甲米河一級水電站DLSⅢ－200型全自動濾水器運行分析

張金明，方仕錦

(四川鹽源甲米河水電開發(fā)有限公司，四川鹽源，615700)

1 DLSⅢ－200型全自動濾水器概況

濾水器主要用于電力、冶金、化工、礦山等的給排水系統(tǒng)，能高效地去除水中的雜質(zhì)，延長其配套用水設(shè)備的壽命。甲米河一級水電站采用的是自貢真空過濾設(shè)備有限責任公司生產(chǎn)的DLSⅢ－200型全自動濾水器，共三臺機組，每臺機組各用一條主技術(shù)供水管路，取水口位于機組進水蝶閥后端中部，三臺機組共用一條備用技術(shù)供水管路，取水口位于1F機組進水蝶閥前端壓力鋼管中部，并在4個取水口處設(shè)有間距30mm的攔污柵，以防較大的雜物進入技術(shù)供水管路;每條技術(shù)供水管路上設(shè)有一臺DLSⅢ－200型全自動濾水器，共計4臺。甲米河一級技術(shù)供水系統(tǒng)見圖1，DLSⅢ－200型全自動濾水器外形結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖1 甲米河一級水電站技術(shù)供水系統(tǒng)

圖2 DLSⅢ－200型全自動濾水器外形結(jié)構(gòu)

DLSⅢ－200型全自動清污濾水器由罐體、過濾單元、自動控制機構(gòu)、排污機構(gòu)、電控箱、減速機、電動蝶閥、差壓控制器與PLC可編程控制器等部分組成。罐體內(nèi)的分水板將內(nèi)腔分為清水腔和濁水腔，分水板上安裝有過濾單元，待過濾的濁水經(jīng)入口進入濁水腔，又經(jīng)分水板進入過濾單元的內(nèi)腔，直徑大于過濾單元小孔的雜質(zhì)被截流，清水穿過小孔到達清水腔，所有過濾單元濾過的水在清水腔內(nèi)匯合，最后從出口流出。當雜質(zhì)在過濾單元內(nèi)積累到一定厚度時，會使?jié)崴慌c清水腔產(chǎn)生壓力差，這時可由差壓控制器自動控制排污機構(gòu)啟動，進行自動排污將雜質(zhì)除去。根據(jù)用戶的清污要求，通過其自動控制機構(gòu)來實現(xiàn)自動控制和手動控制濾水器的清污、排污，它的清污排污過程不影響正常供水。正常過濾狀態(tài)時，電動排污閥關(guān)閉，減速機電機不啟動;當滿足設(shè)定的清污、排污工況時，排污閥打開，濾水器減速機電機啟動，帶動排污轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使其轉(zhuǎn)軸上的固定和彈性排污刮刀將附著在過濾單元上的污物刮落，經(jīng)轉(zhuǎn)軸排污管排出，由電動排污閥排入尾水管。

DLSⅢ型全自動濾水器設(shè)定有定時清污排污、自動清污排污和現(xiàn)場手動清污排污工作方式。

2 運行期間出現(xiàn)的問題分析

2.1 濾水器在自動清污排污狀態(tài)時不自動排污

經(jīng)檢驗后發(fā)現(xiàn) 1#、2#、3#、4#濾水器在自動清污排污狀態(tài)時不自動排污，分析其原因為:

(1)在自動清污排污狀態(tài)下，1#、3#、4#濾水器時差壓控制器的差壓定值在設(shè)備出廠時未整定為0.05MPa，同時在現(xiàn)場安裝調(diào)試時也未整定定值，重新整定定值后現(xiàn)已正常自動排污。

(2)2#濾水器系差壓控制器本體故障，無數(shù)據(jù)輸出，廠家更換新的差壓控制器后已正常。

2.2 1#濾水器報E006故障

經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)，1#濾水器是因為差壓控制器前端接入銅管堵塞引起，疏通后回裝使用已正常。

2.3 運行前期1#、4#濾水器的DN40排污管口經(jīng)常堵塞

2012年5月至8月期間，1#濾水器堵塞3次，2#濾水器堵塞1次，4#濾水器堵塞2次。打開濾水器清污孔后檢查發(fā)現(xiàn)，里面全是粒徑為3mm到20mm左右的小石子，每次打開均約有0.2m3～0.3m3左右，可能存在以下原因:

