周 彬
(太原市熱力公司,山西太原 030012)
熱力井室北側(cè)墻緊靠某街擋墻、南側(cè)為沙河、東側(cè)有現(xiàn)狀電力排管,西側(cè)無構(gòu)筑物。
根據(jù)現(xiàn)場情況,井室挖深11 m?,F(xiàn)狀擋墻與沙河搶險路面高差2.8 m,此街道車流量較大,施工中加強(qiáng)對擋墻的沉降觀測,且井室北側(cè)側(cè)墻緊靠某街擋墻現(xiàn)場無法放坡。為防止井室基坑開挖對某街路面及擋墻的影響,過此街時采用頂管施工方案,在頂管末端進(jìn)行恢復(fù)混凝土砌塊加固。受施工現(xiàn)場制約,確保現(xiàn)有建筑物安全,井室采用逆作工藝施工。
根據(jù)設(shè)計圖紙以及以往的施工經(jīng)驗,本工程逆作法沉井采用如下施工順序進(jìn)行施工:冠梁→第一段井體→第二段井體→第N段井體→封底→最后一段井體。原則上每段井體高度設(shè)置為1.0 m。實際施工中可依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整每段井體澆筑高度。
1)冠梁開挖深度設(shè)置為1.5 m左右,采用機(jī)械配合人工挖土;其他各井段采用人工坑底挖土,出土方式采用25 t吊車將土方運輸至地面?;娱_挖嚴(yán)格分層進(jìn)行,均勻?qū)ΨQ開挖,嚴(yán)禁超挖,基坑開挖周邊嚴(yán)禁堆載。每層土方的開挖必須待上道工序中混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上方可進(jìn)行。
2)由于沙河兩岸無堆放場地,故基坑土方需裝載機(jī)裝、自卸汽車倒運至側(cè)邊輔路便道上,運距500 m。待井室成型后集中外運土方。運距7.0 km。
基坑開挖至標(biāo)高1.5 m處,按照井室尺寸東西兩側(cè)多挖2.5 m寬土方并平整打夯。在多挖的地方澆筑400 mm厚C30商品混凝土。冠梁底模直接利用已經(jīng)澆筑好的平臺,在冠梁井室內(nèi)與第一井段接縫處沿圍護(hù)內(nèi)周開挖一條深80 cm,寬80 cm的溝槽,在此溝槽中回填細(xì)砂并振實,上鋪枕木支墊底模。為保證下部混凝土密實度不因底模向下預(yù)留鋼筋可能存在縫隙而受影響,底模向下移動10 cm,拆除模板后再將該部分混凝土鑿除,側(cè)模采用木模板。
1)冠梁澆筑完成后,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆除模板。人工開始向下掏土,高度1.0 m。砂槽內(nèi)預(yù)留鋼筋隨著土方挖除自然裸露出來。第一段井體鋼筋要與冠梁預(yù)留鋼筋進(jìn)行焊接施工。同樣在第一段井體土方開挖完成后,在井四周開挖一條深80 cm、寬為80 cm的溝槽填細(xì)砂夯實。
2)冠梁澆筑完成后,與第一段混凝土連接位置,在模板外側(cè)模上口設(shè)一杯形投料口,高出上下段接縫30 cm,寬出井內(nèi)壁25 cm,混凝土澆筑從投料口入料。為使連接處有良好的密實度,在施工中采取二次振搗,即第一次振搗后稍停30 min~60 min,在混凝土初凝前再進(jìn)行二次振搗。振搗由專人負(fù)責(zé)避免漏振?;炷翝仓瓿珊螅皶r澆水養(yǎng)護(hù),并覆蓋濕草袋。并按照規(guī)范要求制作混凝土抗壓、抗?jié)B試塊。
按照以上施工方法連續(xù)施工井室墻體,當(dāng)井室挖土至最后一次井體時,不再施工井室井體,而是按照圖紙要求制作井室底板。澆筑完混凝土以后,最后一次井體鋼筋要與前一次井體預(yù)留鋼筋及底板上翻鋼筋進(jìn)行焊接施工模板,混凝土澆筑施工工藝同上。
1)第一段井壁鋼筋制作時,預(yù)留第二段井壁鋼筋,其長度滿足施工技術(shù)規(guī)程的要求,受拉主筋的連接均采用焊接,同一斷面焊接的數(shù)量不大于50%,兩個焊接斷面間距大于30 cm,預(yù)留出的鋼筋均插入黃砂中,并保持垂直。
2)內(nèi)外鋼筋之間要加設(shè)φ14鋼筋鐵,每1.5 m不少于一個。
3)用水泥砂漿墊寬控制保護(hù)層。
4)在底板鋼筋制作時預(yù)留井壁鋼筋。
1)混凝土拌和運輸。為了保證沉井的澆筑質(zhì)量,沉井混凝土采用商品混凝土,利用專用混凝土運輸車運輸進(jìn)場,并采用混凝土泵送車進(jìn)行沉井澆筑。混凝土強(qiáng)度等級滿足設(shè)計要求。如工期緊,可以適當(dāng)提高標(biāo)號,滿足工期要求。
2)由于采用逆作法施工,結(jié)構(gòu)墻體分多次澆筑。施工連接縫的處理采用斜縫連接?;炷翝仓伴g歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間,同一井段的混凝土連續(xù)澆筑,并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。在下次混凝土澆筑前,先對已澆筑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛、沖洗干凈、保持濕潤,澆筑下部墻體時,在施工縫處先鋪一層厚度為15 mm~30 mm的,與混凝土配比相同的水泥砂漿、澆筑細(xì)致?lián)v實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。沉井制作完成后,斷面的偏差不得大于10 cm和對角線的1%,井壁厚度偏差須小于15 mm。為加快拆模下沉,可在混凝土中摻加早強(qiáng)劑。
