石油化工生產過程中的防火防爆措施探析

郭永吉

(江西省贛州市公安消防支隊，江西 贛州 341000)

隨著社會經濟的不斷發(fā)展和科學技術的日益進步，石油化工生產工藝更加系統(tǒng)復雜化，大量易燃易爆、有毒害和腐蝕性的石油化學危險物品不斷被應用，這在很大程度上給石油化工企業(yè)的工藝生產帶來了一定的安全隱患，增加了火災爆炸風險。因此，我們必須高度重視和做好石油化工生產工藝防火防爆工作，以減少經濟損失，保護人身財產安全，維護社會穩(wěn)定，促進社會的和諧可持續(xù)發(fā)展。

一、石油化工生產過程中的火災爆炸危險性分析

(1)溫度過高或加料過量時，易引發(fā)沖料現象與介質分解

在石油化工生產過程中，若溫度過高、設備局部過熱或加料過量時，會加快某些化學反應過程，使其產生更多更高的熱量，進而引起沖料現象，或使得某些不穩(wěn)定的物質發(fā)生分解，導致系統(tǒng)內壓升高，反應失控，最終引發(fā)火災爆炸。比如，某石油化工企業(yè)，在進行潤滑油重合工序時，因加入的三氯化鋁過量，致使反應過烈，產生了大量瓦斯，加之，操作工切斷照明電源時有電火花迸出，最終引發(fā)了瓦斯爆炸事故，導致現場操作人員6人受傷。

(2)低沸點介質進入高溫系統(tǒng)時，因氣化超壓而引發(fā)火災爆炸

常見的低沸點介質主要以水和有機溶劑為主，在石油化工生產過程中，一旦這些低沸點介質的溫度超過其沸點溫度時，會很容易導致相變產生蒸氣，由于有機溶劑大多具有易燃易爆性，進入高溫系統(tǒng)時，可能會因氣化超壓而導致火災爆炸。例如，某石油化工廠催化裂化裝置，因操作人員操作不當誤將分餾塔底部的冷凝水打入煉油罐，冷凝水在高溫油的作用下瞬間發(fā)生氣化，裝置內壓力急劇升高，引發(fā)了爆炸事故。

(3)高熱物料噴出或物料接觸高溫物體維護不及時易著火燃燒

在石油化工生產過程中，使用的物料大多具有火災爆炸危險性，當這些物料的溫度超出其自燃點范圍時，一旦噴出與空氣接觸，極易發(fā)生燃燒，引起火災爆炸事故。引發(fā)高熱物料噴出的因素眾多，如員工操作不當，反應設備超壓，設備發(fā)生故障等。此外，若物料放置位置選取不合理，致使物料噴落到附近的高溫物體中，也會引發(fā)著火燃燒，或管道設備維護不到位，保養(yǎng)不及時，導致物料泄漏，也可能引發(fā)火災爆炸。

(4)工藝生產系統(tǒng)中形成爆炸性混合物時極易引發(fā)火災爆炸

通常，在石油化工生產過程中，工藝系統(tǒng)內部很難形成爆炸條件，但若因其他原因導致系統(tǒng)中形成了爆炸性混合物，則易引發(fā)火災爆炸。尤其在設備出現故障、損壞，操作人員操作不規(guī)范、失誤的情況下，可能造成物料錯投、竄流、泄漏，形成爆炸性混合物，進而導致火災爆炸事故的發(fā)生。如某石油化工企業(yè)在對濃硫酸罐體進行動焊的過程中，由于操作人員未將施焊前清洗罐體的水處理干凈，在施焊過程中產生了氫氣，引發(fā)了爆炸，導致現場3名操作人員1人死亡，2人受傷。

二、石油化工生產過程中的防火防爆措施

1.加強火源控制是防火防爆的基本前提

首先，要加強明火控制。明火主要指加熱用火、維修用火等火源。在石油化工生產過程中，加熱易燃易爆液體時，要避免使用明火，加熱源可用蒸氣、過熱水代替。若必須使用明火，則要注意保持燃燒室與設備建筑物相互隔離，設備用品嚴格密封。在具有火災爆炸危險的廠房內，不應使用焊割作業(yè)，若必須使用，需嚴格按工業(yè)用火安全管理規(guī)定執(zhí)行操作。

