老礦山的綠色嬗變之路

◎ 本刊特約記者 夏富青｜文

經(jīng)過多年的綠色發(fā)展，安徽銅陵有色銅山礦業(yè)公司實現(xiàn)了由一個資源開發(fā)型老礦山向循環(huán)經(jīng)濟型綠色礦山的嬗變。

安徽銅陵有色銅山礦業(yè)公司（以下簡稱“銅陵礦業(yè)”）堅持把節(jié)能減排和資源回收綜合利用工作作為打造資源節(jié)約型礦山的重要一環(huán)，深入持久地開展了“三廢”治理和科技挖掘工作，通過深挖潛力實現(xiàn)了變廢為寶，每年創(chuàng)效數(shù)千萬元，逐步走出了一條由資源開發(fā)型向循環(huán)經(jīng)濟型全面發(fā)展的新路子，真正在發(fā)展低碳經(jīng)濟上嘗到甜頭，讓一個老礦山在綠色發(fā)展之路上越走越寬闊。

開源節(jié)流辟新途 綠色生產(chǎn)遍地金

變廢為寶，廢砂生金。上世紀80年代前，銅陵礦業(yè)由于受選別系統(tǒng)和工藝流程限制，銅礦石中的鐵、硫等資源回收率較低，未選出的硫、鐵精砂隨同尾砂一并排入尾砂庫，不僅增加庫容的壓力，而且每年還要投入不菲維護和治理費用。近些年來，隨著硫、鐵精砂價格居高不下，尾礦再選價值日益凸顯。該礦業(yè)公司章家谷尾砂庫現(xiàn)存尾砂量近1000萬立方米，昔日的“廢砂庫”成為如今的“聚寶盆”。為了確保采充平衡，加大彌補坑下充填欠賬。銅陵礦業(yè)還先后投入300多萬元，興建了2套鐵精砂磁選系統(tǒng)和硫精砂浮選系統(tǒng)，對用于坑下充填的尾礦中硫、鐵元素進行二次回收再利用。生產(chǎn)效益逐年攀升，年回收鐵精砂上萬噸，硫精砂5000多噸，年創(chuàng)效上千萬元。而二次再選的尾砂量達10萬立方米，全部用于坑下充填，走出了一條循環(huán)可持續(xù)發(fā)展之路。據(jù)悉，此種安全、科學、高效的機械尾礦濕采方式，屬國內(nèi)首創(chuàng)，采砂的濃度達到20%～25%，破解了深水采砂濃度低等生產(chǎn)難題，并獲是國家專利。

綠色工藝，低碳效應。銅陵礦業(yè)在抓好資源回收利用的同時，還把礦山技術創(chuàng)新作為提高礦山技術裝備水平的重要手段來抓，加大了對老、舊設備進行“軟件升級”力度，極大激活了老生產(chǎn)工藝。在該礦服役近半個世紀的6A型浮選機，是上世紀四、五十年代的浮選設備，難以適應如今千變?nèi)f化的原礦含硫成分，一直成為制約選硫工藝的“瓶頸”。 2008年初，銅陵礦業(yè)為了確保礦山硫精礦質(zhì)量和回收率持續(xù)穩(wěn)定，針對選硫系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)“跑黑”現(xiàn)象，造成硫精砂回收率較低且質(zhì)量不穩(wěn)定這一突出問題，進行了二次重大改造，引用國內(nèi)外先進的用水力旋流器替代濃密機對銅尾礦進行脫泥、脫藥的選硫工藝。技改后選硫回收率由原來的55%提高到現(xiàn)在的60%，硫精砂品位也在原來的基礎提高了近2個百分點，每年多回收硫精砂達數(shù)5000噸。

循環(huán)利用，點滴回收。銅陵礦業(yè)每天從地表選礦、坑下等處產(chǎn)生和排出的廢水約達10000噸。針對每天如此龐大的廢水排放量，銅陵礦業(yè)不是放任自流，實行點廢為金法，先后投入數(shù)百萬元分別對廢水進行綜合回收處理再利用，實現(xiàn)了礦區(qū)廢水處理系統(tǒng)全部形成閉路循環(huán)?？酉滤嵝运筛魉梅克偷降乇砻鳒蠀R合到酸性沉淀池進行沉淀處理，再溢流入200D43×3酸性泵至高位酸性池，大部分用于選礦選硫生產(chǎn)再利用，剩余部分由高位酸性池溢流到尾砂庫，分別用于礦山坑下生產(chǎn)和尾砂再選生產(chǎn)，近幾年新鮮水補給生產(chǎn)量逐年減少，在天旱時也不足1萬噸，僅占生產(chǎn)用水量2‰，基本上實現(xiàn)了廢水循環(huán)全利用。