3)混凝土養(yǎng)護(hù)?;炷敛捎米匀火B(yǎng)護(hù)法,現(xiàn)場制作三組試塊。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗,混凝土7 d抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%左右,為加快施工速度,在第7天進(jìn)行一組試塊試壓,看其能否達(dá)到實際強(qiáng)度的70%,如達(dá)到則馬上進(jìn)行挖土下沉,如強(qiáng)度不夠,則對混凝土用太陽燈照射加溫養(yǎng)護(hù),使它盡快達(dá)到下沉開挖的設(shè)計要求強(qiáng)度。
本井室施工作業(yè)時間安排:基坑開挖1 d,每段墻體挖土1 d,綁扎鋼筋、支模型1 d??紤]到混凝土養(yǎng)護(hù)期,總工期按60 d。
1)受施工現(xiàn)場條件制約,施工所有材料均需運輸至沙河橋兩岸,運距暫定500 m。實際工程量計入方案驗收單內(nèi)。
2)依據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,沙河北岸搶險通道可以駛?cè)霗C(jī)械,故施工機(jī)械、材料只能通過這條通道。但在此通道內(nèi)只可通行機(jī)械車輛不可堆放任何施工材料、土方等,確保通道暢通無阻。
3)長臂挖掘機(jī)1臺、50裝載機(jī)3臺、自卸汽車6輛等施工機(jī)械均已到達(dá)施工現(xiàn)場。
1)因沙河兩側(cè)井室距離沙河很近,地下水豐富,如開挖過程中遇有水出現(xiàn),即刻采用污水泵進(jìn)行明排水。
2)如果遇有地下水時,為確保井室施工完成后不滲水,保證施工質(zhì)量,必須采用井水封底。其條件是保證有足夠封底空間。所以必須按照井底設(shè)計標(biāo)高繼續(xù)往下挖1.2 m左右。下層干插80 cm厚片石,中間澆筑40 cm厚C30 P6素混凝土。最后一次封底按照圖紙綁扎鋼筋,并與最后一次井體鋼筋焊接。使井室形成一個整體。另外,在井下封底時,必須滿足井底水位不再上漲,無水頭。依據(jù)施工現(xiàn)場情況,配備足夠污水泵及發(fā)電機(jī)設(shè)備。確保封底工作順利進(jìn)行。
3)如井室施工遇有地下水出現(xiàn)時,做到距離地面6 m~7 m左右,用一個護(hù)壁按原有設(shè)計圖紙寬度再向外擴(kuò)寬40 cm~50 cm,高度40 cm~50 cm。每隔1.5 m再斜置入2 m長鋼筋,采用護(hù)坡原理,灌入混凝土,形成第二個冠梁,將下面護(hù)壁懸掛在第二個冠梁上,杜絕井室整體下沉。
4)井室逆作,搭接縫比較多,避水功能沒有沉井強(qiáng)。護(hù)壁達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后,在封底前預(yù)留墻體鋼筋,按照圖紙鋼筋標(biāo)準(zhǔn)及間距綁扎一層鋼筋網(wǎng)片。在井室四周澆筑30 cm鋼筋混凝土。一是鞏固護(hù)壁外對內(nèi)的承壓力,二是防水,三是形成一個平面與沉井護(hù)壁一樣。
5)在做井室過程中,遇有地下水的情況時。過沙河不可采用大開挖方式施工,建議采用頂管非明挖工藝施工,確保安全順利通過沙河。
應(yīng)用逆作法進(jìn)行井室施工是一項全新的施工工藝,其能節(jié)約施工場地,能夠提高地下工程的安全性,大大節(jié)約工程造價,縮短施工工期,防止周圍地基出現(xiàn)下沉,并且該技術(shù)對基坑以外的周邊環(huán)境影響比較小,逆作法的運用帶來了廣泛的社會效益。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步特別是計算機(jī)技術(shù)的普及和發(fā)展,新的機(jī)械設(shè)備和儀器廣泛應(yīng)用于工程項目上,在熱力施工中復(fù)雜的施工條件比較多,我們可以充分利用這種作業(yè)方式來大大提高施工能力和精度及施工組織協(xié)調(diào)能力,保證了井室逆作法施工技術(shù)日益走向成熟并得以大力推廣,為集中供熱事業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。
[1]GB 50007-2011,建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范[S].
[2]GB 50202-2002,建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范[S].
[3]JGJ 165-2010,地下建筑工程逆作法技術(shù)規(guī)程[S].
[4]王允恭.逆作法設(shè)計施工與實例[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2010.