預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的應(yīng)用

胡金生

（南京市規(guī)劃建設(shè)展覽館，江蘇 南京 210009）

0 引言

建筑業(yè)作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，一直存在勞動生產(chǎn)率偏低、能源與資源消耗大、環(huán)境污染嚴重等問題。在二十世紀八十年代，我國就提出了建筑工業(yè)化的發(fā)展方向，即以預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)施工模式取代傳統(tǒng)的現(xiàn)澆施工模式，由數(shù)量型向質(zhì)量型、速度型向效益型、勞動密集型向科技密集型、粗放型向集約型轉(zhuǎn)變。1995年，建設(shè)部推出了《建筑工業(yè)化發(fā)展綱要》，其目標是使建筑業(yè)逐步過渡到社會化大生產(chǎn)方式上來。近幾年，國家住建部更是將建筑工業(yè)化發(fā)展列入了“建筑業(yè)發(fā)展‘十二五’規(guī)劃”中。該規(guī)劃的出臺，為建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了新的驅(qū)動力，迫切需要加大建筑工業(yè)化生產(chǎn)的科技研發(fā)投入力度，這是提升我國建設(shè)水平的需要，也是我國實現(xiàn)節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟的必由之路。

1 預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)特點

預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)通過工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場安裝實現(xiàn)了建筑產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。即采用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土柱，預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板，通過鋼筋混凝土后澆部分將梁、板、柱及節(jié)點連成整體。該結(jié)構(gòu)較之傳統(tǒng)的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，具有以下幾方面特點：

（1）預(yù)制梁、板、柱等構(gòu)件工廠化生產(chǎn)，流水施工，質(zhì)量穩(wěn)定；

（2）模具化生產(chǎn)，一次投入重復(fù)使用，減少能源與資源消耗；

（3）現(xiàn)場裝配式施工，減化施工流程，勞動生產(chǎn)率大幅提高；

（4）工廠化生產(chǎn)，建筑工人產(chǎn)業(yè)化，勞動力隊伍趨于穩(wěn)定；

（5）現(xiàn)場施工濕作業(yè)減少，杜絕固體廢棄物、揚塵、噪聲污染；

（6）機械化施工，勞動力資源投入相對減少，勞動強度降低；

（7）施工工期縮短，施工管理難度降低，有利于推廣綠色施工。

2 預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)技術(shù)應(yīng)用

2.1 工程概況

南京萬科上坊保障房項目由南京萬科置業(yè)有限公司開發(fā)，項目位于南京市江寧區(qū)上坊鎮(zhèn)東麒路，總建筑面積約100萬m2，主要分為住宅及配套工程2大分項，其中，6-05棟建筑結(jié)構(gòu)形式為全預(yù)制整體式框架加鋼支撐結(jié)構(gòu)體系，其中地下室和底層架空層采用現(xiàn)澆外，其余結(jié)構(gòu)部分均采用預(yù)制裝配整體式施工技術(shù)。

2.2 施工組織

2.2.1 深化設(shè)計

根據(jù)設(shè)計院提供的圖紙進行深化設(shè)計，例如對梁柱節(jié)點處的支模節(jié)點，預(yù)制柱吊裝后的固定節(jié)點，以及施工過程中臨時的安全防護的節(jié)點，及時跟進，做到圖紙上的問題在施工前就將其解決，書面形式跟甲方監(jiān)理進行溝通后實施。

2.2.2 施工準備

預(yù)制構(gòu)件進場，按規(guī)范要求進行堆放，根據(jù)施工進度確定材料進場時間，按圖紙位置進行標號，減少誤差。按預(yù)制裝配式尺寸進行吊裝作業(yè)，為確保吊裝質(zhì)量，減少作業(yè)時間，在吊裝前應(yīng)將構(gòu)件截面控制線放好。吊裝作業(yè)人員配備包括：塔吊司機1人，塔吊指揮 2人，測量員1人，水工（負責(zé)預(yù)留洞口填補）1人、協(xié)調(diào)員1人，輔助作業(yè)人員6人（作業(yè)面4人，地面2人）。

2.3 施工流程

2.3.1 現(xiàn)澆頂板柱的鋼筋預(yù)留

該建筑一層及地下室為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆施工至一樓頂板，一層柱主筋需露出二層樓板8D，二層預(yù)制柱施工時，伸入二層預(yù)制柱的套筒，以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

