淺談廠房大面積鋼筋混凝土地坪施工技術(shù)要點(diǎn)

呂獻(xiàn)忠

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

淺談廠房大面積鋼筋混凝土地坪施工技術(shù)要點(diǎn)

呂獻(xiàn)忠

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

結(jié)合某聯(lián)合廠房施工介紹了大面積混凝土地坪施工的工藝流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制、安全和環(huán)保措施，對(duì)效益情況進(jìn)行了分析，可以作為同類工程的參考和借鑒。

聯(lián)合廠房；大面積混凝土地坪；工藝流程；操作要點(diǎn)；質(zhì)量控制；安全和環(huán)保措施；效益分析

0 前言

近年來，隨著我國工業(yè)建筑標(biāo)準(zhǔn)的提高，廠房?jī)?nèi)地面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也在不斷提高。經(jīng)我公司承建了某聯(lián)合廠房大面積混凝土地面施工，總結(jié)出了獨(dú)特的施工工藝,其關(guān)鍵施工技術(shù)的應(yīng)用效果良好，能夠滿足現(xiàn)代化工業(yè)廠房生產(chǎn)需要。該聯(lián)合廠房建筑面積32 000 m2，地面大部分為環(huán)氧石英石地面、環(huán)氧砂漿地面。施工中針對(duì)大面積，施工后表面平整度控制在2 m±2 mm，縫兩側(cè)高差控制在0.5 mm以內(nèi)。

1 方法特點(diǎn)

通過對(duì)混凝土的內(nèi)、外控制，有效地防止了因溫度變化或混凝土硬化收縮造成的溫度應(yīng)力，消除了混凝土地坪結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性造成的不利影響。地坪表面為混凝土原漿壓光，表面平整度達(dá)到2 m±2 mm。

2 工藝流程

墊層施工→防水層施工→鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→支模校正→澆筑地坪混凝土→抹光→養(yǎng)護(hù)→面層切縫→填密封材料。

3 大面積地坪各種縫的設(shè)置

地坪縫分為永久縫、誘導(dǎo)縫、施工縫三種。永久縫于柱墻與地面之間、地坪變形縫處貫通設(shè)置。誘導(dǎo)縫于距柱墻200 mm處,每6 m×6 m設(shè)置一道，縫寬4 mm，深度30～35 mm，不斷鋼筋。以永久縫、施工縫為界劃分混凝土地坪的分倉跳打分界線，施工期間按垂直方向、水平方向取30 m分段跳倉（考慮柱網(wǎng)布置）。同理，200 mm厚素混凝土墊層施工跳倉間距分別為30 m。混凝土結(jié)構(gòu)中200 mm厚素混凝土墊層和250 mm鋼筋混凝土墊層施工工藝相似。

3.1 分倉施工縫傳力桿的設(shè)置

大面積混凝土地坪采用分倉跳打的方法進(jìn)行施工，鋼筋按澆筑順序分塊綁扎。為避免鋼筋斷開造成的地面沉降不均,在分倉縫位置設(shè)置Φ16@500的傳力桿，長(zhǎng)度500 mm。在先澆筑的混凝土一側(cè)加塑料套管，后澆筑的一側(cè)不加套管，保證傳力桿的自由滑動(dòng)?；炷翝仓r(shí)按密縫施工，兩至三天后加傳力桿的施工縫進(jìn)行后切開縫,縫寬度4 mm,深度30～35 mm。

3.2 永久縫的設(shè)置

地坪與墻、柱接縫按貫通縫處理，框架柱周圍200 mm處先支設(shè)鋼模板澆筑大面積混凝土地坪，拆模待地坪混凝土達(dá)到強(qiáng)度后,粘貼20 mm厚聚苯板,澆筑柱周邊混凝土。大面積地坪變截面處混凝土應(yīng)力集中，混凝土地坪容易在此處開裂，為了避免裂縫出現(xiàn)，在截面變化處設(shè)置貫通縫。

