服裝生產(chǎn)流程管理及優(yōu)化*

范福軍，桂鏡茜，李雅婷，余 琳，胡 冰

（華南農(nóng)業(yè)大學(xué)藝術(shù)學(xué)院，廣東廣州510642）

服裝生產(chǎn)流程管理的內(nèi)容涉及到服裝企業(yè)在生產(chǎn)加工服裝產(chǎn)品時(shí)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，其內(nèi)容包括： 服裝生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，裁剪工藝、黏合、縫制、熨燙、后整理等工藝，還有產(chǎn)品包裝、品質(zhì)檢驗(yàn)、貨品物流等過(guò)程。生產(chǎn)流程管理在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中發(fā)揮著重要作用，會(huì)影響企業(yè)生產(chǎn)效率高低、經(jīng)濟(jì)績(jī)效好壞及市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)成敗。

1 服裝生產(chǎn)流程管理的內(nèi)容及重要性

1.1 服裝生產(chǎn)流程管理的內(nèi)容

服裝生產(chǎn)流程管理的內(nèi)容貫穿于服裝產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、原材料準(zhǔn)備到加工完成的整個(gè)過(guò)程，包括生產(chǎn)前、生產(chǎn)中和生產(chǎn)后的管理。

1.1.1 生產(chǎn)前的管理

生產(chǎn)前的管理包括服裝設(shè)計(jì)和樣品制作流程、材料檢驗(yàn)流程、服裝材料的預(yù)算管理等。

（1）服裝設(shè)計(jì)和樣品制作流程。其中服裝設(shè)計(jì)一般分為兩種情況，一是根據(jù)訂單進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)，參考大多數(shù)人的型號(hào)比例和具有規(guī)律性的尺碼；二是時(shí)裝設(shè)計(jì)，根據(jù)市場(chǎng)潮流設(shè)計(jì)出各種新式的服裝。設(shè)計(jì)之后就需要進(jìn)行樣板的制作，完成之后要進(jìn)行嚴(yán)格科學(xué)的審核。樣板審核工作要求認(rèn)真、細(xì)致，不得有絲毫差錯(cuò)，通常樣板制訂好后要由企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)中有豐富經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行審核。審核后的樣板應(yīng)做好記錄，并在樣板四周的關(guān)鍵部位加蓋樣板審核驗(yàn)訖章，而未經(jīng)審核通過(guò)蓋章驗(yàn)訖的樣板，一律不準(zhǔn)交付使用。

（2）材料檢驗(yàn)流程。在服裝生產(chǎn)投料前，必須對(duì)使用的材料進(jìn)行數(shù)量復(fù)核、疵病的檢驗(yàn)、伸縮率測(cè)試、縫縮率測(cè)試、色牢度測(cè)試、耐熱度測(cè)試工作，了解材料性能的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料，以便在生產(chǎn)過(guò)程中采取相應(yīng)的工藝手段和技術(shù)措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量及材料的合理利用，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本。通過(guò)核查避免裁剪后出現(xiàn)無(wú)法挽回的質(zhì)量問(wèn)題，把好批量裁剪的第一道質(zhì)量關(guān)。

（3）服裝材料的預(yù)算管理。預(yù)算管理是以用料為基礎(chǔ)，結(jié)合材料的性能，如縮水性、自然回縮率等進(jìn)行合理調(diào)整，還必須考慮到生產(chǎn)過(guò)程材料的正常損耗。服裝材料的耗用預(yù)算管理工作的進(jìn)行無(wú)疑會(huì)幫助企業(yè)合理使用材料，節(jié)約開(kāi)支及進(jìn)行成本核算。

1.1.2 生產(chǎn)中的管理

生產(chǎn)中管理的流程包括裁剪、黏合、縫制、整燙“四大”工藝流程。

（1）裁剪工藝流程。裁剪工藝的主要任務(wù)是把整匹的服裝面料，按照所要投產(chǎn)的服裝樣板，裁剪成各種服裝衣片，以供縫制車(chē)間縫制成衣。其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、鋪料及裁剪。裁剪工藝是服裝投入正式生產(chǎn)的第一步，是服裝生產(chǎn)過(guò)程中的基礎(chǔ)工作，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到成衣的質(zhì)量。

