張秀麗
(葛洲壩集團第二工程有限公司,成都,610091)
在發(fā)電機用作調(diào)相運行或蓄能機組的電動機運行狀態(tài),由于水力機械是處于無水狀態(tài)或者是接近滿負荷運行,因而不存在低負荷振蕩問題。發(fā)電機在較高負荷運行時,水力脈動顯著減小,不足為害。只有數(shù)量較小的雙頻脈動頻率在低速機組中有時接近發(fā)電機的電自然頻率時,才會造成小量的出力脈動。
計算目的:依據(jù)壓力鋼管拼裝,及壓力鋼管段調(diào)保計算值,詳細計算壓力鋼管各段的固有頻率,以判定是否與管內(nèi)高壓水流沖擊葉片形成的壓力波及尾水管內(nèi)旋轉(zhuǎn)渦流引起的鋼管振動頻率相耦合。
水輪機尾水管脈動頻率與水輪機和尾水管的設(shè)計參數(shù)密切相關(guān),并且隨負荷變化而變化,但一般水輪機在滿負荷的50%以下低負荷情況下,其脈動頻率可按下式估算:
其中,nN為額定轉(zhuǎn)速(RPM);k為系數(shù),在0.25~0.3范圍,常為0.28。
例如,nN為180RPM及360RPM,則fd約為0.84及1.68,而大型發(fā)電機的電自然頻率常在0.8~1.6范圍,因而機組轉(zhuǎn)速在180RPM~360RPM范圍時會產(chǎn)生低負荷出力振蕩。
水輪發(fā)電機的自然頻率計算:
其中,Prpu為發(fā)電機功率角曲線上斜率的標(biāo)么值,
Pr為發(fā)電機功率角曲線上的斜率,單位為千瓦/電弧度。
空載時:
其中,Epu為母線電壓標(biāo)么值,通常為1;xq為發(fā)電機橫軸同步電抗的標(biāo)么值;xt為發(fā)電機出線端變壓器電抗的標(biāo)么值(以發(fā)電機KVA為基礎(chǔ))。
式中:fμ——圓形殼體的自然振動頻率(次/s);
r——壓力鋼管的半徑,r=150cm;
Eg——鋼管管壁材料的彈性模量,Eg=
2.1×106kg·f/cm2;
μ——鋼管管壁的泊桑比,μ=0.3;
g——重力加速度,g=9.81m/s2;
n——鋼管的振動模數(shù),取n=2,3,4;
l——鋼管的跨距,l=800cm;
q——計算部位的平均靜壓力(kg·f/cm2);
rg——管壁材料的比重,rg=7.85t/m3=7.85×10-3kg/cm3;
α——數(shù)值系數(shù),最小取α≤1/n。
公式(1)中各項數(shù)值的計算:
公式 中其余計算過程及成果見表 表
7。
表1 計算結(jié)果
表1 計算結(jié)果
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表2 計算結(jié)果
表2 計算結(jié)果
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表3 η/(1-μ2)計算結(jié)果
表4 計算結(jié)果
表4 計算結(jié)果
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表5 計算結(jié)果
表5 計算結(jié)果
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表6 計算結(jié)果
表6 計算結(jié)果
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表7 fμ值計算成果
高壓水流沖擊葉片形成的壓力波及尾水管內(nèi)旋轉(zhuǎn)渦流引起的振動頻率計算如下:
高壓水流沖擊葉片形成的壓力波引起的振動頻率f2為:
式中:C——為轉(zhuǎn)輪葉片個數(shù),C=17;
N——水輪機轉(zhuǎn)速,N=7.142833轉(zhuǎn)/s;
f2=7.142833×17=121.428161(次/s)。
尾水管內(nèi)旋轉(zhuǎn)渦流引起的振動頻率f1為:
經(jīng)過計算,可知各段壓力鋼管的固有頻率與外界引起的振動頻率不發(fā)生耦合。