主打綠色降耗牌 老礦迸發(fā)新活力

“電老虎”功成身退。銅陵礦業(yè)的風閘門、回收井和放礦氣缸在技改前均由地表壓風供給控制，不僅維修費用高，而且耗電量極大。銅陵礦業(yè)在全礦范圍內(nèi)開展“金點子”有獎征集活動，對上報的“金點子”逐一進行審查、反復論證，最后選定將風壓控制改為液壓控制的方案，避免壓風系統(tǒng)遠距離高能耗持續(xù)供風等弊端，年節(jié)省電費達20多萬元。此外，該礦業(yè)公司還積極探索節(jié)能增效新途徑，人稱“電老虎”的4立方米大型大鏟，由于單班單鏟耗能高達2000千瓦時，為降低能耗，該礦業(yè)公司對此停用，并購買和租賃掘機替代原電鏟，僅此一項，每月綜合節(jié)約費用達3萬余元。積極開辟節(jié)能新途徑，在“綠色”照明上大做“文章”，該礦業(yè)公司加大節(jié)能燈使用“掃盲”力度，不僅在地表各辦公場所、生產(chǎn)單位和維修車間實現(xiàn)節(jié)能燈全覆蓋，而且還延伸到坑下各井口、水泵房和配電房等場所。目前，銅陵礦業(yè)使用節(jié)能照明燈近千只，每年節(jié)省費用達30萬元。與此同時，還大力使用環(huán)保變電設備，將選礦車間和副井口壓風機房更換為“綠色”節(jié)能型系列的變壓器，實現(xiàn)礦區(qū)變電設備全升級。連續(xù)多年實現(xiàn)采、選單耗持續(xù)雙下降目標，近三年來累計節(jié)約用電多達500多萬千瓦時，節(jié)省費用支出300多萬元。

尾礦綜合利用

此外，銅陵礦業(yè)還在 “綠色”生產(chǎn)工藝升級上做文章，實現(xiàn)了高效利用和節(jié)能雙贏目標。據(jù)了解，由于管網(wǎng)路線長而且易腐蝕，跑風漏風現(xiàn)象嚴重，容易造成放礦氣缸壓力不足導致浦礦和卡礦現(xiàn)象發(fā)生，直接危及到礦山安全生產(chǎn)。銅陵礦業(yè)為破解此項難題，進行技術攻關，利用液壓系統(tǒng)作為氣缸的制動系統(tǒng)，制約生產(chǎn)多年的“瓶頸”被打破。

既要金山銀山 也要綠水青山

據(jù)了解，銅陵礦業(yè)是建礦50多年的老礦山，雖然受資源枯竭影響，經(jīng)濟效益不是很好，但一直以來積極履行國有企業(yè)的社會責任，按照減量化、再利用、資源化的原則，全力做好防污治污工作，在殘礦回收、工業(yè)水循環(huán)利用、廢石不出坑、尾礦充填的綜合回收上均做出了可喜“文章”。值得一提的是，該礦業(yè)公司還在淘汰落后產(chǎn)能上毫不手軟，在2004年的企業(yè)改制之初，該礦業(yè)公司嚴格按照國家要求，對能耗和污染較高的年產(chǎn)4萬噸硫酸廠以及水泥廠、磷廠進行關停和拆除，真正把節(jié)能減排工作落到實處。除以前出臺的《工業(yè)生產(chǎn)管理辦法》4項管理制度外，還制訂了《環(huán)境突發(fā)事故應急預案》、《工業(yè)廢水處理管理辦法》和《環(huán)境監(jiān)測規(guī)程》等一系列規(guī)章制度。2012年年初，該礦業(yè)公司被安徽省評為“4A標準化良好行為企業(yè)”外，還被國家授予第一批“金屬非金屬礦山二級安全標準化企業(yè)”。

無論在新老礦山接替的困難時期還是在新礦山建設時期，銅陵礦業(yè)提出企業(yè)發(fā)展不能犧牲環(huán)境作為代價，要著力打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好型礦山，提高礦山文明生態(tài)水平，加大科技攻關力度。銅陵礦業(yè)承諾：“企業(yè)不能為了眼前的利益破壞了賴以生存的生態(tài)環(huán)境，既要金山銀山也要綠水青山?！?/p>

銅陵礦業(yè)在加快深部開拓工程建設的同時，嚴格按照“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”的要求，努力建設示范型企業(yè)。嚴格按照《中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》的建設發(fā)展要求，發(fā)展綠色礦業(yè)，強化礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用，提高礦產(chǎn)資源開采回收率、選礦回收率和綜合利用率。加強共伴生礦產(chǎn)及尾礦綜合利用，提高資源綜合利用水平，全力推進礦山地質(zhì)環(huán)境恢復治理和礦區(qū)土地復墾，完善礦山環(huán)境恢復治理，從源頭少全過程控制污染物產(chǎn)生和熱排放，降低資源消耗。2013年年底，銅陵礦業(yè)一座日處理量2000噸、年產(chǎn)銅量4000～5000噸規(guī)模的新型礦山即將建設投產(chǎn)，屆時生產(chǎn)能力、產(chǎn)量和經(jīng)濟總量將比現(xiàn)在翻一番，將重現(xiàn)昔日輝煌。

在新礦山建設的初期，銅陵礦業(yè)就綜合考慮到生態(tài)、環(huán)境和資源等方面要素，確立了“高效利用資源，建設新型礦山”的“十二五”發(fā)展戰(zhàn)略和“自主管理，追求卓越，和諧發(fā)展，造福員工”的“十二五”發(fā)展理念，著手長遠謀劃，將生態(tài)礦山建設列入了礦山長期戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃當中，按照老礦新辦的全新模式，貫穿綠色礦山和清潔工廠的理念，對礦區(qū)重新規(guī)劃，在池州市區(qū)為職工建設住房600多套，實現(xiàn)礦山生產(chǎn)區(qū)和職工生活區(qū)分離，著力將礦山打造成為效益高、環(huán)境優(yōu)美的生態(tài)礦山，真正實現(xiàn)人企和諧共同發(fā)展。