煤焦油深加工，升級正當(dāng)時

文/米 然 徐 紅 劉 嵐

煤焦油加工所得產(chǎn)品在醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、合成纖維等領(lǐng)域具有一定的不可替代性，且在苯類同系物中，兩環(huán)以上的雜環(huán)芳烴幾乎全部來自煤焦油。這使得發(fā)展焦油化工成為許多國家關(guān)注的重要課題之一，各國都在積極開發(fā)研究煤焦油深度加工和分離的新技術(shù)，以生產(chǎn)適銷對路和高附加值的精細(xì)化工新產(chǎn)品。

在不久前舉行的2014年(第二屆)中國煤焦油深加工技術(shù)發(fā)展論壇上，一些業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，隨著我國煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和對環(huán)境保護要求的日益提高，國內(nèi)的煤焦油深加工行業(yè)正在面臨一次重要的產(chǎn)業(yè)升級，未來的煤焦油工業(yè)將向集中化、精細(xì)化、深加工方向發(fā)展。

上游不景氣，行業(yè)效益出現(xiàn)分化

近年來，隨著鋼鐵工業(yè)發(fā)展進入平臺期，為鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供支撐服務(wù)的焦化行業(yè)受煤和鋼鐵產(chǎn)業(yè)的雙重壓力，已處于生存與發(fā)展的關(guān)鍵時刻。

中國煉焦行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2013年，我國焦炭產(chǎn)量為4.76億噸，比上年增產(chǎn)3582萬噸，增長率達(dá)8.13%;全國28個生產(chǎn)焦炭的省(市、區(qū))中焦炭產(chǎn)量超過1000萬噸的省份有11個，超過2000萬噸的省份達(dá)8個，位居前三名的山西、河北、山東的焦炭產(chǎn)量分別為9077萬噸、6396萬噸和4317萬噸;全行業(yè)實現(xiàn)利潤約79.22億元，但從行業(yè)總體看，利潤率大大低于全國工業(yè)平均值，而且企業(yè)虧損面為38.87%，虧損額達(dá)117.7億元。

正是因為盈利狀況不佳，使得焦化企業(yè)開始努力做好產(chǎn)業(yè)鏈的合理延伸。其中，煤焦油加工成為企業(yè)增收的重要手段之一。筆者了解到，焦化行業(yè)這種增產(chǎn)不增效的狀況使獨立焦化企業(yè)經(jīng)營效益正在出現(xiàn)分化，在焦炭消費量較高地區(qū)，焦?fàn)t煤氣利用、煤焦油回收與加工做得較好的焦化企業(yè)，如山東、河北和江蘇等省的大部分獨立焦化企業(yè)在2013年盈利狀況較好。有專家預(yù)計，焦炭產(chǎn)業(yè)的低盈利現(xiàn)狀將間接推動下游煤焦油深加工行業(yè)的發(fā)展和升級，未來煤焦油價格將會持續(xù)走高。

政策頻出，助推產(chǎn)業(yè)升級

經(jīng)過近年來的快速發(fā)展，我國已成為世界產(chǎn)量最大、出口最多的煉焦大國。但煉焦行業(yè)的盲目擴張，不僅影響了行業(yè)自身的健康發(fā)展，也造成了下游煤焦油部分產(chǎn)品產(chǎn)能過剩、開工率低、供大于求等問題。為此，國家有關(guān)部門出臺產(chǎn)業(yè)政策的步伐正在加快。

2004年12月，國家發(fā)改委頒布了《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》;2008年12月，工信部對《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》進行了修訂，頒布了《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件(2008年修訂)》;2014年3月，工信部對《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》進行了第二次修訂，頒布了《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件(2014年修訂)》。

根據(jù)新版《準(zhǔn)入條件》，煉焦企業(yè)生產(chǎn)能力應(yīng)不小于100萬噸/年，同時配套煤氣凈化(含脫硫、脫氨)和煤氣利用設(shè)施;煤焦油加工企業(yè)單套處理無水煤焦油能力需不小于15萬噸/年;苯精制企業(yè)單套處理粗(輕)苯能力不小于10萬噸/年。

此外，國家已取消了焦炭出口的高關(guān)稅和出口配額，目的是適應(yīng)當(dāng)前國際市場焦炭供需的基本平衡，構(gòu)建新的市場，促進我國焦化行業(yè)的科學(xué)可持續(xù)發(fā)展。

有業(yè)內(nèi)人士分析指出，以上產(chǎn)業(yè)政策將淘汰能耗高、污染嚴(yán)重、裝備水平落后的煤焦油加工工藝，進一步推動我國煤焦油加工的集中處理，向建設(shè)規(guī)模大、技術(shù)先進、節(jié)能環(huán)保的世界一流煤焦油加工廠方向發(fā)展。此外，焦化行業(yè)國際市場的擴展，將進一步促進煤焦油行業(yè)開發(fā)下游新產(chǎn)品，擴大產(chǎn)品品種，配合化工、醫(yī)藥、材料等市場要求，開發(fā)出附加值高的產(chǎn)品。

集中加工，裝置邁向大型化

煤焦油深加工已經(jīng)有60年歷史，世界上一些發(fā)達(dá)國家紛紛將煤焦油進行集中加工，提取精細(xì)化工產(chǎn)品。德國煤焦油加工廠最大單套生產(chǎn)規(guī)模為50萬噸/年，可以生產(chǎn)不同品級的產(chǎn)品百余種;日本單套最大生產(chǎn)規(guī)模為60萬噸/年，產(chǎn)品品種超過百種。

