同忻選煤廠降低介耗的生產(chǎn)實(shí)踐

寧全山

（同煤集團(tuán)大地選煤公司 同忻選煤廠，山西 大同 037003）

1 同忻選煤廠概況

同忻選煤廠是座特大型重介質(zhì)選煤廠，年入洗原煤1 000萬t。生產(chǎn)工藝為：重介淺槽分選機(jī)分選+50 mm原煤，三產(chǎn)品重介旋流器分選50～1.5 mm原煤，螺旋分選機(jī)分選1.5～0.15 mm粗煤泥，-0.15 mm煤泥直接經(jīng)濃縮機(jī)后由加壓過濾機(jī)進(jìn)行回收。投產(chǎn)初期，平均介耗2.1 kg/t，最高時達(dá)2.5 kg/t，增加生產(chǎn)成本，影響產(chǎn)品質(zhì)量。通過分析實(shí)際生產(chǎn)情況，采取了一系列降耗措施，目前平均介耗穩(wěn)定在1.4 kg/t左右。該廠重介質(zhì)消耗損失包括技術(shù)損失和管理損失兩大方面。技術(shù)損失是指正常生產(chǎn)情況下各產(chǎn)品帶走的介質(zhì)；管理損失是指選煤廠購買介質(zhì)時驗(yàn)收卸料、運(yùn)輸、儲藏過程中的損失及生產(chǎn)過程中由于管理和設(shè)備操作不當(dāng)造成的損失。

2 重介質(zhì)的采購指標(biāo)及儲存管理

介質(zhì)質(zhì)量的好壞直接影響生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性及介耗高低，選煤用介質(zhì)多為磁鐵礦粉，磁鐵礦粉的粒度、磁性、純度、水分等指標(biāo)為影響其質(zhì)量的主要參數(shù)。

1）磁鐵礦粉磁性。磁鐵礦粉磁性的強(qiáng)弱直接影響介耗量及分選效果。若磁性過強(qiáng)，磁性顆粒易集結(jié)，會增大脫介難度、惡化分選效果；若磁性過弱，磁選難度增加，介質(zhì)回收效果變差。

2）磁鐵礦粉粒度。磁鐵礦粉的粒度組成會對介耗和分選效果產(chǎn)生直接影響。粒度過粗或過細(xì)都不利于介質(zhì)回收。鐵粉過粗，懸浮液中煤泥含量會增大，會影響脫介篩的脫介效果和磁選機(jī)的回收率，鐵粉損失會顯著增加。實(shí)踐表明：分選塊煤時，介質(zhì)中-74 um粒度的含量要在80%以上；分選末煤時，介質(zhì)中-45 um粒度的含量要達(dá)到90%以上;分選混煤時，介質(zhì)中-45 um粒度的含量必須達(dá)到80%以上。介質(zhì)粒度滿足要求才能保證懸浮液性質(zhì)穩(wěn)定、生產(chǎn)順利進(jìn)行。

3）磁鐵礦粉純度。磁鐵礦粉中磁性物的含量要在95%以上，含量過低會顯著增加介耗。

4）磁鐵礦粉水分。磁鐵礦粉的水分含量要在一定范圍之內(nèi)，水分過高介質(zhì)粉會黏結(jié)成塊，會使介質(zhì)粉難以分散、添加困難，懸浮液不穩(wěn)定。

5）磁鐵礦粉的儲存管理。選煤廠應(yīng)有介質(zhì)庫，制定介質(zhì)使用管理制度，改進(jìn)介質(zhì)的包裝運(yùn)輸和添加方法，盡量減少磁鐵礦粉在儲存運(yùn)輸、添加過程中的損失。磁鐵礦粉的各項(xiàng)指標(biāo)均會對介耗和洗選效果產(chǎn)生直接影響，因此成立了介質(zhì)驗(yàn)收管理小組，廠長為正組長，經(jīng)營室主任為副組長，化驗(yàn)室、技術(shù)室、經(jīng)營室共同監(jiān)督，明確對新進(jìn)磁鐵礦粉各項(xiàng)指標(biāo)的要求：磁性物含量＞95%，對淺槽重介分選機(jī)來說，介質(zhì)中-0.074 mm粒級含量不低于80%，對重介質(zhì)旋流器來說，介質(zhì)中-0.045 mm粒級含量不低于80%，水分在8%左右，真密度在4.5 g/cm3以上，對每批到貨介質(zhì)進(jìn)行取樣檢查，不合要求的磁鐵礦粉一律退貨，杜絕不符合質(zhì)量要求的重介質(zhì)進(jìn)庫；同時制定和完善了介質(zhì)庫管理制度，定期對介質(zhì)管理員工進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，提高其操作規(guī)范度，努力將介質(zhì)損耗降到最低。

