鋼筋混凝土煙囪內(nèi)襯澆注施工工法

李燕

【摘要】山東興潤建設有限公司采用新型的防腐隔熱材料“防水型”耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料，對鋼筋混凝土煙鹵內(nèi)襯進行澆注施工，保證了煙囪內(nèi)襯的施工質(zhì)量，提高了工效，縮短了工期，降低了工程造價，具有較高的技術(shù)先進性和極高的推廣應用價值，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土煙囪；工法特點；原理；施工工法

1. 前言

山東興潤建設有限公司于2012年度在河北唐山中浩化工有限公司熱電站150米鋼筋混凝土煙囪安裝工程施工中，將煙囪內(nèi)襯及隔熱層合二為一，采用新型的防腐隔熱材料“防水型”耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料，對鋼筋混凝土煙鹵內(nèi)襯進行澆注施工，保證了煙囪內(nèi)襯的施工質(zhì)量，提高了工效，縮短了工期，降低了工程造價，具有較高的技術(shù)先進性和極高的推廣應用價值，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

2. 工法特點

根據(jù)本工程特點，經(jīng)研究與論證，在煙囪內(nèi)襯施工中，將煙囪內(nèi)襯及隔熱層合二為一，采用新型的防腐隔熱材料“防水型”耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料對鋼筋混凝土煙囪內(nèi)襯進行澆注施工。既保證了煙鹵囪襯的施工質(zhì)量，提高了工效，縮短了工期，又可降低工程造價，具有較高的技術(shù)先進性，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

3. 適用范圍

本工法主要適用于鋼筋混凝土煙囪內(nèi)襯施工。

4.工藝原理：

將煙囪內(nèi)襯及隔熱層合二為一，采用新型的防腐隔熱材料“防水型”耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料對鋼筋混凝土煙囪內(nèi)襯進行澆注施工。

5. 施工工藝流程及操作要點

5.1施工準備。

5.1.1施工人員到位，并進行安全教育培訓，培訓合格后方可進場。

5.1.2施工設備、機具運至現(xiàn)場。

5.1.3搭建現(xiàn)場臨時設施，接通施工用水、用電。

5.1.4經(jīng)檢驗合格的施工材料運至現(xiàn)場，并合理堆放、保存。

5.1.5設計施工圖到位，并進行圖紙會審。

5.1.6編寫施工方案報監(jiān)理審批，并對施工人員進行技術(shù)交底。

5.1.7測放現(xiàn)場控制點及施工樁位，測量地面標高，自檢合格后報監(jiān)理驗收。

5.1.8各項準備工作完成后，向監(jiān)理提交開工報告，經(jīng)批復后開工。

5.2施工順序及主要施工方法。

5.2.1拆除施工順序及主要施工方法。

5.2.1.1施工順序。

提升架拆除16榀→安裝航標漆涂刷及信號平臺專用吊籃→做負荷試驗→刷航標漆→安裝信號平臺→安裝爬梯→澆注料平臺組裝。

圖11*480T/H煤粉鍋爐項目

150米煙囪安裝工程實景照片5.2.1.2施工方法。

（1）筒壁施工到頂后，即可進行以上工作。模板除受力的軌道模板和對應當補償模板不拆外，其余拆運到地面。

（2）集中下落操作架，將平臺輻射梁支承于筒壁上。為了減少風阻拆除控制室及提升控制系統(tǒng)，同時拆除架間圍欄，安全網(wǎng)，木板，欄桿，用靈機拔桿成吊籠設至零米地方。

（3）主輻射梁加焊臨時安全欄桿，并用小孔安全網(wǎng)封閉。

（4）安裝5T慢速卷揚機，將卷揚機鋼絲繩及溜繩送至筒首。做拆除提升架準備。利用主輻射梁為吊點，掛5T單滑車將16榀提升架按一個方向分別下放到地面。下放時用溜繩拉住，以防損傷筒壁。提升架拆除完畢后，將2#吊籠主吊索鋼絲繩繞過固定于主輻射梁端頭的5T滑輪，從筒壁外側(cè)掛好涂刷航天標漆的專用吊籃，分段，從上至下完成航標漆涂刷。信號平臺安裝、吊籃安裝完成后進行負荷試驗，合格后方可投入使用。

（5）航天標漆涂刷及信號平臺安裝沿周圈分8跨進行，每跨航標漆涂刷完畢后及時倒到下一跨施工。航標漆涂刷時，首先將筒壁外表面飛濺的灰漿及油污等清理干凈，航標漆涂刷施工期間安裝信號平臺，分別為85m，130m，173.75m。待以上施工結(jié)束，安裝爬梯。