據(jù)了解，目前我國煤焦油深加工能力已超2000萬噸/年，主要分布在華北和華東，其中華北地區(qū)的加工產(chǎn)能為46%，華東地區(qū)為20%。我國的煤焦油產(chǎn)業(yè)已經(jīng)逐漸形成了河北邯鄲、河南安陽、河北唐山、山東濟寧、山西晉中、遼寧鞍山、內(nèi)蒙古烏海、湖北武漢、上海和江蘇等地區(qū)大型煤焦油加工產(chǎn)業(yè)格局，為延伸開發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈奠定了物資基礎(chǔ)。同時，截至2013年底，我國已經(jīng)有2套50萬噸/年的煤焦油處理裝置在生產(chǎn)運行。

業(yè)內(nèi)人士指出，未來，在逐漸淘汰耗能高、污染嚴(yán)重、裝備水平落后的間歇蒸餾、間歇酸堿洗滌、間歇結(jié)晶加工技術(shù)和污染大的瀝青成型工藝后，我國煤焦油加工處理的集中度將得到進一步的提高。

中國煉焦行業(yè)協(xié)會專家委員會首席專家楊文彪認(rèn)為，煤焦油的集中大型化加工不僅是焦油深加工利用的基礎(chǔ)，也是煤焦油含有的稀缺資源開發(fā)的關(guān)鍵。推進中國的煤焦油企業(yè)大型化發(fā)展，建成幾個可以與美國考柏斯、德國呂特格、日本新日化和杰富意等大企業(yè)相媲美的世界級煤焦油加工企業(yè)，是中國成為世界焦化強國的必由之路。

強強聯(lián)手，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈

筆者在采訪時還了解到，目前一批焦化企業(yè)正在進行兼并重組和戰(zhàn)略合作，不斷加強“煤—焦—鋼—化”產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè)，推進焦化企業(yè)的聯(lián)合重組和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。鞍本集團、寶鋼焦化、平煤武鋼已成為特大型焦化集團，加快了鋼鐵生產(chǎn)用焦炭的自給和大型焦化園區(qū)的建設(shè);旭陽集團、開灤集團、神華能源集團、內(nèi)蒙古慶華集團、陜西黑貓、河南平煤集團、山東濰焦集團、山東金能能源及山東焦炭集團等作為獨立的商品焦生產(chǎn)企業(yè)的快速發(fā)展，建設(shè)“煤—焦—化”等產(chǎn)業(yè)鏈或煤焦化工循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)，提升了企業(yè)的市場競爭力。

此外，山西和山東兩個焦炭生產(chǎn)大省先后出臺了省級焦炭產(chǎn)能整合和轉(zhuǎn)型發(fā)展規(guī)劃指導(dǎo)意見，正加大落實;河南安陽地區(qū)焦化企業(yè)也開始進行區(qū)域整合;上海寶化與烏海黃河工貿(mào)集團正在建設(shè)煤焦油加工合作項目，為推進西部地區(qū)的煤焦油資源加工提供了新模式。

河北邯鄲磁縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)則利用地域優(yōu)勢、資源優(yōu)勢，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，著力打造國家煤焦油加工產(chǎn)業(yè)基地，使得水、電、煤氣、蒸汽、污水處理等綜合循環(huán)利用。同時，該開發(fā)區(qū)形成了以煤焦油綜合利用鏈、精細(xì)化工鏈等為主的四大產(chǎn)業(yè)鏈條，產(chǎn)品附加值大幅提高，市場競爭力得到增強。

科技創(chuàng)新，產(chǎn)品走向“精特新”

經(jīng)過“十一五”的發(fā)展，我國煤焦油加工產(chǎn)品研發(fā)和市場開拓取得重大突破，已實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的產(chǎn)品包括：瀝青類、萘類、酚類、油類及其衍生產(chǎn)品等系列共計70余種，并廣泛應(yīng)用于建筑、醫(yī)藥、農(nóng)藥、塑料、輪胎、染料等領(lǐng)域，與國外的差距逐步縮小。

進入“十二五”，焦化行業(yè)加快了兼并重組和整合的步伐。對于競爭激烈的煤焦油加工產(chǎn)業(yè)，業(yè)內(nèi)專家一致認(rèn)為，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的出路在于產(chǎn)品的“精特新”。當(dāng)前，應(yīng)該加快整合企業(yè)和科研院所的技術(shù)力量，建立以企業(yè)為主體的焦油深度加工技術(shù)開發(fā)創(chuàng)新體系;加大在科研方面的投入，集中人力和物力進行分離工藝、分離裝備和裂解開環(huán)加氫等技術(shù)研究，提高煤焦油中各單組分的分離效率，形成系列成套的生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備，縱深考慮產(chǎn)品分離工藝的靈活性;根據(jù)市場需要及時調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量和品種，提升煤焦油企業(yè)的綜合實力和經(jīng)濟效益。

2011年，我國自主開發(fā)的新型路用煤瀝青系列改性材料開始在山西高陵高速公路推廣應(yīng)用。這對未來使用煤瀝青替代石油瀝青修路，具有重大的戰(zhàn)略性意義。此外，煤焦油瀝青深加工產(chǎn)品種類還拓展到煤系針狀焦、瀝青焦、改質(zhì)瀝青、中間相瀝青、中間相碳纖維、包覆用瀝青等領(lǐng)域。

2013年4月，中/低溫煤焦油全餾分加氫多產(chǎn)中間餾分油成套工業(yè)化技術(shù)(FTH)在北京通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的鑒定。專家組認(rèn)定，該技術(shù)為世界首創(chuàng)，并為我國煤代油戰(zhàn)略開辟了一條經(jīng)濟、環(huán)保、節(jié)能、可行的新途徑。

一系列的組合拳，標(biāo)志著我國正憑借豐富的煤焦油資源優(yōu)勢，不斷加大科研投入，積極研發(fā)新技術(shù)，朝著世界煤焦油加工中心的方向邁進。