(1)跟機組的運行情況有關(guān)，最先是5月份3F機組運行發(fā)電，其次是6月份2F、7月份1F機組運行發(fā)電。當3F機組運行發(fā)電時，2F、1F機組的進水蝶閥處于全關(guān)狀態(tài)，在3F機組運行時從引水隧洞沖進壓力鋼管的小石子及枯樹枝淤積于1F、2F機組進水蝶閥的前端(見圖3)，且1F機組壓力鋼管支管較長，故當在1F機組運行時，開啟1#及備用技術(shù)供水時，淤積于1F機組進水壓力鋼管支管內(nèi)的部分小石子及枯樹枝進入了技術(shù)供水管路，同時1#、4#濾水器在自動清污排污狀態(tài)時的定值未整定，不自動排污，故而堵塞了1#、4#濾水器的DN40排污管口;

(2)現(xiàn)1F、2F、3F 機組均已投入運行，1#濾水器經(jīng)過3次清污、4#濾水器經(jīng)過2次清污，同時1#、3#、4#濾水器在自動清污排污狀態(tài)時的定值已整定，已能自動排污，故而最近2個月未出現(xiàn)1#、4#濾水器的DN40排污管口堵死情況;

(3)由于甲米河的水質(zhì)在汛期含泥砂量大、枯枝多，容易引起濾水器排污管口堵塞;

(4)由于枯水期雨水少，而沿河兩岸的山上多枯枝枯草，汛期時沖入河中，總有少量的枯枝枯草從進水口攔污柵進入壓力管道，從而進入濾水器，引起堵塞。

2.4 3#、4#電動排污閥電動執(zhí)行機構(gòu)進水

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，進水原因為電源進線管密封不嚴，現(xiàn)已用防火泥進行封堵。

2.5 4#技術(shù)供水進水球閥發(fā)卡，打不開

檢查時發(fā)現(xiàn)，進水球閥前端淤積有較多的砂石及淤泥，導(dǎo)致進水球閥發(fā)卡。

2.6 滲漏集水井淤積

由于甲米河水質(zhì)含砂量較多、枯枝較多，技術(shù)供水經(jīng)濾水器過濾后的砂石、枯枝全排入了滲漏集水井。經(jīng)統(tǒng)計，一臺濾水器排入滲漏集水井的雜物約為15kg/d。

圖3 甲米一級岔管布置

3 處理措施

3.1 減少DLSⅢ－200型全自動濾水器堵塞的措施

3.1.1 1F、2F、3F機組技術(shù)供水輪換運行，不讓泥砂淤積在某一臺機組進水蝶閥的前端，堵塞技術(shù)供水濾水器進水球閥。

3.1.2 在1F機組蝶閥全關(guān)時，1#、4#濾水器少啟用，減少泥砂淤積在1#蝶閥前端。

3.1.3 運行時注意觀察，在自動排污不動作時，及時手動排污，排除濾水器內(nèi)的雜物，清除反饋閥芯的堵塞物。

3.1.4 定期清理濾水器濾網(wǎng)上的雜物，減少進、出口管路之間的壓差。

3.1.5 技術(shù)供水取水口攔污柵柵條間距加密，間距控制在25mm×25mm以內(nèi)，柵條采用約10mm直徑圓鋼。

3.1.6 將技術(shù)供水濾水器排污管出口改至蝸殼排污閥后端，將濾水器內(nèi)的雜物直接排入尾水，減少滲漏水集水井的淤積。

3.1.7 技術(shù)供水技改為機組頂蓋取水，原技術(shù)供水作為備用，可從根本上解決濾水器堵塞及滲漏集水井淤積。

3.2 常見故障的處理措施(見表1)

表1 DLSⅢ－200型全自動濾水器常見故障的處理

4 結(jié)語

通過對濾水器運行時出現(xiàn)的故障進行分析，可知濾水器運行時應(yīng)合理地選擇技術(shù)供水方式，定時對濾水器進行排污，定期對濾水器進行維護保養(yǎng)，并根據(jù)實際情況，可將技術(shù)供水技改為頂蓋取水，徹底解決濾水器堵塞及滲漏集水井淤泥淤積問題。