5.2.1.3負荷試驗。

（1）吊籃負荷試驗。吊籃上升30m停止，下降，停止。觀察吊籃有無形。鋼絲繩、天滑輪及滑車的運行狀態(tài)若無異常，進行額定載荷試驗。吊籃滿負荷為820Kg。選擇173.75m信號平臺板14件，總重為866.9Kg，均勻放置綁扎牢固。吊籃上升，停止，下降，停止。觀察吊籃變形情況。鋼絲繩、天滑輪及滑車運行狀態(tài)若無異常，方可投入使用。

（2）航標漆、信號平臺施工完畢后，1#吊籠鋼絲繩可恢復至1#吊籠上，恢復1#吊籠運行。

5.2.1.4航標漆施工質(zhì)量要求（見表1）。

5.2.2.1施工順序。

支設模板→提升平臺→澆注耐酸澆注料→拆模板→（三層模板循環(huán)，拆除最下面一層）→支設模板。

5.2.2.2施工方法。

（1）澆注料的注意事項。澆注料由各種骨料、添加料、各種添加劑、粘結(jié)劑組成。必須嚴格分類存放在倉庫內(nèi)。嚴禁放在露天、風吹、日曬、雨淋、受潮的地方。

（2）施工溫度5℃～30℃為宜，低于5℃或高于30℃與廠家現(xiàn)場指導人員聯(lián)系采取措施后方可施工。

（3）由于澆注料產(chǎn)品骨料體積密實度輕，攪拌過程中必須用強力攪拌機，由于澆注料一般在20～40分鐘即可達到凝固效果，所以攪拌機的位置離施工現(xiàn)場越近越好。采取平臺放置攪拌機攪拌的方法，隨攪隨用。攪拌時要將骨料、添加劑倒入攪拌機內(nèi)攪拌1～2分鐘后，再倒入粘結(jié)劑攪拌1～3分鐘后快速通過流槽流入模板內(nèi)。用人工加以搗固，搗固至漿滿為止（一次放料厚度不可超過30cm）。

（4）嚴格按照生產(chǎn)廠家提供的配方，根據(jù)攪拌機的實際容量定好一次投放的各種材料的數(shù)量，由專業(yè)人員負責，廠家技術(shù)人員旁站，并由廠家的現(xiàn)場指導人員簽字認可，做好試塊備存查。

（5）施工時嚴格按照配合比下料，注意配料順序，掌握攪拌時間，做好天氣及環(huán)境溫度變化的施工措施，不準使用機械振搗，只能使用專門制作的丁字型工具進行搗固。澆注料在搗固成型固結(jié)，拆除模板后，用2.5～3mm厚的無齒鋸切割伸縮縫，尺寸為1.5×1.5m，深度為25mm。endprint

（6）防水型耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料的凝結(jié)和硬化原理與普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃與固化劑氟硅酸鈉作用，產(chǎn)生具有膠結(jié)能力“硅膠”對骨料產(chǎn)生膠結(jié)作用，形成具有一定強度的人造石。硅膠的凝結(jié)和硬化，需在適宜的溫度（15～35℃）和干燥的空氣中進行，不受潮，更不得澆水養(yǎng)護，具有“氣硬”的特性，這是與水泥混凝土的水硬性完全不用的。不得受太陽暴曬，以免急劇脫水而龜裂：氣溫不得低于10℃。

圖2新疆東方希望有色金屬有限公司

電廠208米煙囪（鋼內(nèi)筒210米）（7）施工中采用袋裝料（大袋粉料和小袋固化劑）與桶裝改性水玻璃的配合比為1：0.28左右，隨溫度和環(huán)境的變化影響，配合比可能產(chǎn)生變化。

（8）宜采用強制式攪拌機攪拌，攪拌順序為先將大袋粉料和小袋固化劑依次加入攪拌機干混約3min，然后加入改性水玻璃濕拌至均勻為止，約為3min。

（9）拌合好的防水型耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料立即連續(xù)澆灌，不得留有施工縫。