2.3.2 制作鋼筋定位套板

按照施工圖紙所示鋼筋定位尺寸在加工區(qū)制作鋼筋定位套板，套板尺寸為600×600×8，孔的數(shù)量及定位根據(jù)圖紙現(xiàn)場加工。

2.3.3 套板定位與固定

①定位：套板定位時專職測量放線員使用經(jīng)緯儀和全站儀投放定位線，并用油漆做好標記，確保套板定位的準確，并及時復(fù)核放線的準確性。在套板上彈出中心線，安放時將“十”字線與縱橫軸線相對應(yīng)，保證套板定位準確。②固定：套板通過鋼筋與梁的鋼筋焊接在一起保持固定。

2.3.4 現(xiàn)澆層的清理

2樓結(jié)構(gòu)板澆筑完畢后及時進行清理板面，剃鑿預(yù)留鋼筋位置的砼，保證預(yù)制柱安裝時結(jié)構(gòu)面的平整。

2.3.5 預(yù)制構(gòu)件的放線

結(jié)構(gòu)層施工完成后吊裝預(yù)制構(gòu)件前需要投放軸線、柱輪廓線、柱定位控制線 （柱輪廓線以外200 mm）、預(yù)制柱四面的軸線。

2.3.6 預(yù)制構(gòu)件的吊裝

吊裝采取推進式吊裝順序，先吊預(yù)制柱，再吊預(yù)制梁，后吊預(yù)制板。吊裝采取推進式吊裝順序。

（1）預(yù)制柱吊裝：吊裝準備→柱底四角鋼板墊片找平→柱托安放起吊→柱初步就位→臨時固定→柱就位→上可調(diào)支撐→校正。

預(yù)制柱吊裝前，應(yīng)先對柱的尺寸、規(guī)格、強度進行確認，檢查柱上預(yù)留套管、預(yù)留鋼筋是否滿足圖紙要求，套管內(nèi)是否有雜物，確保其符合設(shè)計和規(guī)范要求。吊裝時在柱中放置金屬墊塊，以利于預(yù)制柱的垂直度校正，在柱臨時固定以后對柱進行抄平；鋼柱托由于較重，在安放過程中，底部用Ф48鋼管作為滾軸將其滑至柱下，起吊前應(yīng)檢查柱托是否上好，吊具安裝是否符合要求，當(dāng)柱起吊后，人應(yīng)站在柱托兩側(cè)，并用細繩控制柱托落下的方向。柱子在吊裝到樓層時根據(jù)預(yù)先彈好的線進行定位，并用鋼抱箍做好臨時支撐，專職測量員使用經(jīng)緯儀等測量儀器對固定好的預(yù)制柱進行校核，校核完成后才對預(yù)制柱進行加固支撐。

（2）預(yù)制梁、預(yù)制板吊裝：梁板支撐搭設(shè)→上梁包箍→梁吊裝→調(diào)平→板吊裝→調(diào)平。

預(yù)制梁、板的吊裝應(yīng)以柱為中心，對稱吊裝。梁板支撐在吊裝前必須調(diào)到設(shè)計標高；柱校正固定后，用水平儀將水平抄到柱上，并彈好線后上梁包箍；預(yù)制梁在吊裝時應(yīng)保證吊索與梁之間的夾角大于60°，吊裝到作業(yè)面后先試就位，然后由施工人員利用包箍和撬棍精確校正，校正定位后，將下部可調(diào)支撐上緊，撤去吊鉤；先主梁后次梁，次梁吊裝前，應(yīng)對主梁上的次梁缺口位置進行確認，位置準確方可吊裝次梁，否則應(yīng)對主梁進行調(diào)整。最后吊裝預(yù)制樓板，板吊裝前，應(yīng)檢查是否有可調(diào)支撐高出設(shè)計標高，校對預(yù)制梁之間的尺寸是否有偏差，并做相應(yīng)的調(diào)整；當(dāng)一跨板吊裝結(jié)束后，要對板整體校正，以確保其平整度。

2.3.7 支撐體系

預(yù)制柱的支撐采用抱箍固定，抱箍采用L40× L40×4角鋼制作，在塔吊吊裝之前，施工人員在構(gòu)建堆放場內(nèi)需將相應(yīng)型號的抱箍固定在預(yù)制柱上，安裝到位后，由施工人員將鋼管支撐斜撐在抱箍的支撐點上。預(yù)制梁板的支撐采用速接架作為支撐體系。

2.3.8 梁柱節(jié)點支模

根據(jù)設(shè)計院的圖紙，將梁柱節(jié)點部位根據(jù)尺寸進行深化，并根據(jù)節(jié)點尺寸繪制出節(jié)點支模詳圖，以供現(xiàn)場施工配模。在梁柱節(jié)點模板支撐中需要留有預(yù)留孔，保證角鋼能固定在梁上進而固定住木方和模板。