（2）黏合工藝流程。要保證黏合工藝所加工的產(chǎn)品質(zhì)量首先就要對(duì)黏合工藝所使用的基本材料黏合襯進(jìn)行檢驗(yàn)。其次，還應(yīng)選擇好黏合工藝參數(shù)，因?yàn)轲ず弦r、面料、黏合設(shè)備都影響?zhàn)ず瞎に噮?shù)的設(shè)定。在黏合完成后還要做好黏合質(zhì)量的檢驗(yàn)。

（3）縫制工藝流程?？p制在整個(gè)服裝生產(chǎn)過(guò)程中是一個(gè)技術(shù)性較強(qiáng)也較為重要的工序，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到成衣的質(zhì)量。主要任務(wù)按照款式的要求，通過(guò)進(jìn)行合理的縫合，將各個(gè)裁剪的衣片組合一件完整的服裝?？p制流程的管理主要包括生產(chǎn)前檢查、縫制標(biāo)準(zhǔn)的檢查和縫制設(shè)備的檢查。

（4）整燙工藝流程。整燙工藝主要是對(duì)成衣進(jìn)行加工處理，使其達(dá)到理想的外形。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)于整燙工藝的管理應(yīng)注意熨燙設(shè)備的日常保養(yǎng)及設(shè)備工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)。對(duì)于整燙技術(shù)要求應(yīng)做到 “三好”、“七防”，即熨燙溫度掌握好，平挺質(zhì)量好，外觀(guān)折疊好；防燙黃、燙焦、變色、變硬、水花、極光、滲膠。

1.1.3 生產(chǎn)后的管理

服裝產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，成品在出廠(chǎng)前，還應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)及整理包裝等工序，保證出廠(chǎng)的服裝外觀(guān)平整挺括、干凈整潔、而且沒(méi)有污漬、線(xiàn)頭等影響產(chǎn)品質(zhì)量的雜物，提高服裝檔次。服裝的后整理工作包括有污漬整理、折皺平整、色差辨識(shí)、布疵修理、毛梢整理及斷針的檢驗(yàn)。對(duì)于產(chǎn)品的包裝則既要使其起到宣傳、美化、保護(hù)產(chǎn)品的作用，又要便于運(yùn)輸、攜帶和儲(chǔ)存。

1.2 服裝生產(chǎn)流程管理的重要性

在工業(yè)生產(chǎn)處于完全手工業(yè)階段的時(shí)期，由于生產(chǎn)規(guī)模比較小，生產(chǎn)技術(shù)、勞動(dòng)分工比較簡(jiǎn)單，相應(yīng)的管理工作也就比較簡(jiǎn)單，管理水平也很低[1]。18 世紀(jì)80年代的工業(yè)革命使得工廠(chǎng)化產(chǎn)生以后，生產(chǎn)組織形式從以家庭、手工作坊式，轉(zhuǎn)向了以機(jī)器生產(chǎn)為主的流程化形式，機(jī)器代替了手工操作，生產(chǎn)規(guī)模隨之?dāng)U大，生產(chǎn)效率提高，企業(yè)內(nèi)部分工明細(xì)，協(xié)作性加強(qiáng)，對(duì)管理工作也就提出了更高的要求。

生產(chǎn)流程管理在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中發(fā)揮重要作用，生產(chǎn)產(chǎn)品效率的高低及產(chǎn)品合格率影響企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的成敗。精益有效的生產(chǎn)管理必定會(huì)促使企業(yè)生產(chǎn)的效率提高，服裝成品的成本下降，企業(yè)就具有更大的獲利空間[2]。

2 服裝生產(chǎn)流程管理中存在的主要問(wèn)題

在我國(guó)的服裝企業(yè)中，生產(chǎn)管理依舊存在一些問(wèn)題，而這些問(wèn)題的存在不僅影響了工作效率，同時(shí)也影響了管理，常見(jiàn)的有組織效率不高、工時(shí)定額不準(zhǔn)、生產(chǎn)計(jì)劃不科學(xué)、管理手段落后等等。