其次，加強摩擦與撞擊火花的控制。在石油化工生產過程中，機器設備軸承轉動時產生的摩擦，鐵器金屬零件之間的相互撞擊都可能產生火花，引發(fā)火災爆炸事故。因此，要及時對機器設備的軸承部位進行潤滑處理，定期清理可燃污垢，以確保軸承的潤滑性；對裝有易燃液體或可燃氣體的金屬容器進行搬運時，應盡量做到小心輕放，不可隨意拖拉、震動、拋擲；進入易燃易爆車間或廠房時，地面應盡量鋪設一些軟質絕緣材料，以免產生火花，著火燃燒。

最后，加強其它危險火源的控制。要盡量避免易燃易爆物體與高溫設備和管道的接觸，若需要接觸，則應在高溫設備、管道表面做好隔熱保溫措施。同時，石油化工生產區(qū)域要禁止吸煙，煙頭的溫度最高可達800℃，超過了一般可燃物的燃點，因而必須嚴格管理加以控制。

2.加強工藝參數的安全控制是防火防爆的關鍵

首先，加強溫度控制。第一，確保換熱系統(tǒng)正常工作，防止在反應過程中突然中斷。熱量平衡是確保化學反應正常進行的基本條件，在石油化工生產過程中，若換熱系統(tǒng)在反應過程中發(fā)生故障突然中斷，會很容易致使物料分層，造成溫度升高，壓力劇增，引發(fā)火災爆炸。第二，采取有效的保溫措施。合理的保溫措施可以有效地避免高溫設備與管道周圍的易燃易爆物質直接接觸，在予以保溫時，其外殼應盡量選用防漏防滲的金屬鐵皮，在很大程度上就可以減少或防止易燃易爆物質泄漏滲入到保溫層中，引發(fā)火災爆炸。

其次，加強物料投放的控制。第一，嚴格控制反應物料的配比。在石油化工生產過程中，反應物料的濃度、用量需進行準確全面的分析和計量，其配比應嚴格控制在爆炸極限范圍以外。第二，嚴格把控物料的投放順序。在石油化工生產過程中，物料投放順序大多以物料的性質、反應機理為依據，比如，在合成氯化氫時，需先投放氫氣，后投放氯氣，以確保生產安全。

最后，加強質量檢驗，確保物料的純度。在石油化工生產過程中，某些化學反應可能會因反應物料中雜質濃度過高而造成反應過烈，引起燃燒和爆炸。如，在聚氯乙烯的生產過程中，氯化氫中的游離氯必須控制在0.005%以內，以防止氯與乙炔發(fā)生反應而引發(fā)爆炸。因此，必須加強對生產物料、反應成品的檢驗，嚴格控制其純度，確保反應安全有序進行。

3.加強火災爆炸危險物的安全處理是防火防爆的重要保證

首先，根據物質的物理化學性質予以有效處理。做好隔絕空氣、充入惰性氣體、防水防潮等措施，避免物料發(fā)生自燃或爆炸。同時，易燃易爆物質要結合生產工藝條件、貯存、輸送情況，采取有效的處理和保護措施，防止其泄漏或放空。如對于不穩(wěn)定的火災爆炸危險物，在貯存時可適當添加一些穩(wěn)定劑，以免發(fā)生化學反應引發(fā)爆炸。

其次，做好系統(tǒng)密封和負壓操作。在石油化工生產過程中，反應系統(tǒng)密封不嚴，易使空氣進入，從而造成易燃氣體、可燃性粉塵與空氣發(fā)生反應，產生爆炸性混合物，引發(fā)爆炸，因此，易燃易爆物投入生產時要對設備進行氣密性實驗，以保證設備的密封性。同時，要加強負壓控制，防止系統(tǒng)中的有毒或爆炸性氣體向外擴散。加壓或減壓時，要嚴格按規(guī)定操作，并定期進行耐壓強度檢測，及時檢查調整或更換密閉填料，以防填料滲漏，引發(fā)火災事故。

最后，加強惰性介質保護。易燃易爆物質投入系統(tǒng)生產前，應采用惰性氣體進行置換保護，清除系統(tǒng)內部原有的空氣，防止產生爆炸性混合物；輸送易燃固體物質時，要采用惰性氣體覆蓋保護；檢修和維護易燃易爆裝置時，可采用惰性氣體進行吹掃和置換；危險性物料發(fā)生泄漏時，可使用惰性氣體進行稀釋處理；發(fā)生小火災事件時，還可以用惰性氣體作為滅火劑。

總之，石油化工生產過程中的防火防爆工作是艱巨而任重道遠的，我們必須予以重視，根據石油化工企業(yè)的生產特點，對生產過程中的火災爆炸危險性進行分析研究，不斷探索和思考切實可行的措施，有效地防止火災爆炸事故的發(fā)生，確保生產安全，提高生產效益。

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