（10）施工完畢，在干燥環(huán)境中養(yǎng)護，當環(huán)境溫度為20～25℃及25℃以上時，拆模時間分別為2d及1d以上。

5.2.2.3模板工程。工程所用模板選用3015鋼模板配收縫條。模板加固用鋼模U型卡，從8.8m分三層循環(huán)交替澆注。支模前，對模板進行清理，模板表面的雜物和混凝土渣清理干凈，表面光潔，平整。模板用完后，刷脫模劑（廢機油），以確保筒內(nèi)拆模后平整光潔，模板與筒壁用對拉片連接牢固。模板澆注結(jié)束8～12小時可以脫模。如有特殊情況按設計要求處理。

5.2.2.4裂縫修補。在施工過程中如出現(xiàn)裂縫可用挖補的方法進行修補。修補方法用電風鎬將裂縫鏟成厚度為2/3寬度為50mm左右，用澆注料修補，方法和澆注方法相同。施工過程中如有特殊情況需要更改產(chǎn)品配方或施工工藝，必須經(jīng)過生產(chǎn)廠家現(xiàn)場指導人員簽字認可后方可施工。

5.2.2.5材料運輸。施工材料的運輸，采用吊籠垂直運輸，方法同煙囪外筒壁。

5.2.2.6澆注料平臺提升。外筒壁施工到180m處預埋8塊M-1埋件，埋件上焊8個28吊環(huán)，吊環(huán)上掛8個5T倒鏈，作為平臺上升的提升動力。平臺分兩層，澆注用模板分三層，上層平臺為防腐及支模板、澆注澆注料及防腐之用，下層拆除模板之用，模板次循環(huán)倒用。平臺每次提升1.5m。吊平臺用6×37+1、19.5鋼絲繩。提升平臺前，筒首的8個倒鏈人工均勻提升，吊平臺設兩人用對講機與筒首拉倒鏈指揮人員提前做好提升高度的記號，直至提升至要求高度，將倒鏈鎖死，再將筒首垂直下來的主吊繩按要求用繩卡打住做為保險繩。

安裝工程實景照片5.2.3平臺制作順序。

制作輻射梁→制作鋼圈→制作吊籠口鋼箍→其它配件

5.2.3.1平臺組裝。

（1）平臺輻射梁為12號工字鋼，輻射梁環(huán)箍為10號工字鋼。

（2）平臺吊點放在平臺上，兩平臺用0.8號00型花籃螺栓配14鋼筋吊桿連接，吊籠口鋼箍為[ 16槽鋼，制成的吊籠口為方形，外圍為圓形，均勻布置16個雙耳扣，用M16螺栓與輻射梁連接，形成輻射一致、受力均勻的施工平臺。

（3）兩平臺輻射梁上、腳手板下滿鋪安全網(wǎng)，為減輕平臺自重，平臺板用白松或章子松。

5.2.3.2安裝步驟。

（1）第一步：通道焊接28吊環(huán)，并經(jīng)質(zhì)檢驗收，合格后方可進行下一道工序。

（2）第二步：安裝筒道吊索鋼絲繩。

（3）第三步：搭設平臺組裝架子，1m高。

（4）第四步：組裝施工平臺。

5.2.3.3提升方法。

（1）每板內(nèi)襯結(jié)束后，多余的材料用吊籠放到零米。平臺在提升過程中始終保持空載狀態(tài)，施工人員除提升的人員到筒道平臺做提升準備外。內(nèi)襯澆注平臺留2人對平臺進行監(jiān)護，防止平臺與壁鉤掛外，其余人員全部下到零米，等待下一板澆注料施工。

（2）筒道平臺提升的人員由指揮人員指揮，統(tǒng)一收緊倒鏈，由筒道鋼絲繩受力變?yōu)榈规準芰?，倒鏈持續(xù)統(tǒng)一拉升，達到平臺提升1.5m的目的后，將返下來的18.5的鋼絲繩與受力主繩按要求打住，再付加8組保險繩也與主繩打住，形成雙層保護，可進行下一板施工。

