醋酸裝置安裝工程中鋯管焊接工藝及應(yīng)用研究

蔣愛國(guó)

（上海華誼建設(shè)有限公司)

鋯在地殼中的含量為0.25%～0.28%，與Cr的含量相當(dāng)。由于其提煉加工困難，價(jià)格昂貴，被列為稀有金屬。工業(yè)純鋯在大多數(shù)有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、強(qiáng)堿和一些熔態(tài)鹽中均具有良好的耐蝕性[1]。近年來鋯越來越多地被應(yīng)用于化工領(lǐng)域。

2009年，上海華誼建設(shè)有限公司承接的安徽華誼化工有限公司50萬(wàn)t/a醋酸工程中，由于醋酸及其合成之介質(zhì)在催化劑碘化銠等的作用下有極強(qiáng)的腐蝕性，而鋯材具有高耐蝕性，故裝置中采用了大量的鋯材Zr702和鋯材Zr702管道。鋯材生產(chǎn)過程復(fù)雜，鋯材制設(shè)備的制造工藝也復(fù)雜，其設(shè)備、管材、管件價(jià)格昂貴。鋯材管道焊接工藝復(fù)雜，焊接保護(hù)裝置也復(fù)雜，其加工設(shè)備、加工方法、焊接設(shè)備、焊接環(huán)境均要求高，所有焊口需在專門的加工廠完成，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專門的鋯材焊接預(yù)制場(chǎng)。限于現(xiàn)場(chǎng)施工條件，金加工需要的機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)得不到滿足，困難較大。我們進(jìn)行了一系列工藝試驗(yàn)，精心制定施工方案，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，確保了該工程特殊材料管道安裝的順利完成。

1 鋯材簡(jiǎn)介

1.1 鋯材的性能概述

鋯材是優(yōu)異的耐蝕結(jié)構(gòu)材料，較廣泛應(yīng)用于核動(dòng)力工程和化工耐蝕結(jié)構(gòu)。鋯材在許多有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、強(qiáng)堿和熔融鹽中具有優(yōu)異的耐蝕性和導(dǎo)熱性，具有良好的抗高溫性能和耐水蒸氣腐蝕性能。目前常用的鋯材為Zr702（ASME SB551分類號(hào)為R60702），其主要化學(xué)成分及機(jī)械性能如表1所示。

1.2 鋯材的物理性能

鋯為銀白色金屬，熔點(diǎn)為1852℃，無(wú)磁性，密度為6.51 g/cm3。在常溫下，鋯為密排六方晶格，稱為α相，862℃以上為體心立方晶格，稱為β相。鋯材與其他金屬材料的物理性能對(duì)比見表2。

表1 Zr702主要化學(xué)成分及機(jī)械性能

表2 鋯材與其他金屬材料物理性能對(duì)比

由表1的數(shù)據(jù)可知Zr702的一些焊接特性：。

（1）Zr702的彈性模量低，焊接殘余應(yīng)力小。。

（2）Zr702的熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)較小，因此熔池容易過熱。

（3）Zr702的熱膨脹系數(shù)低，僅為碳鋼的一半，因此焊接變形小。

（4）Zr702的導(dǎo)熱系數(shù)中等，為碳鋼的一半，焊接時(shí)應(yīng)注意層間溫度。

（5）Zr702的密度低，焊縫容易成型且美觀，表面張力相對(duì)較大，焊縫表面光滑，單面焊雙面成型性能也好。

1.3 鋯材的化學(xué)性質(zhì)

鋯是高活性金屬，純鋯熔點(diǎn)高達(dá)1852℃，因此鋯材焊接需要采用大能量熱源。鋯在高溫下化學(xué)活性很大，極易與空氣中的氧、氫、氮發(fā)生反應(yīng)，使其機(jī)械性能與耐蝕性能急劇降低。當(dāng)被加熱到焊接溫度時(shí)，鋯極易熔解其表面氧化物。鋯與氧在200℃開始發(fā)生反應(yīng)，與氫在300℃開始發(fā)生反應(yīng)，與氮在400℃開始發(fā)生反應(yīng)。鋯對(duì)雜質(zhì)的存在十分敏感，微量的雜質(zhì) （如氧、氫、氮、碳等）就可導(dǎo)致脆化，直接影響到它的塑性、韌性。

2 鋯材Zr702焊接工藝評(píng)定

2.1 Zr702焊接特點(diǎn)

鋯材Zr702焊接性良好，可用不同的焊接方法進(jìn)行焊接。Zr702的導(dǎo)熱性差，在焊接高溫作用下往往會(huì)導(dǎo)致焊接組織粗大、熱影響區(qū)增寬、接頭塑性下降；Zr702熱膨脹系數(shù)小，焊接變形??；Zr702彈性模量小，焊接殘余應(yīng)力小。Zr702的高溫強(qiáng)度大，塑性好，結(jié)晶溫度區(qū)間小，在晶界上形成的低熔點(diǎn)共晶物少，所以熱裂紋傾向很??；Zr702的流動(dòng)性好，因此比較容易獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。Zr702的焊接工藝接近于鈦，而焊接過程中保護(hù)要求要高于鈦，焊接措施要嚴(yán)于鈦[2]。

