氟化工專(zhuān)利精選

氟化工專(zhuān)利精選

1種制備含氟聚合物微孔膜的環(huán)境友好型的工藝方法

1種制備含氟聚合物微孔膜的環(huán)境友好型的工藝方法。該工藝方法過(guò)程包括含氟聚合物與稀釋劑混合，稀釋劑為檸檬酸酯類(lèi)、對(duì)苯偏苯類(lèi)和多元醇二苯甲酸酯類(lèi)中的1種或2種以上的混合物；加熱溶解，脫泡形成均一鑄膜液；采用自然冷卻或凝膠浴的方式加工固化成型；用萃取劑萃取出膜孔中的稀釋劑得到含氟聚合物微孔膜；形成的萃取劑/稀釋劑混合物通過(guò)精餾分離回收。與現(xiàn)有技術(shù)相比：該發(fā)明應(yīng)用熱致相分離原理，制備出斷面為均勻的雙連續(xù)孔結(jié)構(gòu)，皮層結(jié)構(gòu)可控，具有高貫通性及優(yōu)異力學(xué)性能的含氟聚合物微孔膜；另一方面，制膜過(guò)程采用環(huán)保稀釋劑并結(jié)合萃取劑/稀釋劑精餾分離回收工藝，無(wú)污染物排放，環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)可行。（CN103521092A）

氟聚合物塑料件的表面處理方法及連接方法

1種氟聚合物塑料件的表面處理方法，包括步驟：1)使用三氯乙烯溶液清洗所述塑料件并在空氣中自然干燥；2)將塑料件浸泡在溶液A中15～20 min；溶液A中，按質(zhì)量計(jì)算，包含1 000～1 200份噻吩，150～200份1,2-苯并蒽，50～100份單質(zhì)鈉；然后用去離子水清洗，再使用30～40℃的熱風(fēng)烘干；3)將所述塑料件浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%～70%的磷酸溶液中5～10 min；然后用去離子水清洗，再使用30～40℃的熱風(fēng)烘干。還公開(kāi)了1種采用膠粘劑對(duì)氟聚合物塑料件進(jìn)行粘結(jié)的連接方法，包括前述的表面處理方法的步驟。（CN103524773A）

含氟薄膜流延法制備方法

1種含氟薄膜流延法制備方法，其中含氟樹(shù)脂（FEP、PFA、ETFE）經(jīng)螺桿擠出得到熔融含氟聚合物，再經(jīng)流延模頭擠出得到熔膜，熔膜經(jīng)流延輥和冷卻輥冷卻定型，再經(jīng)在線(xiàn)厚度檢測(cè)，并自動(dòng)反饋信息，模頭進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)模唇開(kāi)度，得到厚度偏差控制在±2%以?xún)?nèi)的薄膜，再進(jìn)行靜電消除及分切收卷，最終得到的薄膜具有很好的表面平整度、光潔度和極小的厚薄偏差，同時(shí)保持該薄膜其它優(yōu)越的物理性能。（CN103522552A）

以含氟共聚物為助乳化劑的種子乳液聚合及其制備方法

以含氟共聚物為助乳化劑的種子乳液聚合及其制備方法，屬于化工高分子材料領(lǐng)域。利用含氟共聚物為助穩(wěn)定劑的種子乳液聚合制備含氟丙烯酸乳液減少了含氟單體的消耗。先將含氟單體和乙烯基類(lèi)單體或丙烯酸類(lèi)單體通過(guò)自由基聚合合成共聚物；以含氟共聚物作為助穩(wěn)定劑，采用種子乳液聚合法，合成出含氟丙烯酸乳液。該發(fā)明獲得的含氟乳液不僅保留了聚丙烯酸乳液良好的成膜性、附著力、保光保色性等特點(diǎn)，又在一定程度上具有了含氟聚合物的優(yōu)良性能，表現(xiàn)出卓越疏水、疏油性、高度的化學(xué)穩(wěn)定性及良好的耐候性等，并且制備出的含氟乳液粒徑在20～50 nm。（CN103539880A）

具有低可浸出氟離子的經(jīng)輻照的氟聚合物物品

涉及已用至少5 kGy輻照過(guò)的氟聚合物物品，其中這些得到的物品具有低水平的可浸出的或可引出的氟離子。來(lái)自該經(jīng)輻照的物品的低氟離子遷移是由于在該氟聚合物組合物中存在低水平的金屬鹽或金屬氧化物。該發(fā)明對(duì)于其中氟聚合物層與生物或藥物流體相接觸的、并且經(jīng)受輻照滅菌的氟聚合物物品是特別有用的。（CN103597021A）

