CLM2250型煤立磨技術(shù)革新一例

韓小龍

（邯鄲金隅太行水泥有限責(zé)任公司，河北省邯鄲市 056200）

1 設(shè)備現(xiàn)狀及缺陷

CLM2250型立磨是集烘干、選粉、輸送為一體的粉磨設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，工藝布置簡單，運(yùn)行可靠，操作維護(hù)方便，密封性能也好。但由于磨輥不能翻出磨外，在檢修磨輥時(shí)需要將磨機(jī)的上殼體、選粉機(jī)以及磨機(jī)上部的給煤機(jī)等全部拆除，再用起重設(shè)備將拆除的部件全部吊裝。然后進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部檢修，檢修工作量大，難度高，而且起重作業(yè)多，在受限空間內(nèi)檢修作業(yè)，安全隱患較大，尤其每次檢修磨輥需要大約15天左右的時(shí)間，造成檢修費(fèi)用高，停窯時(shí)間長，損失大。

為此，我公司技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，對(duì)此煤立磨進(jìn)行技術(shù)改造，供設(shè)備廠家及同行參考。

2 缺陷分析及改造思路

該立磨存在的主要缺陷是：磨機(jī)下殼體沒有預(yù)留檢修門，而且磨輥也無法翻出磨外，導(dǎo)致維護(hù)檢修困難。為此，我們技改的主體思路是：在磨機(jī)下殼體上設(shè)置一道門體，并在門板上預(yù)留一檢修孔，便于日常維護(hù)時(shí)人從檢修孔進(jìn)入磨機(jī)本體內(nèi)檢查磨輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況。在更換磨輥時(shí)只需要將磨輥門板拆除，用起重吊鏈將磨輥從三角架上拆除并吊出磨外，即可順利開展檢修工作。具體立磨及檢修門結(jié)構(gòu)示意圖見圖1和圖2。

圖1 CLM2250立磨結(jié)構(gòu)簡圖

圖2 立磨檢修門結(jié)構(gòu)圖（主視圖）

3 技術(shù)措施及使用效果

2011年2月在檢修過程中，我們對(duì)CLM2250煤立磨進(jìn)行了技術(shù)改造。在制作過程中首先按圖2結(jié)構(gòu)所示制作門框和門板。為了保證焊接性能良好，我們選用了與磨機(jī)殼體相同的材質(zhì)Q235-A鋼。同時(shí)，在磨機(jī)中殼體的位置，以其中一個(gè)磨輥的垂直直徑為中心軸線制作門框。并依據(jù)磨輥直徑尺寸的1.2倍作為門框的寬，2.2倍作為門框的高，進(jìn)行定位，制作、焊接和安裝。

磨輥門為矩形，磨輥門框由兩根豎梁和兩根橫梁構(gòu)成。兩根豎梁分別固定在磨輥門左右兩側(cè)的邊緣上，兩根橫梁分別固定在磨輥門上下兩側(cè)的邊緣上，且兩根橫梁制作成與磨機(jī)下殼體弧度相同的圓弧形。

磨輥門體由門板、兩根豎壓板和兩根橫壓板組成。門板制作成與磨機(jī)下殼體弧度相同的圓弧形板，兩根橫壓板制作成與門板弧度相同的圓弧形，門板鑲嵌在磨輥門框內(nèi)，且門板的外表面與磨輥門框的外表面平齊。在安裝過程中一塊豎壓板的一側(cè)搭接在門板的左邊緣并焊接連接，另一側(cè)與和門板左邊緣相鄰的豎梁重疊并通過螺栓連接；另一塊豎壓板的一側(cè)搭接在門板的右邊緣并焊接連接，另一側(cè)與和門板右邊緣相鄰的豎梁重疊并通過螺栓連接；一塊橫壓板的一側(cè)搭接在門板的上邊緣并焊接連接，另一側(cè)與和門板上邊緣相鄰的橫梁重疊并通過螺栓連接；另一塊橫壓板同理連接。同時(shí)在門板外表面設(shè)有兩個(gè)提耳，門板的下部還開有一個(gè)檢查孔，門板內(nèi)側(cè)還設(shè)有一層與門板大小形狀相同的內(nèi)襯防磨板，內(nèi)襯與門板通過螺栓連接緊固。具體結(jié)構(gòu)見圖3和4。

圖3 立磨檢修門結(jié)構(gòu)簡圖(A-A)

圖4 立磨檢修門結(jié)構(gòu)簡圖(B-B)

經(jīng)過上述技術(shù)改造，并通過生產(chǎn)實(shí)際驗(yàn)證，目前經(jīng)改造后CLM2250型立磨檢修門結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉。而且每次檢修時(shí)，只要將門體拆除，用起重吊鏈將磨輥從三角架上拆除后吊出磨外即可順利開展檢修工作，其它的部件根本不需要拆除，檢修工作量明顯減少，同時(shí)也提高了檢修作業(yè)的安全性，縮短檢修時(shí)間，改造后每次檢修磨輥一般只需7天左右的時(shí)間即可完工，節(jié)省工時(shí)，值得推廣應(yīng)用。