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(1.楊凌職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 陜西 楊凌712100; 2.咸陽第一建筑工程有限公司, 陜西 咸陽 712000)
新型澄清池技術(shù)是集反應(yīng)、混合、絮凝、懸浮泥渣吸附和澄清分離、旋流沉淀于一體的先進(jìn)的水凈化處理技術(shù), 該澄清池的內(nèi)外層共用一個池壁, 使其結(jié)構(gòu)更加緊湊、效能也有很大的增強(qiáng),是甘肅金橋給水排水設(shè)計(jì)與工程有限公司為了處理高濁度水而研究和開發(fā)的給水處理工藝中的一種主要構(gòu)筑物。這項(xiàng)新技術(shù)為集中解決沿黃流域的中小水廠的水質(zhì)凈化的較為理想的處理工藝,為已有的高濁度水廠改造與新水廠建設(shè)提出了一種先進(jìn)的新技術(shù)。它應(yīng)用于中小水廠工藝流程短,可以用人工或自動排泥,節(jié)約勞動力,方便快捷,可以運(yùn)用于高濁度水的濾前凈化工藝[1]。
新型澄清池技術(shù)它具有工藝技術(shù)先進(jìn)、日處理水量高、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎和規(guī)模大等優(yōu)點(diǎn),所以它是一種值得廣泛應(yīng)用和推廣的新型給水處理技術(shù)。該技術(shù)在地震烈度為8度的西安和蘭州地區(qū)的應(yīng)廣泛推廣, 本文通過減小壁厚并改變結(jié)構(gòu)形式對原方案進(jìn)行優(yōu)化,建立兩種方案整體結(jié)構(gòu)有限元模型,通過計(jì)算分析,評估優(yōu)化后模型的可靠性。
“HPS新型澄清池”是由西安建筑科技大學(xué)與甘肅金橋水科技集團(tuán)共同創(chuàng)新和研發(fā)的一種新型澄清池結(jié)構(gòu),其前身為“高效澄清池”,其工作原理如圖1。
澄清池池體主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),其導(dǎo)流板、反應(yīng)筒、集水槽和擋泥板等部件為鋼板,導(dǎo)流室壁的坡度是55°-60°,混凝室的錐形坡度為45°。其工藝流程和工作原理如圖1。
(1)在管道混合器中混凝劑與原水充分混合后,當(dāng)其進(jìn)入中筒后于I區(qū)進(jìn)行混合反應(yīng)。經(jīng)過混合反應(yīng)后部分懸浮物會在Ⅱ和Ⅲ區(qū)實(shí)現(xiàn)沉淀并分離。
(2) 完成旋流后的渾水進(jìn)行流態(tài)穩(wěn)定后由中筒上部的導(dǎo)水板翻入中筒與導(dǎo)水板之間的絮凝區(qū),完成絮體成長;
(3)流出導(dǎo)水板的渾水隨后進(jìn)入外側(cè)的污泥懸浮區(qū)域Ⅴ,在此區(qū)域完成接觸絮凝。
(4) 在澄清區(qū)Ⅵ因水流進(jìn)入并上升時流速驟減,渾水則挾絮體由此實(shí)現(xiàn)固液分離。
(5)為進(jìn)一步控制水中殘余絮體,于Ⅵ區(qū)上部增設(shè)斜管。
(6) 由于靜水壓力特別大的原因,打開排泥閥時,澄清池的底部及中筒以下設(shè)置的45°錐體泥斗處,底部產(chǎn)生的高流速,會通暢的排出積泥。
新型澄清池集旋流沉淀、混合、懸浮泥渣過濾和澄清等工藝流程在同一池體內(nèi)實(shí)現(xiàn),其排泥方式采用的是兩步重力式排泥。
圖1 HPS澄清池工作原理圖
HPS澄清池共2組,每組產(chǎn)水量為2 500 m3/h,其工藝尺寸為86.9×17.1×6.8 m3和86.9×17.1×7.2 m3的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?;炷恋膹?qiáng)度為C30防水混凝土,兩方案的設(shè)計(jì)剖面圖如下圖2、圖3 所示,構(gòu)件尺寸對比見下表1,構(gòu)件參數(shù)見下表2。
圖2 原方案澄清池的剖面圖(單位:mm)
圖3 優(yōu)化后HPS池的剖面圖(單位:mm)
兩方案板厚板名稱 原方案(mm)優(yōu)化后方案(mm)池壁 850350錐體2400350錐體1800400
表2 各構(gòu)件的參數(shù)說明
將澄清池幾何模型利用MIDAS/Gen將其進(jìn)行網(wǎng)格劃分,用板單元來模擬池體底板、池壁和圓錐體,用空間梁單元來模擬梁、斜支撐、斜拉桿和柱等構(gòu)件,用墻單元來模擬剪力墻,建立其三維有限元模型。兩方案澄清池的整體結(jié)構(gòu)模型見圖4、圖5。
模型中各構(gòu)件的具體位置和尺寸見圖2、圖3和表1。對比圖4、圖5兩方案整體模型可知:原方案的結(jié)構(gòu)形式為板—拉結(jié)構(gòu),優(yōu)化后結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。