用于含氟聚合物的溶劑

涉及用于含氟聚合物的溶劑體系，其包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%～99.9%的二甲基亞砜（DMSO）的組合物，和質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1%～50%的至少1種酮的組合物。還涉及包含溶劑體系和含氟聚合物的溶液，以及其用于制備薄膜、隔膜和涂層的用途。（CN103562276A）

被覆物品

涉及被覆物品，其目的在于提供耐磨耗性?xún)?yōu)異的被覆物品。該發(fā)明的被覆物品為具有基材、含有含氟聚合物a與耐熱性樹(shù)脂的底涂層A、含有熔融加工性含氟聚合物b與填充材料的含氟層B、以及含有熔融加工性含氟聚合物c的含氟層C的被覆物品，其特征在于，上述耐熱性樹(shù)脂選自由聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、聚醚砜樹(shù)脂、聚醚酰亞胺樹(shù)脂、聚醚醚酮樹(shù)脂、芳香族聚酯樹(shù)脂和聚芳撐硫醚樹(shù)脂組成的組中的至少1種；上述填充材料選自由碳化硅、氮化硅、氧化鋁、金剛石和氟化金剛石組成的組中的至少1種；上述填充材料為熔融加工性含氟聚合物b和填充材料的總質(zhì)量的0.01%～40%。（CN103568419A）

在微乳液形態(tài)下制備含氟聚合物的方法及設(shè)備

1種在微乳液形態(tài)下制備含氟聚合物的方法，包括以下步驟：1)將純水、表面活性劑、助表面活性劑、液態(tài)含氟單體以及光引發(fā)劑在反應(yīng)容器內(nèi)充分混合，形成含氟單體和水組成的O/W微乳液；2)將步驟1形成的O/W微乳液置于紫外線(xiàn)燈下照射，引發(fā)聚合反應(yīng)，生成微乳液形態(tài)的含氟聚合物，未聚合的液態(tài)含氟單體在反應(yīng)熱的作用下轉(zhuǎn)化為氣態(tài)含氟單體；3)將步驟2中生成微乳液形態(tài)的含氟聚合物和氣態(tài)含氟單體分離，將所述氣態(tài)含氟單體回收循環(huán)使用。還公開(kāi)了使用上述方法制備含氟聚合物的設(shè)備。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：聚合速度快，可低溫引發(fā)聚合，聚合反應(yīng)安全性高，反應(yīng)設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品性能優(yōu)越。（CN103554318A）

高分子多孔質(zhì)膜和高分子多孔質(zhì)膜的制造方法

提供透水性及耐堿性?xún)?yōu)異、同時(shí)具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度的高分子多孔質(zhì)膜。該發(fā)明高分子多孔質(zhì)膜的特征在于，其含有具有偏二氟乙烯單元和四氟乙烯單元的含氟聚合物。（CN103608368A）

高熔融氟聚合物

1種用于通過(guò)乳液聚合法制作2,3,3,3-四氟丙烯和偏二氟乙烯的共聚物的方法，該共聚物甚至在低的結(jié)晶度水平下也出乎意料地具有高的熔融溫度。涉及通過(guò)1種受控聚合反應(yīng)來(lái)調(diào)整這些共聚物的微結(jié)構(gòu)，以獲得具有獨(dú)特特性的、受控微結(jié)構(gòu)的共聚物，包括具有高熔融溫度和低結(jié)晶性的那些共聚物。（CN103502286A）

含有2,3,3,3-四氟丙烯的氟聚合物的合成

1種用于在1個(gè)乳化過(guò)程中使用非氟化的表面活性劑來(lái)合成含有2,3,3,3-四氟丙烯的氟聚合物的方法。在該過(guò)程中不使用氟化表面活性劑，而使用1種過(guò)硫酸鹽引發(fā)劑作為起主引發(fā)劑。該方法生產(chǎn)出高相對(duì)分子質(zhì)量的共聚物。（CN103562235A）

1種防水防油劑及其制備方法和應(yīng)用

1種防水防油劑及其制備工藝和應(yīng)用，防水防油劑的組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：含氟聚合物20%～30%、相容劑3%～20%、表面活性劑1%～5%、親水性溶劑4%～20%、pH調(diào)節(jié)助劑0.001%～3%和水。該發(fā)明提供的防水防油劑具有良好的防水防油效果，并且綠色環(huán)保。本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，可以更好的發(fā)揮含氟物質(zhì)對(duì)防水防油效果的貢獻(xiàn)，降低表面活性劑對(duì)防水防油性能的影響。（CN103572604A）