3.3 誘導(dǎo)縫的處理

誘導(dǎo)縫的留置按圖紙位置，遇地面預(yù)留預(yù)埋可適當(dāng)移位，躲開預(yù)留預(yù)埋。誘導(dǎo)縫的切割時(shí)間在混凝土澆筑完成后72～96 h進(jìn)行，此時(shí)混凝土具有一定的強(qiáng)度，切縫工作不會(huì)破壞混凝土，而且施工效率較高,切縫切斷上層鋼筋。誘導(dǎo)縫按框架柱中6 m× 6 m設(shè)置，后切縫開到距柱邊200 mm。出地面的預(yù)埋管道等在周圍200 mm處，設(shè)置誘導(dǎo)縫。

4 操作要點(diǎn)

4.1 基層處理

將保護(hù)層表面清掃干凈，不得留有污垢、雜物，進(jìn)行鋼筋綁扎彈線準(zhǔn)備。墻邊抹灰順直后粘貼20 mm厚聚苯板，要求聚苯板必須順直?？蚣苤弯撝吥０逯гO(shè)后,各個(gè)柱子的模板應(yīng)在一條直線上。

4.2 鋼筋綁扎要點(diǎn)

1）鋪筋順序：下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向、后鋪長(zhǎng)向，上網(wǎng)則剛好相反。

2）鋼筋交點(diǎn)均采用綁絲綁扎，綁扎要求牢固，綁絲一律甩向鋼筋內(nèi)側(cè)。

3）鋼筋馬凳設(shè)計(jì)及放置：用于架立地坪上排鋼筋的馬凳采用Φ14鋼筋加工,按間距1.5 m設(shè)置,馬凳鐵角應(yīng)與面層下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固。

4.3 平板振搗器水平滑道的鋪設(shè)

將H型支架按設(shè)計(jì)標(biāo)高減35 mm固定，將35 mm×50 mm×6 000 mm槽鋼水平滑道鋪設(shè)在支架上，并用螺栓固定。支架間距不超過1 m，槽鋼接頭用插管連接，槽鋼間距為6 m。為了保證支架的順直，應(yīng)在鋼筋綁扎前在基層上放線,并用沖擊鉆打出孔，固定支架。打孔時(shí)要算出6 m槽鋼接頭位置，避免接頭無支架造成槽鋼向下彎曲。墊層打孔處用聚氨酯防水涂料補(bǔ)刷?；炷潦┕で?，水平滑道的找平作為檢查重點(diǎn)，用激光掃平儀實(shí)時(shí)跟蹤。

4.4 縫模板

地坪按分倉跳打的方式組織施工，傳力桿施工縫及貫通縫做為分倉縫位置，模板采用14#槽鋼,上焊接40 mm×40 mm角鋼,其上皮為-0.003 m,縫模板同時(shí)做為平板振搗器的邊緣水平滑道。

4.5 混凝土攤鋪、整平

1）商品混凝土的來料單應(yīng)注明各種材料的配比用量，混凝土攪拌站保證混凝土坍落度的穩(wěn)定性和供應(yīng)的連續(xù)性。

2）混凝土采用一臺(tái)地泵以S型路線澆筑。

3）攤鋪整平之前對(duì)支設(shè)好的模板、滑道復(fù)檢。檢查內(nèi)容為垂直度、平直度、標(biāo)高、牢固程度、抗震程度等，以保證鋪設(shè)混凝土的厚度要求。

4）將混凝土攤鋪在兩滑道之間，要求混凝土坍落度控制在16 cm±2 cm,攤鋪要均勻，不應(yīng)有腳坑或干濕不勻現(xiàn)象,注意泵管管口不能長(zhǎng)時(shí)間存混凝土。

5）對(duì)攤鋪好的混凝土，首先使用插入式振動(dòng)棒振搗，掌握振動(dòng)的疏密度，確保振動(dòng)點(diǎn)間距不超過200～300 mm,然后使用專用混凝土整平機(jī)再次振搗整平。在施工縫等裂縫出現(xiàn)概率大的部位采用二次振搗技術(shù)，二次振搗的時(shí)間間隔為2 h,振搗時(shí)應(yīng)盡量不觸及模板和鋼筋以防止其位移變形。對(duì)整平后的混凝土表面使用6 m鋁合金刮杠再次檢查，對(duì)局部超高的部位刮平，低凹部位填料刮平。使用水平儀檢查，保證平整度控制在2 m±2 mm。待混凝土達(dá)到初凝，去除多余的泌水，然后使用抹光機(jī)帶動(dòng)園盤提漿、搓毛，每搓一遍用2 m刮杠刮一遍，橫搓橫刮、豎搓豎刮，橫豎交叉刮，保證平整度滿足要求。