根據(jù)澄清池實(shí)際工作的運(yùn)行情況,澄清池池體所受活荷載主要為水荷載,需考慮澄清池池體以下3種荷載組合:
(1)內(nèi)池和外池均考慮水荷載(見圖6);
(2)外池考慮水荷載,內(nèi)池不考慮水荷載(見圖7);
(3)內(nèi)池考慮水荷載,外池不考慮水荷載(見圖8)。
圖4原方案澄清池整體模型圖5優(yōu)化后澄清池整體模型
圖6內(nèi)池和外池均滿水圖7外池滿水圖8內(nèi)池滿水
根據(jù)澄清池正常使用階段的最不利工況組合,結(jié)合CECS 138-2002,并依據(jù)GB50010-2010,兩種模型分別進(jìn)行靜力計(jì)算、模態(tài)分析和反應(yīng)譜分析,對比分析兩模型的位移和內(nèi)力結(jié)果并比較分析兩結(jié)構(gòu)形式的受力特點(diǎn)。在計(jì)算中,池體的靜力荷載組合按以下4種情況進(jìn)行考慮。
組合1: 1.0恒荷載 + 1.0內(nèi)外池滿水時的活荷載
組合2: 1.2恒荷載 + 1.27內(nèi)外池滿水時的活荷載
組合3: 1.2恒荷載 + 1.27外池滿水時的活荷載
組合4: 1.2恒荷載 + 1.27內(nèi)池滿水時的活荷載
分別計(jì)算兩模型在以上4種荷載組合作用的內(nèi)力和位移,對比分析其計(jì)算結(jié)果,驗(yàn)證優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)形式從受力特征和變形性能上的提高作用明顯。
3.1.1 池體位移對比分析 經(jīng)計(jì)算,在組合2工況下,兩方案都出現(xiàn)最大位移,兩方案在最不利組合下的位移等值線如下圖9、圖10。其最大位移出現(xiàn)的位置及其值見表3、表4。
圖9 組合2工況下原方案池體位移等值線圖
由圖6可以看出,原方案池體在組合2(內(nèi)池外池滿水)工況下,矩形池壁、錐體池壁變形較大,其中變形最為明顯是矩形池壁y方向。優(yōu)化后方案池體中池壁的變形很小,各池壁中變形最明顯的是矩形池壁,其最大位移為Uy=1.55 mm,而最大位移發(fā)生在環(huán)梁處。兩方案的最大位移及其出現(xiàn)的位置見表3,由表3可得兩方案均滿足規(guī)范限制值Δ/L<1/200要求。
圖10 組合2工況下優(yōu)化后池體位移等值線圖
方案名稱最大位移值(mm)出現(xiàn)的位置規(guī)范限制(mm)原方案4.973矩形池壁上端中部84優(yōu)化后方案16.870環(huán)梁1與斜拉桿1的交界處84
由上述分析可得,優(yōu)化后的池壁的變形很小,而澄清池作為水處理構(gòu)筑物,對裂縫要求比較嚴(yán)格,一旦混凝土池壁開裂將出現(xiàn)漏水現(xiàn)象, 不僅會降低其水處理能力, 還會對后期使用造成安全隱患。
因此優(yōu)化后的結(jié)構(gòu), 從使用性能上可以得到很大的提高。
3.1.2 池體內(nèi)力對比分析 對比兩方案可得,優(yōu)化后澄清池由于結(jié)構(gòu)體系的變化,使整個結(jié)構(gòu)內(nèi)力變化很大,其中最為突出的是對錐體和矩形池壁的影響,所以本文將重點(diǎn)對比分析錐體和矩形池壁的內(nèi)力。兩方案結(jié)構(gòu)形式的最不利內(nèi)力及出現(xiàn)的位置見表4。
數(shù)據(jù)表明,改變結(jié)構(gòu)形式后不僅可以減小澄清池池壁厚,使結(jié)構(gòu)的自重減輕,而且增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的整體剛度,降低了構(gòu)件的內(nèi)力值,結(jié)構(gòu)的受力也更加合理。
本節(jié)利用有限元軟件計(jì)算分析兩種方案澄清池整體結(jié)構(gòu)模型,計(jì)算過程中按承載能力極限狀態(tài)方法計(jì)算在最不利工況下兩種方案結(jié)構(gòu)的受力性能,按正常使用極限狀態(tài)方法驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的裂縫寬度和抗裂度,根據(jù)內(nèi)力計(jì)算結(jié)果對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行配筋計(jì)算,驗(yàn)算表明其配筋結(jié)果既滿足強(qiáng)度和剛度的要求,也滿足規(guī)范有關(guān)抗裂度要求。
驗(yàn)算結(jié)果還表明,減小池體池壁厚改善了結(jié)構(gòu)的整體剛度和降低了結(jié)構(gòu)的內(nèi)力值,但由于減小了截面受力面積,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的抗裂度下降。因此,若采用普通混凝土結(jié)構(gòu),減小池壁厚度對結(jié)構(gòu)的抗裂度較為不利,優(yōu)化后方案結(jié)構(gòu)計(jì)算中,在進(jìn)行水平拉梁抗裂度驗(yàn)算時,為了滿足規(guī)范要求,所配鋼筋較密,考慮到施工方便建議對該梁施加預(yù)應(yīng)力。
