姚洋,胡小飛,付浩
(1.寧夏大學物理電氣信息學院,寧夏銀川750021;2.淮陰師范學院物理與電子電氣工程學院,江蘇淮安223300)
1951年,Jack[1]在研究Fe-N二元合金系統(tǒng)時,發(fā)現(xiàn)了一種新的亞穩(wěn)相,即體心四方的α″-Fe16N2,該化合物是迄今為止人們發(fā)現(xiàn)的具有最高飽和磁感應強度的材料,且具有很低的矯頑力、良好的抗腐蝕能力,具有極大的研究價值和應用前景.目前,人們已嘗試了各種方法制備α″-Fe16N2,就是期望獲得具有高飽和磁感應強度的優(yōu)異軟磁材料.
Jack[1]利用高溫氮化、快淬、低溫長時間退火首次得到了粉體材料,但α″-Fe16N2的含量不超過50%.人們用類似方法[2,3]都無法得到純相的α″-Fe16N2粉體樣品.Kikkawa等人[4,5],用先還原后氮化的方法,得到了純度較高的粉體樣品,樣品中α″-Fe16N2的含量約60%~84%,最大比飽和磁化強度約225 A·m2/kg.諸葛蘭劍等人[6]用球磨法制備得到了α″-Fe16N2樣品,其α″-Fe16N2相含量只有約23.5%.他們所得的粉末樣品純度都不高,含有諸多雜相.人們還用多種方法制備了α″-Fe16N2薄膜材料[7-9].但隨著制備方法的不同,所得薄膜中α″-Fe16N2含量也并不相同,其飽和磁感應強度也不盡相同.由于粉末樣品存在諸多雜相,薄膜樣品與襯底之間存在應力使其晶格畸變、導致其磁矩改變,從而無法準確獲知無應力存在、單相α″-Fe16N2的磁性能、微結(jié)構(gòu)等參數(shù).時至今日,人們?nèi)晕吹玫郊兿嗟膲K體α″-Fe16N2樣品[10].
我們用Quickpress高溫高壓設備,首先制備非晶名義成分Fe16N2的FeN塊體材料,然后在不同溫度下低溫真空退火,研究退火溫度對樣品微結(jié)構(gòu)、磁性能的影響.
市售高純鐵粉,在氣氛反應爐中,H2氣氛下,600℃還原5 h,去除鐵粉表面氧化,得到真正高純Fe粉,備用.
市售高純鐵粉,在氣氛反應爐中,H2氣氛下,600℃還原5 h,去除鐵粉表面氧化;樣品不取出,將氣氛改為NH3+H2混合氣氛,氨氫比為3∶1,600℃氮化5 h,得到高純Fe3N粉,備用.
將Fe、Fe3N粉末,按α″-Fe16N2成分配比混合均勻,壓樣后放入高溫高壓設備,2.5 GPa、800℃保溫保壓5 h,保壓下快冷至室溫,得到名義成分的Fe16N2塊體樣品.圖1為高溫高壓設備裝樣示意圖.
為了比對,我們用Fe粉、Fe3N粉,采用相同的高溫高壓工藝制備了名義成分的塊體Fe、Fe3N樣品.
圖1 高溫高壓設備裝樣示意圖
高溫高壓得到的為直徑約4 mm、高度約4~6 mm的柱狀樣品,為了后續(xù)磁性測量、XRD表征等需要,我們事先將樣品剪切、磨制成厚度約1mm的小圓片.利用真空封管設備,將小圓片封入石英玻璃管,真空退火.
樣品微結(jié)構(gòu)表征用X射線衍射儀(XRD,x'pert Philips),Cu靶,掃描范圍10°~90°,步長0.02°,測量誤差小于0.1°;樣品磁性能測量用振動樣品磁強計(VSM,英普磁電VSM-250),該儀器測量誤差小于1%,最大磁場2.4 Tesla.所有測量均在室溫下完成.
塊體純鐵,其室溫比飽和磁化強度約200 A·m2/kg,市售高純鐵粉,表面氧化嚴重,其室溫飽和磁化強度只有約180 A·m2/kg.為了得到高純樣品,買來的鐵粉必須經(jīng)氫氣還原處理.圖2所示是經(jīng)氫氣600℃、5 h還原,去除表面氧化后得到的Fe粉末樣品的XRD圖;和氨氫比3∶1,600℃氮化5 h所得Fe3N粉末樣品的XRD圖,圖中衍射峰完全對應于標準衍射譜,且無任何雜峰.磁性測量顯示,所得Fe、Fe3N粉末的比飽和磁化強度分別為200和134 A·m2/kg,與相關(guān)文獻一致.
為了防止高溫高壓過程中樣品成分丟失、或者與石墨爐反應,高溫高壓處理過程中,樣品常用Pt薄片包裹密封樣品.由于實驗條件的限制,我們實驗過程中并未使用Pt包裹樣品,導致樣品直接與石墨爐接觸,如圖1所示.
圖3(b)所示是經(jīng)氫氣600℃、5 h還原所得的高純Fe粉,經(jīng)2.5 GPa、800℃、5 h高溫高壓,再經(jīng)過真空300℃、100 h退火后所得塊體樣品的XRD圖譜.圖3(a)所示是氨氫比3∶1,600℃氮化5 h所得Fe3N粉,經(jīng)過2.5 GPa、800℃、5 h高溫高壓,再經(jīng)過真空300℃、100 h退火后所得塊體樣品的XRD圖譜.高溫高壓處理將導致樣品晶粒細化,快冷處理使得樣品內(nèi)存在應力;而長時間退火則可以使樣品晶粒長大、同時消除應力.高溫高壓、退火系列處理后所得塊體樣品為小圓片,直徑約4mm,面積較小,導致XRD測試過程中,信號較弱,圖譜起伏明顯,顯得毛糙,如圖3所示,圖譜中25°左右的包絡為XRD測試中所用非晶玻璃片的信號.通過比較圖2、圖3可以看出,圖3中Fe的XRD圖譜(200)、(211)峰出現(xiàn)少許寬化;而Fe4N寬化更加明顯.