2.1 組織效率不高

很多中小微服裝生產(chǎn)企業(yè)都采用直線(xiàn)職能制的組織結(jié)構(gòu)，這種組織結(jié)構(gòu)的存在價(jià)值就在于它能夠體現(xiàn)出專(zhuān)業(yè)化的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程的組織過(guò)程中，各職能部門(mén)能夠給生產(chǎn)車(chē)間以幫助和指導(dǎo)[3]。而在實(shí)際工作中，當(dāng)企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模之后，由于各科室之間是平級(jí)單位，致使在工作中各自為政的情況很多，不能實(shí)現(xiàn)協(xié)同一致。甚至各部門(mén)之間還會(huì)出現(xiàn)矛盾，互相覺(jué)得對(duì)方的工作不對(duì)，最終影響整個(gè)生產(chǎn)的進(jìn)度。

2.2 工時(shí)定額不準(zhǔn)確

服裝生產(chǎn)企業(yè)由于工時(shí)定額不準(zhǔn)確，而導(dǎo)致了不能夠按照均衡生產(chǎn)的方式組織生產(chǎn)，并且考核機(jī)制無(wú)法體現(xiàn)公開(kāi)、公平、公正的評(píng)價(jià)原則。因?yàn)楣r(shí)定額不準(zhǔn)確，就不能按照工時(shí)定額來(lái)考核車(chē)間，就不會(huì)促進(jìn)車(chē)間改變當(dāng)前的生產(chǎn)過(guò)程管理模式。工時(shí)定額的不準(zhǔn)確也使均衡生產(chǎn)成為泡影，導(dǎo)致在線(xiàn)的半成品大幅上升，車(chē)間顯得擁擠，不利于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行及時(shí)的監(jiān)控和反饋[4]。

2.3 生產(chǎn)計(jì)劃不科學(xué)

服裝生產(chǎn)企業(yè)不重視生產(chǎn)計(jì)劃的科學(xué)編制，生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)只是簡(jiǎn)單計(jì)算一下需要的機(jī)器臺(tái)數(shù)、讓各生產(chǎn)車(chē)間自行上報(bào)生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)性?xún)r(jià)比較差的訂單則采取強(qiáng)制平均分配的辦法。這樣不利于形成一個(gè)公平、公正的工作環(huán)境，對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的完成會(huì)產(chǎn)生一定的不良影響[5]。

2.4 管理手段落后

部分服裝企業(yè)，特別是小微企業(yè)，由于受專(zhuān)業(yè)知識(shí)不足、管理意識(shí)不高、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)缺乏、信息傳達(dá)滯后等的影響，對(duì)服裝生產(chǎn)過(guò)程中的各種問(wèn)題有時(shí)不問(wèn)從何處來(lái)的、不知原因究竟在哪里、也不管如何去解決，特別是管理手段落后，企業(yè)沒(méi)有自己的信息傳播途徑與管理規(guī)則，更缺乏量身定制的ERP 或PLM 系統(tǒng)。

3 服裝生產(chǎn)流程管理的優(yōu)化

3.1 服裝生產(chǎn)管理優(yōu)化措施

要優(yōu)化服裝生產(chǎn)管理，就要從生產(chǎn)管理存在的問(wèn)題出發(fā)，對(duì)癥下藥，尋找有用而有利的方法。

3.1.1 組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化是服裝生產(chǎn)過(guò)程管理優(yōu)化的第一步，可以采用部門(mén)合并的方式來(lái)解決。這樣不僅可以使生產(chǎn)計(jì)劃能夠編制得更加科學(xué)，而不是像現(xiàn)在編制的不夠嚴(yán)謹(jǐn)、可控性不高，實(shí)際的執(zhí)行效果也不好，而且也有利于形成均衡生產(chǎn)，減少在制品數(shù)量，增加加工效率。另外，還需要設(shè)置專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量控制部門(mén)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，提高服裝產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)可以變現(xiàn)在由事后檢驗(yàn)為預(yù)防控制和事中檢驗(yàn)，對(duì)可能出現(xiàn)問(wèn)題的地方做出預(yù)判，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)來(lái)減少不合格半成品，最終使產(chǎn)品質(zhì)量能有較大提高。