5.2.3.4澆筑料平臺負荷試驗。

（1）使用普通磚為加荷件，240×115×53，每塊重為2.632Kg，平臺上平均每輻射梁48塊，共計760塊，總重2T。

（2）相關(guān)機構(gòu)不得做任何動作，對兩層平臺進行安全檢查。

（3）各分部結(jié)構(gòu)不得有永久變形、裂紋、損壞、連接件松動現(xiàn)象。

（4）平臺靜止10分鐘，檢查無誤，方可投入施工。

6. 質(zhì)量控制

6.1質(zhì)量目標。

（1）所有分部分項工程一次性驗收合格率均達到100%，不發(fā)生質(zhì)量事故。

（2）體積密度≤10.0KN/ m3 ； 耐壓強度121。C≥8.0MPa。

6.2質(zhì)量保證措施。

6.2.1施工過程中認真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，增強員工質(zhì)量意識。

6.2.2嚴格按照規(guī)范和標準施工，進行三級檢查驗收制度，對每道工序、每一個環(huán)節(jié)都做到一絲不茍。

6.2.3杜絕不合格品出現(xiàn)。

7. 主要材料與機具設備

7.1主要材料（見表2）。endprint

（6）防水型耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料的凝結(jié)和硬化原理與普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃與固化劑氟硅酸鈉作用，產(chǎn)生具有膠結(jié)能力“硅膠”對骨料產(chǎn)生膠結(jié)作用，形成具有一定強度的人造石。硅膠的凝結(jié)和硬化，需在適宜的溫度（15～35℃）和干燥的空氣中進行，不受潮，更不得澆水養(yǎng)護，具有“氣硬”的特性，這是與水泥混凝土的水硬性完全不用的。不得受太陽暴曬，以免急劇脫水而龜裂：氣溫不得低于10℃。

圖2新疆東方希望有色金屬有限公司

電廠208米煙囪（鋼內(nèi)筒210米）（7）施工中采用袋裝料（大袋粉料和小袋固化劑）與桶裝改性水玻璃的配合比為1：0.28左右，隨溫度和環(huán)境的變化影響，配合比可能產(chǎn)生變化。

（8）宜采用強制式攪拌機攪拌，攪拌順序為先將大袋粉料和小袋固化劑依次加入攪拌機干混約3min，然后加入改性水玻璃濕拌至均勻為止，約為3min。

（9）拌合好的防水型耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料立即連續(xù)澆灌，不得留有施工縫。

（10）施工完畢，在干燥環(huán)境中養(yǎng)護，當環(huán)境溫度為20～25℃及25℃以上時，拆模時間分別為2d及1d以上。

5.2.2.3模板工程。工程所用模板選用3015鋼模板配收縫條。模板加固用鋼模U型卡，從8.8m分三層循環(huán)交替澆注。支模前，對模板進行清理，模板表面的雜物和混凝土渣清理干凈，表面光潔，平整。模板用完后，刷脫模劑（廢機油），以確保筒內(nèi)拆模后平整光潔，模板與筒壁用對拉片連接牢固。模板澆注結(jié)束8～12小時可以脫模。如有特殊情況按設計要求處理。

5.2.2.4裂縫修補。在施工過程中如出現(xiàn)裂縫可用挖補的方法進行修補。修補方法用電風鎬將裂縫鏟成厚度為2/3寬度為50mm左右，用澆注料修補，方法和澆注方法相同。施工過程中如有特殊情況需要更改產(chǎn)品配方或施工工藝，必須經(jīng)過生產(chǎn)廠家現(xiàn)場指導人員簽字認可后方可施工。

5.2.2.5材料運輸。施工材料的運輸，采用吊籠垂直運輸，方法同煙囪外筒壁。

5.2.2.6澆注料平臺提升。外筒壁施工到180m處預埋8塊M-1埋件，埋件上焊8個28吊環(huán)，吊環(huán)上掛8個5T倒鏈，作為平臺上升的提升動力。平臺分兩層，澆注用模板分三層，上層平臺為防腐及支模板、澆注澆注料及防腐之用，下層拆除模板之用，模板次循環(huán)倒用。平臺每次提升1.5m。吊平臺用6×37+1、19.5鋼絲繩。提升平臺前，筒首的8個倒鏈人工均勻提升，吊平臺設兩人用對講機與筒首拉倒鏈指揮人員提前做好提升高度的記號，直至提升至要求高度，將倒鏈鎖死，再將筒首垂直下來的主吊繩按要求用繩卡打住做為保險繩。

安裝工程實景照片5.2.3平臺制作順序。

制作輻射梁→制作鋼圈→制作吊籠口鋼箍→其它配件

5.2.3.1平臺組裝。

（1）平臺輻射梁為12號工字鋼，輻射梁環(huán)箍為10號工字鋼。

（2）平臺吊點放在平臺上，兩平臺用0.8號00型花籃螺栓配14鋼筋吊桿連接，吊籠口鋼箍為[ 16槽鋼，制成的吊籠口為方形，外圍為圓形，均勻布置16個雙耳扣，用M16螺栓與輻射梁連接，形成輻射一致、受力均勻的施工平臺。

