建筑工程地下室防水抗?jié)B問題預(yù)防技術(shù)實踐探析

李全有

河南國龍礦業(yè)建設(shè)有限公司（476600）

建筑工程地下室防水抗?jié)B問題預(yù)防技術(shù)實踐探析

李全有

河南國龍礦業(yè)建設(shè)有限公司（476600）

隨著城市化進程的加快，城市人口大量增加，城市空間寸土寸金。為增大城市可利用面積，地下室的應(yīng)用也越來越普及，但是地下室防水抗?jié)B問題一直是難以解決的問題。這里通過工程案例，對建筑工程地下室出現(xiàn)的底板滲漏問題進行了分析，并且提出了解決防水抗?jié)B問題的方法，供同仁參考借鑒。

地下室；防水抗?jié)B；問題；預(yù)防；措施

0 引言

隨著人們生活水平的提高,私家車的與日俱增，地下室成為解決停車難問題的一個主要途徑。地下室施工因其工期長、投入大、用料多、地下情況復(fù)雜多變、施工組織難度大等，因此工程質(zhì)量問題不斷涌現(xiàn)出來。尤其是地下室底板的防水抗?jié)B問題，成為困擾整個建筑界的疑難雜癥。

1 工程概況

某工程項目位于一水庫旁邊。地下水資源豐富，在未降水情況下，底板標(biāo)高在常年地下水位線以下，工程防水問題顯得十分突出。該工程施工過程中，多次遇到關(guān)于地下室結(jié)構(gòu)防水抗?jié)B的問題。由于該工程底板防水施工，主要集中在樁頭防水和底板主體防水兩個部分，因此，這里結(jié)合該工程實例進行分析和研討。

2 樁頭部分的防水處理

該工程的樁基大部分為直徑400～500 mm的預(yù)應(yīng)力管樁。設(shè)計時為保證防水，加入了樁頭防水抗?jié)B的施工內(nèi)容。樁頭防水抗?jié)B主要有：樁芯頂部2.5 m高度內(nèi),澆筑補償收縮抗?jié)B混凝土；樁頂表面涂抹水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料；樁芯鋼筋頭根部綁扎遇水膨脹止水條。三道防水施工中最常出現(xiàn)的問題是：樁芯混凝土的浮漿和遇水膨脹止水條在未澆筑混凝土?xí)r就已膨脹失效。

2．1 樁芯抗?jié)B混凝土浮漿問題

剛開始澆筑一區(qū)地下室樁芯混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)樁芯混凝土稍加振搗就出現(xiàn)大量浮漿，形成一層灰色泥皮。首先，對樁芯混凝土的配合比進行分析，發(fā)現(xiàn)樁芯混凝土中粉煤灰的摻入量達到混凝土30%左右,雖然整體摻入量符合35%的限定標(biāo)準(zhǔn)，但粉煤灰顆粒在浮漿中集中出現(xiàn)。這些顆粒無黏結(jié)力，是單純的堆積層，干后成薄殼，強度低且易裂易碎，必須去除該層才能進行下一步作業(yè)。直接在浮漿層上澆筑上一層混凝土，上下層混凝土將不能黏結(jié)，而恰恰需要在樁芯混凝土表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料,并將其與承臺混凝土澆筑成整體。此次使用的磨細粉煤灰，粉煤灰顆粒中含有較多的多孔輕質(zhì)顆粒，即使在高頻振動條件下，也不可能在水泥漿中下沉而隨浮漿上浮,且集中聚集在表面，形成表面粉煤灰泥皮。由于樁芯混凝土澆筑空間小，振搗時振波無法很快釋放，造成混凝土漿體的嚴(yán)重離析。兩個原因疊加，造成樁芯表面出現(xiàn)嚴(yán)重的浮漿結(jié)皮現(xiàn)象。針對上述問題，在接下來的樁芯混凝土施工過程中，采取如下措施：①不使用泵送混凝土澆筑樁芯混凝土，改用普通人工澆筑混凝土;②降低混凝土坍落度，降低粉煤灰摻入量至10%;③使用人工澆筑、人工和機械振搗相結(jié)合的方式,進行澆筑振搗，并控制振搗時長，減少混凝土的離析和浮漿的產(chǎn)生；④對產(chǎn)生的少量浮漿，及時進行驅(qū)除。采取上述措施，現(xiàn)場的樁芯混凝土浮漿問題再無出現(xiàn),較好地保證樁芯抗?jié)B混凝土的施工質(zhì)量，從而確?；炷Y(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能和連接傳力性能有效發(fā)揮。