4.6 機(jī)器抹光

根據(jù)地面的硬化情況，進(jìn)行至少三次不加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鐵板角度的變化應(yīng)視地面的硬化情況進(jìn)行調(diào)整,作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行，最終修飾是通過機(jī)械鏝精加工完成，邊角用鐵抹子手工收活。

4.7 地坪養(yǎng)護(hù)

地坪收光完成后5～6 h，對(duì)其進(jìn)行澆水、蓋麻布片養(yǎng)護(hù)，保障混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，并防止污染。在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)至少7 d。

4.8 面層處理

面層施工前需對(duì)基層進(jìn)行噴砂處理。

5 材料與設(shè)備

5.1 材料

1）水泥：選用普通硅酸鹽水泥，以盡可能減少水泥用量。水泥要固定生產(chǎn)廠家，品種也要固定。

2）混凝土骨料：粗骨料級(jí)配連續(xù)，所用碎石最大粒徑≤30 mm，針片石含量≤15%。砂選用偏粗的中砂,砂含泥量控制在2%以內(nèi)。石子含泥量控制在1%以內(nèi)。

3）外加劑：混凝土中適量添加復(fù)合高效緩凝減水劑。摻用適量粉煤灰，但摻量控制在13%左右。

4）混凝土坍落度：混凝土的入模坍落度控制在16 cm±2 cm。

5）C25混凝土配合比由我總包方混凝土攪拌站經(jīng)試驗(yàn)定出。

5.2 機(jī)具設(shè)備

1）施工機(jī)具：配備相應(yīng)數(shù)量的平板式振搗器、振搗棒、磨光機(jī)、切割鋸，根據(jù)實(shí)際情況配備相應(yīng)數(shù)量的圓盤、機(jī)用鐵板、塑料鏝、手工鏝。

2）儀器：配備經(jīng)法定計(jì)量部門鑒定合格的S3水準(zhǔn)儀、S1水準(zhǔn)儀、激光掃平儀、2 m±1 mm、4 m±2 mm靠尺。

3）混凝土攪拌、運(yùn)輸、泵送設(shè)備：混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸由專業(yè)的混凝土攪拌站進(jìn)行組織，但必須保證混凝土到場(chǎng)后的各項(xiàng)技術(shù)要求。

4）施工現(xiàn)場(chǎng)選用地泵為混凝土泵送設(shè)備。

6 質(zhì)量控制

1）鋼筋、模板、混凝土、預(yù)埋件等工序的施工質(zhì)量均滿足相應(yīng)的規(guī)范要求。

2）滿足規(guī)范規(guī)定的表面平整度要求或滿足使用功能和圖紙的技術(shù)要求。

3）縫兩側(cè)高差控制在0.5 mm以內(nèi)。

7 安全措施

1）使用電機(jī)具前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)合格。使用時(shí)，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，帶絕緣手套。

2）所有電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)開關(guān)。

8 環(huán)保措施

1）在工程施工過程中，嚴(yán)格遵守國家和省市的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對(duì)施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理,遵守有關(guān)防火及廢棄物處理的規(guī)章制度。

2）將施工場(chǎng)地和作業(yè)限制在盡可能小的范圍內(nèi)，嚴(yán)格按照文明施工要求組織施工，確?，F(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。

3）優(yōu)先選用低噪聲的施工設(shè)備。

9 效益分析

采用傳統(tǒng)的混凝土地面施工工藝，將會(huì)產(chǎn)生地面裂縫，達(dá)不到客戶要求。應(yīng)用本方法施工，將可能產(chǎn)生的不利因素全部消除,有效地保證工程質(zhì)量，達(dá)到客戶滿意，具有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。