圖2 (a)600℃、氫氣還原5 h所得Fe粉的XRD;(b)氨氫比3∶1,600℃氮化5 h所得Fe3N粉的XRD
圖3 (a)高溫高壓快冷后,經(jīng)真空300℃、100 h退火后所得Fe4N樣品的XRD圖譜;(b)高溫高壓快冷后,經(jīng)真空300℃、100 h退火后所得Fe樣品的XRD圖譜
需要特別說明的是,F(xiàn)e3N粉末樣品經(jīng)高溫高壓退火系列處理后,得到的是Fe4N塊體樣品.眾所周知,F(xiàn)e3N、Fe4N是化學性質(zhì)相對穩(wěn)定的化合物,300℃真空退火不會導致氮原子的丟失,因此可以斷定,F(xiàn)e3N樣品是在高溫高壓過程中出現(xiàn)了氮的丟失,使其變成了Fe4N.磁性測量顯示,其比飽和磁化強度約185 A·m2/kg,與文獻中的結(jié)果一致.
將Fe、Fe3N粉按比例混合均勻,得到名義成分的Fe16N2粉末,經(jīng)2.5 GPa、800℃、5 h高溫高壓處理后得到名義成分的Fe16N2塊體樣品,該樣品比飽和磁化強度很小,約5 A·m2/kg,XRD結(jié)果顯示,該樣品為完全非晶.圖4所示是該樣品的差熱分析曲線(DSC),結(jié)果顯示,在280℃左右有個明顯的晶化吸熱峰.
高溫高壓所得名義成分Fe16N2塊體非晶樣品,經(jīng)280℃、10 h真空退火處理后,其比飽和磁化強度約192 A·m2/kg,比純Fe要小,比Fe3N、Fe4N要大.圖4(f)顯示,該樣品XRD圖譜中最強峰位于44.5°,基本對應于Fe(110),次強峰位于41.22°,基本對應于Fe3N(002)或Fe4N(111),考慮到樣品的比飽和磁化強度,可以斷定,樣品由Fe、Fe4N組成.
圖4 高溫高壓所得名義成分的Fe16N2塊體非晶樣品的DSC曲線
圖5 高溫高壓、退火后所得樣品的XRD圖譜
圖6 高溫高壓、退火后所得樣品的XRD圖譜局部放大圖
α″-Fe16N2晶化溫度低、晶化慢,DSC測試無法測得其晶化溫度.為了得到α″-Fe16N2,必須將非晶樣品進行低溫長時間退火.根據(jù)文獻報道[4],低溫氮化制備α″-Fe16N2粉末樣品的最佳溫度為130℃,所以我們將樣品退火條件設定在130~200℃,100 h,圖5給出了不同溫度下100 h退火樣品的XRD圖譜.可以看出,所有樣品的晶粒都很細小,這是因樣品退火溫度低,晶粒無法長大導致的.
為了看清高溫高壓、退火后所得樣品XRD圖譜細節(jié),圖6給出了該XRD圖譜局部放大圖,該圖中豎線位置為44.35°,對應于Fe(110)峰位.圖6中三個“?”標示的兩個峰位,位于42.90°、44.71°,根據(jù)XRD標準圖譜,可以確定這兩個峰不是來自于Fe、Fe3N或Fe4N,參考相關(guān)文獻[4,5]的XRD結(jié)果,可以肯定它們來自于α″-Fe16N2(202)、(220)面的衍射.180℃、200℃、280℃退火樣品最高峰明顯是兩個峰的疊加,其中之一是44.35°的Fe(110)峰,另一個可能來自于α″-Fe16N2(220)峰.190℃退火樣品的XRD,44.35°附近的Fe(110)非常微弱,說明該樣品中的Fe含量很少,基本為單相的α″-Fe16N2.
圖7給出了名義成分為Fe16N2的高溫高壓樣品的比飽和磁化強度隨退火溫度的變化曲線,插圖是190℃、100 h退火樣品的磁滯回線.結(jié)果顯示,隨著退火溫度的升高,樣品的比飽和磁化強度逐漸增加,190℃達到極大,約205 A·m2/kg,此結(jié)果比純Fe樣品的比飽和磁化強度大2.5%.當溫度超過190℃,樣品的比飽和磁化強度隨之減小.
圖7 名義成分Fe16N2高溫高壓樣品的比飽和磁化強度隨退火溫度的變化曲線
考慮到高溫高壓過程中氮的丟失,結(jié)合XRD結(jié)果,估算出190℃、100 h退火樣品中Fe、α″-Fe16N2的質(zhì)量比約1∶3,由此推斷,純相α″-Fe16N2塊體樣品的比飽和磁化強度為207 A·m2/kg.
用高溫高壓快冷法,得到名義成分的非晶Fe16N2塊體樣品,結(jié)合真空低溫長時間退火,合成了α″-Fe16N2塊體樣品,結(jié)果顯示,190℃、100 h退火樣品的比飽和磁化強度最高,約205 A·m2/kg.考慮到高溫高壓過程中氮的丟失,估算出純相α″-Fe16N2塊體樣品的比飽和磁化強度約為207 A·m2/kg.
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