煤礦運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備故障原因分析及預(yù)防處理措施

林立文

（雙鴨山市安全生產(chǎn)執(zhí)法監(jiān)察支隊(duì)，黑龍江 雙鴨山 155100）

煤礦運(yùn)輸機(jī)機(jī)械主要有刮板輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)和電機(jī)車(chē)等。一旦發(fā)生故障，技術(shù)人員必須認(rèn)真分析原因，采取有效的處理措施，在日常運(yùn)行中進(jìn)行預(yù)防。

1 刮板輸送機(jī)常見(jiàn)故障及預(yù)防、處理

1.1 斷刮板鏈

故障現(xiàn)象：輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，刮板鏈在機(jī)頭底下突然下垂或堆積。原因分析：裝煤過(guò)多，矸石等雜物卡鏈，刮板鏈過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防方法：刮板鏈松緊要適宜，裝煤適量，機(jī)尾安設(shè)保護(hù)罩，防止雜物進(jìn)入。處理方法：停機(jī)、接鏈。

1.2 飄刮板鏈

故障現(xiàn)象：刮板刮煤太少，2～3min不見(jiàn)煤。原因分析：輸送機(jī)不平直，鏈條太緊，裝煤沖擊力太猛。預(yù)防方法：保持輸送機(jī)平直，刮板鏈松緊適宜，裝煤要裝在溜槽中間，可用木板或搪瓷溜槽過(guò)渡。處理方法：停機(jī)，將輸送機(jī)墊平、擺正。

1.3 刮板鏈在機(jī)頭處落轍

故障現(xiàn)象：刮板鏈運(yùn)行中突然加速，鏈速不均勻。原因分析：機(jī)頭不正，導(dǎo)鏈輪磨損，齒輪進(jìn)入雜物。預(yù)防方法：保持機(jī)頭平直，增加齒高，保持齒輪清潔。處理方法：導(dǎo)鏈輪咬著雜物，可反向斷續(xù)開(kāi)機(jī)，并用撬棍復(fù)轍。

1.4 傳動(dòng)鏈斷鏈

故障現(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板鏈停止運(yùn)行。原因分析：缺油，傳動(dòng)鏈過(guò)度磨損，強(qiáng)制啟動(dòng)。預(yù)防方法：經(jīng)常注油，清掃鏈輪側(cè)煤粉。處理方法：停機(jī)更換傳動(dòng)鏈。

1.5 溜槽損壞

故障現(xiàn)象：刮板鏈發(fā)出沖擊聲音，漏煤嚴(yán)重。原因分析：落煤時(shí)，大塊矸石、煤塊砸壞溜槽，溜槽不平被刮壞。預(yù)防方法：巡回檢查，放炮前將溜槽用煤埋好。處理方法：更換溜槽。

1.6 減速器過(guò)熱

故障現(xiàn)象：有油煙味。原因分析：齒輪過(guò)度磨損，軸承損壞，油量太少，油質(zhì)差。預(yù)防方法：定期檢查齒輪磨損情況及軸承情況。處理方法：減輕負(fù)荷，調(diào)整齒輪間隙。

2 膠帶輸送機(jī)常見(jiàn)故障的原因與處理方法

導(dǎo)致煤礦井下膠帶輸送機(jī)事故的原因主要是輸送機(jī)組裝不正確以及運(yùn)行中管理不善，所以，要加強(qiáng)輸送機(jī)的日常維護(hù)和定期維護(hù)，出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即加以排除。一般的輸送機(jī)及處理方法如下：

2.1 膠帶跑偏，帶邊磨損

現(xiàn)象：膠帶跑偏，運(yùn)行后不久帶邊即磨損。原因：機(jī)架和滾筒水平未校正，物料偏載，托輥不正。處理方法：重新校正位置、改進(jìn)物料承載和卸料位置、清除表面煤泥。

2.2 膠帶打滑

故障現(xiàn)象：膠帶打滑，膠帶不能運(yùn)行。原因分析：滾筒與膠帶間的摩擦系數(shù)小，拉緊裝置太松，承載量大于設(shè)計(jì)能力。處理方法：提高摩擦系數(shù)、調(diào)整重錘重量、減輕承載量。

2.3 復(fù)蓋膠破損

故障現(xiàn)象：上、下層膠非正常磨損，造成復(fù)蓋膠破損。原因分析：膠帶嚴(yán)重跑偏，復(fù)蓋膠強(qiáng)度低。處理方法：更換或修補(bǔ)膠帶。

