統(tǒng)過濾器的比較
圖2 唐家河聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)流程
設(shè)計指標(biāo):污水系統(tǒng)處理能力6 000 m3/d;渦凹?xì)飧〕隹冢汉汀?0 mg/L,懸浮物≤15 mg/L;流砂過濾器出口:含油≤8 mg/L,懸浮物≤5 mg/L。實際運行指標(biāo):污水系統(tǒng)處理量2 160 m3/d;渦凹?xì)飧〕隹冢汉?~5 mg/L,懸浮物20~30 mg/L;流砂過濾器出口:含油1~3 mg/L,懸浮物≤2~3 mg/L。
此外,已經(jīng)完成了該技術(shù)在馬西污水站、棗63-1區(qū)塊、舍女寺油田污水處理工藝方案的編制。
1.2 徑向流核桃殼過濾器
1.2.1 技術(shù)原理
該裝置根據(jù)混凝動力學(xué)原理和微渦旋原理設(shè)計,由粗細(xì)兩級串聯(lián)組成。污水經(jīng)提升泵加壓后,首先進(jìn)入粗濾罐渦流器中,進(jìn)行混凝和油水分離,混凝分離后的污水進(jìn)入微懸浮球設(shè)備再次除油,并通過微渦旋促成礬花大顆粒生成,然后下流進(jìn)環(huán)形空間進(jìn)行重力沉降除渣,大密度顆粒沉降到罐底。水側(cè)流進(jìn)濾筒過濾,由核桃殼截留住細(xì)小油珠和顆粒,凈化后的水通過集水盒排出然后再進(jìn)入細(xì)濾罐中,重復(fù)以上凈化過程[5]。
該技術(shù)具有以下優(yōu)點:
◆旋渦徑向流核桃殼過濾技術(shù)實現(xiàn)了反沖洗過程中的濾料罐體外循環(huán),使濾料沖洗更徹底,操作省時省水,用水量僅為其它類似過濾裝置的三分之一。
◆充裝濾料機(jī)械化,省時省力,裝滿一具濾罐所用時間僅為其它過濾器人工裝料的1/20。
1.2.2 現(xiàn)場應(yīng)用
官一污設(shè)計處理規(guī)模9 000 m3/d,主要工藝流程為:污水經(jīng)沉降罐后,由污水提升泵提升至徑向流過濾器,經(jīng)過兩級過濾后進(jìn)入濾后水罐。該設(shè)備運行后,出口水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到含油3~5 mg/L,懸浮物10~15 mg/L,減少了1級提升,節(jié)電約100 k W·h/a,節(jié)約費用約60萬元。
1.3 水力旋流器
1.3.1 技術(shù)原理
旋流器利用油水密度差,在液流高速旋轉(zhuǎn)時受到不等離心力的作用而實現(xiàn)油水分離,主要用于去除水中80%以上的非乳化油。旋流器的關(guān)鍵部件為旋流管,由進(jìn)口、旋流腔、收縮腔、尾椎、尾管、底流口、溢流口等部件組成。油水混合液由旋流腔上的進(jìn)口進(jìn)入分離器,在一定的壓差條件下,形成螺旋流動,經(jīng)收縮腔、尾椎兩極收縮,使流體增速并自分離器的內(nèi)部形成一個穩(wěn)定的離心力場。根據(jù)斯托克定律,在油水混合液中重相水在強(qiáng)大離心力作用下被拋向旋流管的內(nèi)壁,從底流口排出,輕相油向分離器中心聚結(jié),從溢流口流出,從而實現(xiàn)油水分離[6]。
物料在旋流器內(nèi)停留時間短,效率高,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,占地少,投資少,沒有轉(zhuǎn)動部件,因而容易制造、維護(hù)和修理,易于實現(xiàn)連續(xù)化操作及自動控制等。
1.3.2 現(xiàn)場應(yīng)用
南三污水處理站采用旋流除油+核桃殼過濾+纖維球過濾處理流程,見圖3。
污水設(shè)計處理能力為1 500 m3/d,目前實際處理量:700~1 000 m3/d。
南三污旋流器入口含油的平均值為187.1 mg/L,經(jīng)過旋流器處理后,出口含油平均值為47.4 mg/L,達(dá)到了處理后設(shè)計指標(biāo)≤50 mg/L。
1.4 復(fù)合式油水分離器
1.4.1 技術(shù)原理
該技術(shù)采用粗?;癁V料吸附、側(cè)向流油水分離原理實現(xiàn)油水分離,達(dá)到除油效果;使用改性纖維球過濾器去除污水中懸浮物。
1.4.2 現(xiàn)場應(yīng)用
根據(jù)棗二聯(lián)污水處理量和注水水質(zhì)指標(biāo)的要求,在棗二聯(lián)試驗應(yīng)用了CHQ80/0.6Z型復(fù)合式油水分離器。
棗二聯(lián)污水站設(shè)計處理規(guī)模為6 000 m3/d。處理后水質(zhì)含油7.8 mg/L,懸浮物9.8 mg/L。
圖3 南三污水處理站工藝流程
復(fù)合式油水分離+纖維球過濾技術(shù)的應(yīng)用需要處理好以下三個方面的技術(shù)問題:
◆油水分離器部分的脫油效果必須保證纖維球不會被重度污染;
◆纖維球“憎油”效果良好,且不易出現(xiàn)機(jī)械破損;
◆實現(xiàn)纖維球過濾時的“壓實”作用,確保形成有效的濾層。
◆渦凹?xì)飧。咝Я魃斑^濾技術(shù)、徑向流核桃殼過濾器、水力旋流器、復(fù)合式油水分離器等新型污水處理技術(shù)在大港油田得到了應(yīng)用,并取得了良好的處理效果。
◆含聚污水的油水穩(wěn)定性變強(qiáng),用常規(guī)工藝處理難度大,目前還沒有成熟的含聚污水處理工藝,下一步應(yīng)繼續(xù)增加對含聚污水處理技術(shù)的研究力度。
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1005-3158(2014)03-0038-03
2013-04-08)
(編輯 李娟)
10.3969/j.issn.1005-3158.2014.03.012
李青,2005年畢業(yè)于大慶石油學(xué)院石油工程專業(yè),現(xiàn)任中國石油大港油田公司采油工藝研究院地面室副主任。通信地址:天津大港油田幸福路1278號采油工藝研究院地面工藝室,300280