3.1.2 工時(shí)定額的優(yōu)化

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)離不開(kāi)準(zhǔn)確的工時(shí)定額。制定準(zhǔn)確的工時(shí)定額依賴(lài)于標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間，在標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間的基礎(chǔ)上，結(jié)合批量系數(shù)和日產(chǎn)量系數(shù)就可以較為準(zhǔn)確的確定加工的期量。在工時(shí)定額準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，可以合理確定流水節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。

3.1.3 生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化

組織均衡生產(chǎn)是生產(chǎn)計(jì)劃編制的目標(biāo)，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)只有按作業(yè)計(jì)劃組織生產(chǎn)，才能使生產(chǎn)均衡進(jìn)行。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部門(mén)根據(jù)各車(chē)間的加工能力下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)期量做出明確規(guī)定，各車(chē)間按計(jì)劃執(zhí)行加工任務(wù)，每天上交成品。工藝技術(shù)部門(mén)下發(fā)工藝流程圖及工序合并優(yōu)化方案，生產(chǎn)車(chē)間按照該優(yōu)化方案進(jìn)行生產(chǎn)。真正實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，減少在制品數(shù)量，成品盡快流出，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3.1.4 管理手段優(yōu)化

服裝企業(yè)各級(jí)管理者應(yīng)加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)和提高，投入現(xiàn)代化管理手段，配置適合企業(yè)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)的信息化管理與應(yīng)用軟件，特別是約請(qǐng)專(zhuān)業(yè)軟件研發(fā)公司，定制公司適用的ERP 或PLM系統(tǒng)，完善公司各項(xiàng)業(yè)務(wù)管理，保障信息通暢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，把各種隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

3.2 精益管理

企業(yè)在優(yōu)化生產(chǎn)管理的同時(shí)，可以嘗試著走向精益管理，達(dá)到降低成本、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期。精益生產(chǎn)管理，起源于20 世紀(jì)50年代日本豐田汽車(chē)公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用?！熬北硎揪肌⒕_、精美，“益”表示利益、效益等?！熬嫔a(chǎn)”就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多產(chǎn)品、高質(zhì)量、低成本的卓越績(jī)效。

精益生產(chǎn)管理具備以下特點(diǎn)： 以簡(jiǎn)化為手段，消除生產(chǎn)中一切不增值的活動(dòng)；強(qiáng)調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力；采用適度自動(dòng)化，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性；不斷改進(jìn)，以追求完美為最終目標(biāo)。從它的特點(diǎn)可以看出，精益生產(chǎn)管理是一種適應(yīng)現(xiàn)代競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的生產(chǎn)組織管理方法，它有著極強(qiáng)的生命力。積極將精益管理引入到服裝行業(yè)，促進(jìn)服裝生產(chǎn)企業(yè)管理模式的現(xiàn)代化發(fā)展，對(duì)服裝行業(yè)而言迫在眉睫，也勢(shì)在必行。

4 結(jié)語(yǔ)

隨著社會(huì)不斷發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌入服裝行業(yè)，推動(dòng)中國(guó)的服裝行業(yè)不斷發(fā)展壯大，但是要想在國(guó)際中占有一定的地位，創(chuàng)立一定的知名度，并且能屹立不倒，我們還要倍加努力，也責(zé)無(wú)旁貸，這是歷史賦予我們這個(gè)時(shí)代的責(zé)任。服裝生產(chǎn)管理在服裝企業(yè)中占著最基礎(chǔ)也最重要的地位，擁有一個(gè)良好的生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)服裝企業(yè)而言是極為重要的。

[1]陳曉鵬，張祖芳，李克兢.服裝生產(chǎn)流水線(xiàn)設(shè)計(jì)和工序分配的優(yōu)化目標(biāo) [J].東華大學(xué)學(xué)報(bào),2005 (1)：56-59.

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[4]季曉芬, 胡覺(jué)亮.服裝生產(chǎn)流水線(xiàn)上工作站的最優(yōu)設(shè)置模型[J].紡織學(xué)報(bào),2001 (3)：191-194.

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