2.4 托輥不轉(zhuǎn)

故障現(xiàn)象：運(yùn)行中托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。原因分析：托輥質(zhì)量差，密封不好，進(jìn)入污物，軸承缺油。處理方法：加強(qiáng)托輥修理、保持托輥清潔、經(jīng)常給軸承注油。

2.5 皮帶卡住，啟動(dòng)運(yùn)行困難

故障現(xiàn)象：皮帶無(wú)法啟動(dòng)，熔斷保險(xiǎn)絲。原因分析：過(guò)負(fù)荷運(yùn)行。處理方法：減輕荷載。

2.6 接頭拉壞

故障現(xiàn)象：接頭處拉斷。原因分析：接頭質(zhì)量差，拉力太大。處理方法：加強(qiáng)接頭處的保護(hù)措施、減輕接頭處的拉力。

3 電機(jī)車(chē)常見(jiàn)故障的原因分析與處理方法

3.1 機(jī)械故障

3.1.1 輪對(duì)軸承溫度超過(guò)75℃

故障原因分析：軸承缺油或損壞，軸承外套與軸承箱松動(dòng)，軸承間隙不合適，軸承外蓋歪斜卡軸承。處理方法：注油或更換軸承，處理軸承箱內(nèi)孔，采取過(guò)盈配合形式，調(diào)整軸承間隙、外蓋整形。

3.1.2 撒砂管不撒砂

故障原因分析：砂箱內(nèi)無(wú)砂或砂潮濕，撒砂操縱桿變形，砂管堵塞，壓縮空氣制動(dòng)系統(tǒng)的撒砂閥污損失靈。處理方法：砂箱內(nèi)加砂或更換干燥砂，對(duì)操縱桿整形，清除雜物，檢修撒砂閥。

3.1.3 齒輪箱有異響

故障原因分析：齒輪箱固定螺拴松動(dòng)，齒輪箱歪斜與齒輪摩擦，齒輪磨損過(guò)限或打牙，牽引電動(dòng)機(jī)與輪對(duì)的滑動(dòng)軸承磨損過(guò)限。處理方法：緊固螺栓，調(diào)正齒輪箱，更換齒輪，更換軸承。

3.2 電氣故障

3.2.1 控制器閉合后自動(dòng)開(kāi)關(guān)跳閘

故障原因分析：控制器凸輪接觸器觸頭接地，控制器換向部分觸頭接地，啟動(dòng)電阻接地，牽引電機(jī)內(nèi)部線路接地，調(diào)速手柄扳動(dòng)過(guò)大。處理方法：打開(kāi)電源，用搖表測(cè)量絕緣阻值的大小，并進(jìn)行處理，按規(guī)定操作調(diào)速手柄。

3.2.2 控制器閉合后啟動(dòng)速度快

故障原因分析：?jiǎn)?dòng)電阻短路，牽引電機(jī)激磁繞組中線圈短路。處理方法：檢查連接導(dǎo)線，更換電阻，噴絕緣漆增加絕緣阻值。

3.2.3 控制器閉合后啟動(dòng)速度慢

故障原因：連接導(dǎo)線短路或斷路造成單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)電阻該斷開(kāi)卻沒(méi)有斷開(kāi)。處理方法：檢查連接導(dǎo)線，重新緊固。檢查觸頭接觸情況。

3.2.4 電機(jī)車(chē)運(yùn)行方向與換向手把指示方向相反

故障原因分析：牽引電機(jī)激磁繞組或換向磁極繞組與正負(fù)電源線接反。處理方法：將換向磁極繞組或電機(jī)激磁繞組的正負(fù)電源線調(diào)頭。

3.2.5 自動(dòng)開(kāi)關(guān)突然跳閘

故障原因分析：電流整定不合適或過(guò)電流，電動(dòng)機(jī)整流子火花過(guò)大造成弧光與外殼短接，電動(dòng)機(jī)導(dǎo)體絕緣受到破壞造成短路或接地，電動(dòng)機(jī)內(nèi)部短路。處理方法：校驗(yàn)整定過(guò)流保護(hù)，調(diào)整炭刷壓力，檢查炭刷和整流子，刷絕緣漆，測(cè)量主磁極和換向極線圈對(duì)地絕緣阻值。