3 脫介設(shè)備的管理與優(yōu)化

1）弧形篩的管理與優(yōu)化?；⌒魏Y是脫介系統(tǒng)的第一環(huán)節(jié)，其工作效果對整個脫介系統(tǒng)的穩(wěn)定性有直接影響，采取措施如下：首先，合理設(shè)置給料箱，在弧形篩頭部增設(shè)擋皮，降低入料速度，保證布料均勻;其次，合理調(diào)整弧形篩的安裝角度，角度過大物料不能很好地與篩面接觸，角度過小則易造成積煤現(xiàn)象；再次，定時檢查弧形篩篩條磨損情況，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，對弧形篩進(jìn)行掉頭處理，合理調(diào)整其處理能力。

2）振動脫介篩的管理和優(yōu)化。振動脫介篩的篩上噴水是影響脫介效果的重要因素之一，生產(chǎn)中必須合理調(diào)整脫介篩篩上噴水的壓力、噴嘴高度、噴水量，噴水不足會導(dǎo)致產(chǎn)品脫介不充分，噴水量過大則會增加后續(xù)介質(zhì)回收設(shè)備的負(fù)擔(dān)；還要時刻關(guān)注篩子的振動情況和篩面的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，維持振動篩的良好工況，對振動篩篩縫應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行擴(kuò)大調(diào)整、改善脫介效果，但也不能超過磁選機(jī)的入料上限；必要時可在篩子噴水處增設(shè)高度適宜的擋板，增加物料在噴水處的停留時間，強(qiáng)化脫介效果。專門安排崗位工時刻檢查振動脫介篩的噴水及振動情況、合介與稀介是否有竄料現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場予以解決，不能解決的問題進(jìn)行詳細(xì)記錄，通知當(dāng)日檢修班予以解決，很好保證振動脫介篩的工作效率。

3）磁選機(jī)的管理與優(yōu)化。磁選機(jī)的回收效率對降低介耗有很大影響。影響磁選機(jī)回收效率的主要因素有：給礦濃度、液位磁偏角、滾筒間隙大小、精礦刮板等。磁選機(jī)質(zhì)量的好壞，直接影響介質(zhì)回收效果，應(yīng)盡量選用成熟的國際知名的設(shè)備制造廠家生產(chǎn)的磁選機(jī)。我們選用澳大利亞斯德通工程有限公司的滾筒磁選機(jī)，性能穩(wěn)定、處理量大。為保證磁選機(jī)的工作效率，必須十分重視日常維護(hù)工作：①安排崗位操作工根據(jù)物料量的多少，及時調(diào)整底流閥，保證磁選機(jī)溢流穩(wěn)定、液面高度正常。②定期清理磁選機(jī)來料壓頭箱內(nèi)的雜物，確保各個磁選機(jī)的來料管通暢，及時更換廢舊的來料管調(diào)節(jié)閥，以便根據(jù)現(xiàn)場情況靈活調(diào)節(jié)磁選機(jī)入料量。③系統(tǒng)檢修期間清理槽體沉積的物料，保證礦漿穩(wěn)定均勻通過磁選機(jī)的分選區(qū)域。④在磁選機(jī)入料箱前增設(shè)篦子，防止大顆粒物料沉淀在磁選機(jī)槽底，避免磁選機(jī)發(fā)生堵塞。⑤定期檢查磁選機(jī)的磁選效果，及時調(diào)整磁偏角，使磁選機(jī)始終處于高水平工作狀態(tài)，回收率在99.8%以上。

4 介質(zhì)系統(tǒng)的管理與維護(hù)