2.3.9 現(xiàn)澆疊合層的施工

在預(yù)制梁、預(yù)制板吊裝結(jié)束后，即可分段進行現(xiàn)澆疊合層的施工。其施工流程為：鍵槽鋼筋的綁扎→鍵槽砼的澆筑→水電管線的鋪設(shè)→疊澆層砼的澆筑。

鍵槽鋼筋采用U形鋼筋，施工時用一根Φ6鋼筋，卡在鍵槽當(dāng)中作為鍵槽鋼筋的分布筋，以確保U形鋼筋位置的準確。由于穿梁面筋需將預(yù)制梁箍筋彎起，梁面筋綁扎完后應(yīng)該將箍筋恢復(fù)，恢復(fù)不到位的加焊處理；澆筑鍵槽砼前，應(yīng)提前24 h澆水濕潤，并確保鍵槽內(nèi)無雜物；由于疊澆層梁柱節(jié)點處空隙很小，為防止柱下砼空洞的產(chǎn)生，購置小振動棒二根，在澆筑時柱跟部的砼要略高于板的高度，在終凝前將其刮除。

2.3.10 套筒連接處灌漿

在灌漿前，應(yīng)測定作業(yè)條件，記錄攪拌作業(yè)的加水量、砂漿流動度，填寫灌漿連接施工記錄；使用灌漿泵或灌漿槍抽取砂漿，將灌漿泵/灌漿槍的灌漿嘴向上，去掉灌漿嘴中的空氣，從灌漿孔注入砂漿，確認砂漿從出漿孔連續(xù)溢出后，用封堵塞住出漿孔，確認砂漿從所有的灌漿孔和出漿孔流出后，再塞住灌漿孔，灌漿結(jié)束。

2.3.11 成品保護

預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采取正向吊裝、運輸和堆放。構(gòu)件運輸和堆放時，墊木應(yīng)放在吊環(huán)附近，并高于吊環(huán)，上下對齊。堆放場地應(yīng)平整夯實，下面鋪墊板。預(yù)制樓梯每垛碼放不宜超過6塊。預(yù)制樓梯安裝后，應(yīng)及時將踏步面加以保護 （用18 mm厚的夾板進行保護），避免施工中將踏步棱角損壞。

2.4 質(zhì)量控制

預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的重點是施工測量的精度，為確保構(gòu)件整體拼裝的嚴密性，定位前應(yīng)對控制線進行復(fù)檢，標高控制必須小于5 mm，定位控制必須小于8 mm，避免造成累計誤差，致使后續(xù)構(gòu)件無法安裝。

施工前應(yīng)編制施工方案，嚴格執(zhí)行交底制度，標識準確，確?？勺匪菪浴Ｃ恳还ば蚴┕ね瓿删鶓?yīng)進行自檢、專檢、互檢，不留隱患，將質(zhì)量管理貫徹到每一環(huán)節(jié)、每一流程，確保質(zhì)量達標。

2.5 安全管理

由于預(yù)制吊裝工藝不常見，吊裝時應(yīng)先對操作人員進行培訓(xùn)，培訓(xùn)的內(nèi)容主要有鋼梁、吊環(huán)的制作，吊裝時平衡性掌握、吊裝的定位及吊裝安全注意事項等，待操作人員熟悉整個吊裝工序流程后，才能進行吊裝。吊裝前應(yīng)在現(xiàn)場進行模擬吊裝訓(xùn)練。

項目部應(yīng)制定和完善塔吊的使用、維修、保養(yǎng)、任務(wù)交底、工作記錄等管理制度，并認真執(zhí)行。機管負責(zé)人要定期對設(shè)備的安全技術(shù)狀況進行檢查和評定；操作人員在作業(yè)前對重要、關(guān)鍵部位應(yīng)進行日常檢查，及時消除隱患，安全、限位不全、失靈或不可靠的塔吊一律不得使用。起重機械必須嚴執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定，遇六級（含六級）以上的大風(fēng)或大雨、大雪、大霧、打雷等惡劣天氣，應(yīng)停止使用。現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，持證上崗，正確使用安全防護用品。

3 結(jié)語

建筑工業(yè)化是我國建筑業(yè)發(fā)展的必由之路，推廣預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)施工有利于優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，大幅度提高勞動生產(chǎn)率，確保建筑最終產(chǎn)品的質(zhì)量功能，使建筑業(yè)盡快走上質(zhì)量效益型道路，成為國民經(jīng)濟的支柱企業(yè)。

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