表4 最不利工況下兩方案的內(nèi)力對比表
池體的動力分析計(jì)算是基于靜力計(jì)算的模態(tài)分析和在考慮到水平地震荷載下的振型分解反應(yīng)譜法來計(jì)算地震反應(yīng)。在建筑結(jié)構(gòu)中,計(jì)算地震力最實(shí)用的方法就是反應(yīng)譜法,這種方法設(shè)計(jì)比較方便,它是將地震荷載等效計(jì)算后,按靜力方法來計(jì)算,在地震作用下按此方法求出的內(nèi)力可以代表結(jié)構(gòu)的最不利內(nèi)力組合,按此內(nèi)力設(shè)計(jì)的截面,也可達(dá)到抗震設(shè)防的要求。對兩種方案的結(jié)構(gòu)模型均采用反應(yīng)譜方法進(jìn)行計(jì)算,在水平地震荷載下的位移圖如圖11、圖12。由圖可知,x向的位移較原結(jié)構(gòu)減小約41.1%,而對于y向的位移而言,優(yōu)化后方案較原方案減小約33.6%,對比可知,梁板柱框架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比原方案采用板柱結(jié)構(gòu)的抗側(cè)移能力得到很好的提高。
在水平荷載作用下,由于結(jié)構(gòu)對稱,池體的變形也對稱。在十階以下振型時,兩方案模型在x或者y方向反應(yīng)譜下,整個池體均表現(xiàn)出很明顯的剛性特性,其池壁表現(xiàn)為剛性平動。當(dāng)十階以上振型時,兩方案的矩形池壁都分別出現(xiàn)局部振動,原方案的局部振動出現(xiàn)在矩形池壁中部上端位置,而優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)由于池壁上梁的作用使池壁的振動有效減小,故優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)形式對限制結(jié)構(gòu)的局部振動有很大的提高。
圖11 原方案x方向反應(yīng)譜下結(jié)構(gòu)位移圖
圖12 優(yōu)化后方案x方向反應(yīng)譜下結(jié)構(gòu)位移圖
經(jīng)計(jì)算可知,兩方案的在x或y方向反應(yīng)譜下池體的應(yīng)力分布很相似,最大應(yīng)力均出現(xiàn)在錐體1的下部,矩形池壁下角點(diǎn),而優(yōu)化后結(jié)構(gòu)的水平拉梁和池壁的交界處得應(yīng)力的也比較大,這些部位不同程度的出現(xiàn)了應(yīng)力集中,相應(yīng)位置都應(yīng)該注意加強(qiáng)。
本文運(yùn)用大型有限元分析軟件MIDAS/Gen,以實(shí)際工程為研究對象,通過計(jì)算,研究兩方案澄清池池體結(jié)構(gòu)的靜力、動力特性,可得出以下結(jié)論:
(1)在靜力和動力作用下,優(yōu)化后澄清池模型的力學(xué)特性得到有效的提高。通過分析結(jié)果可以得出,優(yōu)化后主體結(jié)構(gòu)在靜力和動力荷載下也表現(xiàn)出良好的使用特性。
(2)為保證結(jié)構(gòu)能夠安全且正常使用,對澄清池池體結(jié)構(gòu),需要求其裂縫寬度在正常使用階段滿足具體規(guī)范要求,對裂縫要求高的結(jié)構(gòu)還需驗(yàn)算其抗裂度是否滿足規(guī)范要求,因?yàn)榛炷烈坏╅_裂,整個池壁將貫通裂縫,不僅會造成水池漏水現(xiàn)象,而且裂縫的出現(xiàn)還會使整個結(jié)構(gòu)的耐久性降低,使結(jié)構(gòu)不能正常使用。結(jié)構(gòu)正常使用時,如果優(yōu)化后池體采用普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),要求結(jié)構(gòu)的環(huán)向裂縫寬度或者其抗裂度滿足具體規(guī)范要求時,在結(jié)構(gòu)計(jì)算后水平拉梁2的配筋會很大,造成施工困難,為使材料強(qiáng)度能充分利用,對水平拉梁建議采用預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件。
(3)由于結(jié)構(gòu)本身的復(fù)雜性,由模態(tài)分析可知模型局部振動振型和整體平動振型交替出現(xiàn)的順序及其階數(shù)。故模型的計(jì)算分析為實(shí)際工程的設(shè)計(jì)提供了很好的理論依據(jù)。
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