2.2 焊接方法和焊材的選擇

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的條件，Zr702對(duì)接焊縫采用手工鎢極氬弧焊。焊材選擇主要考慮 “等成分原則”，以滿足耐腐蝕要求。焊絲選用ERZR2，AWS A5.24對(duì)鋯材焊絲的主要化學(xué)成分要求見表3。

表3 焊絲ERZR2化學(xué)成分

2.3 焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和工藝評(píng)定項(xiàng)目的確定

由于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)沒有現(xiàn)成的鋯材焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，所以根據(jù)與設(shè)計(jì)方、業(yè)主的合同要求，按ASME鍋爐壓力容器規(guī)范第Ⅸ卷進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。根據(jù)工程中鋯材的厚度確定工藝評(píng)定項(xiàng)目及試驗(yàn)要求、取樣數(shù)量。有關(guān)焊接工藝評(píng)定詳見表4。

表4 與Zr702相關(guān)的工藝評(píng)定項(xiàng)目及試驗(yàn)要求

2.4 對(duì)接焊接工藝評(píng)定

管子工藝評(píng)定焊接坡口如圖1所示，板材工藝評(píng)定焊接坡口如圖2所示。

圖1 管子工藝評(píng)定焊接坡口

圖2 板材工藝評(píng)定焊接坡口

管子工藝評(píng)定焊接工藝參數(shù)、板材工藝評(píng)定焊接工藝參數(shù)分別如表5、表6所示。

評(píng)定結(jié)果如下：外觀檢查無(wú)裂紋、未焊透、未熔合等缺陷；無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能、彎曲試驗(yàn)均合格。

表5 管子工藝評(píng)定焊接工藝參數(shù)

表6 板材工藝評(píng)定焊接工藝參數(shù)

3 合格焊工培訓(xùn)考核

焊工要按照“國(guó)家質(zhì)檢總局” 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的要求考試合格且項(xiàng)目在有效期內(nèi)。公司鋯材焊工2006年在合肥通用所進(jìn)行了Zr702焊接的培訓(xùn)，并按 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，取得該項(xiàng)目鍋爐壓力容器壓力管道焊工資質(zhì)。后又進(jìn)行換證培訓(xùn)考試。

在上崗施焊前還要進(jìn)行培訓(xùn)及技能測(cè)試，以確保鋯材的焊接質(zhì)量。在鋯材正式安裝施焊前，由監(jiān)理對(duì)焊接機(jī)具、材料、設(shè)備及場(chǎng)地等進(jìn)行檢查。此外，還對(duì)4名焊工逐一進(jìn)行固定位置試樣的考試，焊件經(jīng)外表檢測(cè)和探傷合格后，方準(zhǔn)許正式焊接。

4 安裝過程中焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)

4.1 鋯材焊接要求

焊前對(duì)鋯管道材料和焊絲表面進(jìn)行機(jī)械清理和化學(xué)清洗，放置時(shí)間超過4 h，應(yīng)使用溶劑對(duì)坡口及其兩側(cè)50 mm范圍內(nèi)再清洗一遍，焊絲也要清理。

保護(hù)拖罩應(yīng)根據(jù)接頭形式確定，盡可能與焊件表面貼合嚴(yán)密，防止空氣漏入保護(hù)失效。管內(nèi)充氬氣保護(hù)，兩端采用硬質(zhì)海綿塞，確保不漏氣，表面間隙采用耐高溫膠布輔助封閉措施，應(yīng)達(dá)到良好的背面保護(hù)，以提高保護(hù)效果。

為防止有害氣體對(duì)焊接區(qū)域的侵入，對(duì)于溫度高于200℃的熱態(tài)焊件，必須采取有效的高純度氬氣 （99.999%）保護(hù)，并注意焊接用具、人員的衣著和工具干凈無(wú)塵。

三路保護(hù)氣體 （焊炬、拖罩、背面保護(hù)）應(yīng)獨(dú)立供氣，到達(dá)均勻，無(wú)紊流和互相干擾。檢查輸氣管路，應(yīng)無(wú)泄漏、無(wú)殘留水分。輸氣軟管應(yīng)采用塑料管、尼龍管，禁止使用橡膠管等易吸濕材料管道。