1）控制介質(zhì)系統(tǒng)中的煤泥含量。進(jìn)入介質(zhì)系統(tǒng)前的原煤濕法脫泥環(huán)節(jié)，對后續(xù)介質(zhì)系統(tǒng)穩(wěn)定性至關(guān)重要。脫泥效果不好，過多煤泥和水會隨原煤進(jìn)入主洗系統(tǒng)，造成合格介質(zhì)系統(tǒng)液位上升，懸浮液密度下降，增加脫介篩的工作負(fù)荷。這時需要通過打分流來進(jìn)行調(diào)節(jié)，將部分合介分流到稀介質(zhì)系統(tǒng)中，由磁選機(jī)回收處理。但是分流量突然增大會增加磁選機(jī)負(fù)荷，增加磁選機(jī)事故發(fā)生率。介質(zhì)中煤泥含量過低，介質(zhì)穩(wěn)定性下降，也會影響分選效果。選煤廠一般以合介桶桶位和介質(zhì)密度高低決定是否需要分流，操作人員的操作水平是很重要的影響因素。定期安排技術(shù)人員對崗位操作工進(jìn)行培訓(xùn)，以提高其技術(shù)水平，并制訂了一系列相關(guān)制度保證其操作的規(guī)范性；要求每個集控調(diào)度員在調(diào)整分流量時務(wù)必與現(xiàn)場崗位工聯(lián)系，核實(shí)實(shí)際分流量、磁選機(jī)入料濃度、磁選機(jī)處理效果，層層控制、步步把關(guān)，有效控制最佳分流量，保證合格介質(zhì)的良性循環(huán)使用；化驗(yàn)室每天對淺槽及三套旋流器系統(tǒng)介質(zhì)中煤泥含量進(jìn)行跟蹤測試，以及時有效指導(dǎo)生產(chǎn)、最大程度地保證介質(zhì)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。

2）完善介質(zhì)跑、冒、滴、漏回收系統(tǒng)。重介選煤工藝系統(tǒng)存在洗選設(shè)備及運(yùn)輸管路易磨損的問題，為保證設(shè)備運(yùn)行可靠平穩(wěn)，加強(qiáng)了設(shè)備檢修力度，在介質(zhì)桶、溜槽、管路中使用可靠的耐磨材料，以避免介質(zhì)桶事故放料，減少旋流器集料箱及管路等各部位跑、冒、滴、漏造成的介質(zhì)浪費(fèi)。介質(zhì)系統(tǒng)跑、冒、滴、漏的煤泥水全部回到系統(tǒng)進(jìn)行回收，不直接進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)，提高介質(zhì)的回收率，降低介質(zhì)損耗程度。

3）加強(qiáng)介耗技術(shù)檢查。為對介耗進(jìn)行科學(xué)量化考核，化驗(yàn)室要定期檢測各洗選產(chǎn)品和磁選尾礦水中磁性物含量，一旦發(fā)現(xiàn)磁性物超標(biāo)，立即組織相關(guān)人員查找原因、及時進(jìn)行處理；要求介質(zhì)添加人員詳細(xì)記錄添加量，以便掌握每班、每日的磁鐵礦粉用量，確保每日加介量都控制在合理范圍之內(nèi)，保障生產(chǎn)順利平穩(wěn)進(jìn)行。

5 結(jié)束語

所述重介選煤廠的主要問題在于介質(zhì)損耗大、管路磨損嚴(yán)重、生產(chǎn)成本高；采用原煤濕法脫泥工藝環(huán)節(jié)、選用并合理使用大型高效脫介設(shè)備、磁選設(shè)備，提高介質(zhì)采購、管理水平等方法，可以有效降低洗選介耗。同忻選煤廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，多年來的生產(chǎn)和改造中積累了降低介耗的經(jīng)驗(yàn)，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益，對于其它重介選煤廠降低介耗有著借鑒意義。同忻選煤廠噸煤平均介耗由2.1 kg/t降到1.4 kg/t，按選煤廠年入洗原煤1 000萬t，介質(zhì)價格700元計算，每年節(jié)約介質(zhì)成本490萬元，為大地選煤公司及同煤集團(tuán)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

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