2．2 遇水膨脹止水條過早膨脹失效

通過對遇水膨脹止水條產(chǎn)品特性研究和施工過程中的細節(jié)分析，了解到橡膠膨脹止水條，是通過遇水浸泡后產(chǎn)生2～3倍的膨脹變形的，并充滿接縫的所有不規(guī)則表面及間隙，同時產(chǎn)生巨大的接觸壓力，徹底防止?jié)B漏。遇水膨脹止水條每24 h浸泡膨脹率達到100%，它的最大膨脹率在300%左右。當(dāng)遇水膨脹止水條膨脹率超過最大膨脹率的一半，該遇水膨脹止水條即告失效。也就是說，如果在施工過程中，遇水膨脹止水條在水中的浸泡時間超過48 h，就可能超過最大膨脹率的一半而失效。我們第一次承臺底板施工中沒有注意到這個問題。在遇水膨脹止水條施工后,還進行承臺和底板底的結(jié)構(gòu)外防水涂料施工，到綁扎完底板鋼筋、準(zhǔn)備澆筑底板混凝土?xí)r，突然下起了雨，部分承臺積水，所以遇水膨脹止水條經(jīng)過長時間浸泡而膨脹失效。個別的還因體積膨脹發(fā)生了移位。通過原因分析，我們調(diào)整了施工方法和施工程序：①在底板大面積防水涂料作業(yè)完成后，再用鋼絲綁扎固定樁頭遇水膨脹止水條；②投入人力盡量加快鋼筋綁扎進度；③對已施工完成的鋼筋表面，用薄膜或塑料紙覆蓋防雨；④在施工期間，派專人使用潛水泵，抽除施工中和澆筑混凝土過程中產(chǎn)生的承臺積水。采取以上四條措施后，遇水膨脹止水條過早膨脹失效的問題得到了改善。加上對失效遇水膨脹止水條的及時更換，較好地保證了止水條的整體施工質(zhì)量，從而為地下室抗?jié)B增加了一層保護措施。

3 底板主體部分的防水處理

3．1 合成高分子防水涂料材料問題

1）工程采用的防水涂料本身缺陷。合成高分子防水涂料適應(yīng)范圍廣,抗酸性與抗變形能力強，使用壽命長。一般基礎(chǔ)梁、承臺垂直面、與底板交接的部位和底板墊層表面粗糙部位，是最集中出現(xiàn)涂料厚度不足的多發(fā)部位。針對防水涂料厚度不均應(yīng)采取如下措施：①增加水平面與垂直面交接部位的玻璃纖維加強胎的面積；②在高分子防水涂料施工前,對墊層混凝土表面進行2次抹光修面，使表面粗糙度降低，達到涂料施工的平整度要求；③增加垂直面的材料涂抹次數(shù)。一般平面只要通過3次的涂刷就可達到設(shè)計厚度要求,垂直面應(yīng)增加到6次。

2）對于涂層起泡問題的分析。防水涂料施工后起泡原因：該工程地下水資源豐富，部分底板施工時間在雨水豐富的春夏季節(jié)，墊層施工后不能拖延太長時間,就必須進行防水涂料施工，所以高分子防水涂料施工后的起泡問題顯得越發(fā)嚴(yán)重。針對病因采取的對策：①通過調(diào)整墊層混凝土的配合比，適量使用外加劑，在保證坍落度的基礎(chǔ)上，盡量降低水的用量，加快混凝土的凝固成型過程；②涂料施工前，進行基層含水率檢查，檢查是否有水珠凝結(jié)。若有水珠則說明，含水率偏高不宜在該部位施工，對該區(qū)域進行標(biāo)注暫緩施工；③對個別涂層產(chǎn)生氣泡的區(qū)域，按照廠家要求進行割除，使用電吹風(fēng)烘干，重新涂刷。

3．2 底板抗?jié)B混凝土開裂滲漏問題

為了避免出現(xiàn)混凝土開裂滲漏的問題，在施工中針對該工程的特點,從施工組織和技術(shù)兩個方面，采取了如下措施：①每次混凝土澆筑施工時，派一名質(zhì)檢員前往攪拌站，監(jiān)督骨料水泥等基材的質(zhì)量,全程監(jiān)控商品混凝土的投料生產(chǎn)情況，尤其注意粉煤灰及抗裂防水外加劑的用量；②對每輛到達現(xiàn)場的攪拌車,均進行坍落度檢查，適中的坍落度既保證了混凝土的泵送性能又保證了混凝土不至于出現(xiàn)離析的情況。通過上述措施有效保證了防水混凝土的自身質(zhì)量，從而為底板混凝土澆搗質(zhì)量，打下了良好的基礎(chǔ)。

施工過程中可能出現(xiàn)的底板滲漏隱患采取的措施：①對底板鋼筋全面使用標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制墊塊，保證底板的鋼筋保護層厚度，避免由于保護層厚度問題造成底板開裂；②對于底板鋼筋銹蝕可能帶來的混凝土開裂問題，在鋼筋進場時就采取墊高、搭設(shè)防雨棚的措施，防止鋼筋銹蝕影響混凝土的化學(xué)和物理性能;③對于地下室底板的預(yù)埋件，全部嚴(yán)格按照設(shè)計要求，焊接鋼制止水環(huán)，并對每個預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量和止水環(huán)焊縫，進行細致檢查，堅決杜絕因為預(yù)埋件質(zhì)量問題造成底板滲漏；④在底板混凝土面在澆筑后硬化前，使用木搓板進行搓毛處理，以增加表面密實度，防止表面收縮裂縫的出現(xiàn)。

4 結(jié)語

底板防水施工質(zhì)量，由混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工質(zhì)量和防水材料防水施工質(zhì)量兩個方面決定，直接影響著底板的整體防水性能。施工中應(yīng)切實針對每個工程的特點，依據(jù)設(shè)計防水材料的不同性能，制定切實有效的措施。對施工中出現(xiàn)的新問題，要在充分了解材料性能、工程實際情況的前堤下，反復(fù)試驗，找尋問題的癥結(jié)，才能切實找到解決問題的方法，從而徹底解決地下室底板防水抗?jié)B問題，確保地下室使用功能的正常發(fā)揮。