為保證保護(hù)有效，焊接前三路保護(hù)氣體應(yīng)提前送氣，焊接停止后應(yīng)繼續(xù)送氣，直到焊接區(qū)域冷卻到200℃以下。

為達(dá)到有效保護(hù)，焊接時(shí)一般不做橫向擺動(dòng)。焊接規(guī)范（電流、電壓、保護(hù)氣流量、焊接速度等）根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書的具體數(shù)據(jù)執(zhí)行，焊接作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)焊接工藝評(píng)定及現(xiàn)場(chǎng)施焊條件進(jìn)行制定。

焊接過程中，焊絲加熱端必須始終處于氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)。焊絲一旦離開氬氣保護(hù)發(fā)生變色，應(yīng)將變色部分剪去。

當(dāng)焊縫表面及熱影響區(qū)發(fā)現(xiàn)有不可接受的變色時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，查明原因，采取措施，并驗(yàn)證措施確實(shí)有效后方可繼續(xù)焊接。輕微的表面變色可用不銹鋼絲刷清除，變色嚴(yán)重的焊接區(qū)，必須鏟除干凈，修復(fù)后方可繼續(xù)焊接。

4.2 組對(duì)點(diǎn)焊的要點(diǎn)

管子、管件組對(duì)在不銹鋼組對(duì)架上進(jìn)行,組對(duì)時(shí)不得用鐵錘 （可用木錘或銅錘）敲打，不允許強(qiáng)力組裝。

坡口兩側(cè)各25 mm范圍內(nèi)，焊件表面采用合金刮刀或不銹鋼絲刷去除氧化膜。坡口內(nèi)外側(cè)50 mm范圍內(nèi)采用丙酮或純酒精等不含氯的溶劑除去油脂、水分、灰塵等雜物。吸入溶劑的物料不得使用毛巾、棉紗，應(yīng)用干燥的海綿或綢布。焊接材料(焊絲)用同樣的方法進(jìn)行清洗。

定位焊必須采用與正式焊接同樣的焊接材料及工藝，焊縫的厚度不得超過管子壁厚的2/3，長(zhǎng)度為10 mm左右。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、未焊透、氧化變色等缺陷。如有缺陷，應(yīng)清除重焊。

4.3 焊接檢查、記錄及返修控制要點(diǎn)

焊接過程中施工員、質(zhì)量員在場(chǎng)監(jiān)督焊接工藝執(zhí)行情況，并記錄焊接的各類數(shù)據(jù)，焊接中發(fā)現(xiàn)表面缺陷 （夾渣、氣孔、裂紋、咬邊、未熔合、變色等）應(yīng)及時(shí)處理。

鋯材焊縫外觀檢查除不得有常規(guī)焊接缺陷外，還可通過檢查焊縫表面及熱影響區(qū)的顏色來判斷氬氣的保護(hù)效果和表面是否被氧化，如表7所示。

表7 以焊縫表面及熱影響區(qū)的顏色來判斷氬氣的保護(hù)效果

每個(gè)焊口焊接完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在管道單線圖上標(biāo)注施焊焊工姓名或焊工鋼印號(hào)。

焊縫無(wú)損檢測(cè)及合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。焊縫如果存在不能允許的缺陷，必須進(jìn)行返修；缺陷應(yīng)采用機(jī)械方法去除，并經(jīng)檢查確認(rèn)缺陷已全部消除后，方可補(bǔ)焊；焊縫返修時(shí)，焊前清理、焊接工藝、焊接檢驗(yàn)應(yīng)按原要求進(jìn)行。

焊縫同一部位的返修不得超過兩次，兩次返修仍不合格，應(yīng)切除重焊。

5 結(jié)論

通過對(duì)Zr702焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)和工藝研究，制訂了合理的施工工藝方案，使整個(gè)工程中鋯材焊接質(zhì)量達(dá)到較高水平，焊縫一次合格率達(dá)到99.8%。這次工程可以得出如下結(jié)論：

（1）在安裝現(xiàn)場(chǎng)采用鎢極氬弧焊焊接鋯材是可行的。

（2）鋯材焊接關(guān)鍵是防污染工作。要嚴(yán)格進(jìn)行焊前清潔工作，加強(qiáng)施焊過程和焊后的保護(hù)，以防止接頭耐腐蝕性能下降。

（3）只要采用合理的焊接工藝，嚴(yán)格控制施工中各個(gè)環(huán)節(jié)，安裝現(xiàn)場(chǎng)的鋯材焊接就能夠獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

（4）按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝施焊，焊接接頭符合設(shè)計(jì)要求。該50萬(wàn)t/a醋酸裝置運(yùn)行正常，說明經(jīng)評(píng)定合格的該焊接工藝是合理可行的。

[1] 葛新生，張海波，崔軍，等.鋯循環(huán)冷卻器的研制 [J].壓力容器，2008，25(2)：28-32.

[2] 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì).焊接手冊(cè)——材料的焊接[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.