1種可交聯(lián)氟硅樹(shù)脂及其制備與在超雙疏材料上的應(yīng)用

1種水分散性可交聯(lián)氟硅樹(shù)脂及其制備方法與在超雙疏材料上的應(yīng)用。它采用化學(xué)接枝的方法，將含氟聚合物和親水物質(zhì)接枝到含硅的環(huán)氧樹(shù)脂上，同時(shí)保留了部分環(huán)氧基團(tuán)。該方法中，環(huán)氧組分、含氟組分及親水物質(zhì)可根據(jù)需要來(lái)靈活調(diào)節(jié)。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單且操作方便，成本較低且易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。提供的氟硅樹(shù)脂具有十分廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，可制備成水性超雙疏材料。含氟物質(zhì)以聚合物的形式牢固地粘接到基材表面，使得所構(gòu)筑的超雙疏涂層具有良好的耐久性，進(jìn)而滿(mǎn)足現(xiàn)代涂料及表面處理領(lǐng)域日益增長(zhǎng)的需求，可廣泛應(yīng)用于軍工設(shè)備的外層防護(hù)、輸油管道外層的防水防腐、廚衛(wèi)用具、擋風(fēng)玻璃、木材和建筑物等生產(chǎn)生活方面。（CN103601891A）

包含聚酰胺和含氟彈性體的復(fù)合材料

提供1種復(fù)合材料、制備這樣的復(fù)合材料的方法及含所述復(fù)合材料的成型制品，所述復(fù)合材料包含直接結(jié)合到第2組分的第1組分，所述第1組分包含過(guò)氧化物固化的含氟彈性體，該過(guò)氧化物固化的含氟彈性體具有根據(jù)ASTM D1329測(cè)得的-19℃或更低的溫度回縮TR-10，并且所述第2組分包含聚酰胺樹(shù)脂。（CN103547447A）

四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和其生產(chǎn)方法以及電線(xiàn)

涉及四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和其生產(chǎn)方法以及電線(xiàn)。所述四氟乙烯-六氟丙烯共聚物在熔體擠出成型中具有改進(jìn)的成型性，尤其可顯著減少電線(xiàn)在高速擠出涂覆中的缺陷。所述四氟乙烯-六氟丙烯共聚物通過(guò)選自由四氟乙烯、六氟丙烯和第3單體組成的組中的至少四氟乙烯和六氟丙烯的聚合獲得，且不混有熔點(diǎn)與該四氟乙烯/六氟丙烯共聚物的熔點(diǎn)相差20℃以上的樹(shù)脂；在環(huán)境溫度為310℃、角頻率為0.01 rad/s的條件下的熔體粘彈性測(cè)量中，所述四氟乙烯-六氟丙烯共聚物的復(fù)數(shù)粘度為2.0×103～10.0×103Pa·s，儲(chǔ)能模量為0.1～3.5 Pa。所述四氟乙烯-六氟丙烯共聚物在電線(xiàn)中可用作導(dǎo)電芯上的涂層。（CN103554326A）

含氟彈性體

VDF基可固化的含氟彈性體，其具有低于-49℃，優(yōu)選低于-50℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并具有下面的摩爾分?jǐn)?shù)的組成：A)25%～50%，優(yōu)選30%～45%的下式的單體：CF2＝CFOCF2OCF3(a)；B)75%～50%，優(yōu)選70%～55%的1種或多種(全)氟化共聚單體，其具有至少1種乙烯型不飽和；所述的1種或多種共聚單體包含量為該單體摩爾總量的50%～75%的1,1-二氟乙烯（VDF）；所述的單體摩爾分?jǐn)?shù)的總和為100%；所述的含氟彈性體在其聚合物中含有低于說(shuō)明書(shū)所報(bào)道方法的靈敏限度的量的—COF端基。（CN103524658A）

乙烯-四氟乙烯共聚物漿液的后處理方法

1種乙烯-四氟乙烯共聚物漿液的后處理方法，它包括如下步驟：1)提供乙烯-四氟乙烯共聚物漿液；2)過(guò)濾后以0.2～2 L/kg濾餅的量向?yàn)V餅中加入水，在10～110℃的溫度下以10～300 r/min的速度攪拌1～120 min；3)干燥后形成乙烯-四氟乙烯共聚物顆粒。（CN103497270A）

偏氟乙烯聚合物及其制備方法

偏氟乙烯聚合物及其制備方法，所述聚偏氟乙烯粉末的熔體流動(dòng)質(zhì)量速率為0.20～1.50 g/10 min（21.6 kg，230℃）、熱分解溫度為420～450℃、密度為0.2～0.6 g/mL并且相對(duì)分子質(zhì)量為1.5～1.8；該聚偏氟乙烯粉末是由下列方法制得的：1)向含有引發(fā)劑和反應(yīng)介質(zhì)的反應(yīng)容器中加入分散劑；所述分散劑是羥丙基甲基纖維素和聚乙烯醇質(zhì)量比為0.5∶1～1∶0.5的混合物；2)加入偏氟乙烯單體進(jìn)行聚合。（CN103601827A）

（本欄目信息提供：吳世清）