（3）兩平臺輻射梁上、腳手板下滿鋪安全網(wǎng)，為減輕平臺自重，平臺板用白松或章子松。

5.2.3.2安裝步驟。

（1）第一步：通道焊接28吊環(huán)，并經(jīng)質(zhì)檢驗收，合格后方可進行下一道工序。

（2）第二步：安裝筒道吊索鋼絲繩。

（3）第三步：搭設平臺組裝架子，1m高。

（4）第四步：組裝施工平臺。

5.2.3.3提升方法。

（1）每板內(nèi)襯結(jié)束后，多余的材料用吊籠放到零米。平臺在提升過程中始終保持空載狀態(tài)，施工人員除提升的人員到筒道平臺做提升準備外。內(nèi)襯澆注平臺留2人對平臺進行監(jiān)護，防止平臺與壁鉤掛外，其余人員全部下到零米，等待下一板澆注料施工。

（2）筒道平臺提升的人員由指揮人員指揮，統(tǒng)一收緊倒鏈，由筒道鋼絲繩受力變?yōu)榈规準芰?，倒鏈持續(xù)統(tǒng)一拉升，達到平臺提升1.5m的目的后，將返下來的18.5的鋼絲繩與受力主繩按要求打住，再付加8組保險繩也與主繩打住，形成雙層保護，可進行下一板施工。

5.2.3.4澆筑料平臺負荷試驗。

（1）使用普通磚為加荷件，240×115×53，每塊重為2.632Kg，平臺上平均每輻射梁48塊，共計760塊，總重2T。

（2）相關(guān)機構(gòu)不得做任何動作，對兩層平臺進行安全檢查。

（3）各分部結(jié)構(gòu)不得有永久變形、裂紋、損壞、連接件松動現(xiàn)象。

（4）平臺靜止10分鐘，檢查無誤，方可投入施工。

6. 質(zhì)量控制

6.1質(zhì)量目標。

（1）所有分部分項工程一次性驗收合格率均達到100%，不發(fā)生質(zhì)量事故。

（2）體積密度≤10.0KN/ m3 ； 耐壓強度121。C≥8.0MPa。

6.2質(zhì)量保證措施。

6.2.1施工過程中認真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，增強員工質(zhì)量意識。

6.2.2嚴格按照規(guī)范和標準施工，進行三級檢查驗收制度，對每道工序、每一個環(huán)節(jié)都做到一絲不茍。

6.2.3杜絕不合格品出現(xiàn)。

7. 主要材料與機具設備

7.1主要材料（見表2）。endprint

（6）防水型耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料的凝結(jié)和硬化原理與普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃與固化劑氟硅酸鈉作用，產(chǎn)生具有膠結(jié)能力“硅膠”對骨料產(chǎn)生膠結(jié)作用，形成具有一定強度的人造石。硅膠的凝結(jié)和硬化，需在適宜的溫度（15～35℃）和干燥的空氣中進行，不受潮，更不得澆水養(yǎng)護，具有“氣硬”的特性，這是與水泥混凝土的水硬性完全不用的。不得受太陽暴曬，以免急劇脫水而龜裂：氣溫不得低于10℃。

圖2新疆東方希望有色金屬有限公司

電廠208米煙囪（鋼內(nèi)筒210米）（7）施工中采用袋裝料（大袋粉料和小袋固化劑）與桶裝改性水玻璃的配合比為1：0.28左右，隨溫度和環(huán)境的變化影響，配合比可能產(chǎn)生變化。

（8）宜采用強制式攪拌機攪拌，攪拌順序為先將大袋粉料和小袋固化劑依次加入攪拌機干混約3min，然后加入改性水玻璃濕拌至均勻為止，約為3min。

（9）拌合好的防水型耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料立即連續(xù)澆灌，不得留有施工縫。

（10）施工完畢，在干燥環(huán)境中養(yǎng)護，當環(huán)境溫度為20～25℃及25℃以上時，拆模時間分別為2d及1d以上。

5.2.2.3模板工程。工程所用模板選用3015鋼模板配收縫條。模板加固用鋼模U型卡，從8.8m分三層循環(huán)交替澆注。支模前，對模板進行清理，模板表面的雜物和混凝土渣清理干凈，表面光潔，平整。模板用完后，刷脫模劑（廢機油），以確保筒內(nèi)拆模后平整光潔，模板與筒壁用對拉片連接牢固。模板澆注結(jié)束8～12小時可以脫模。如有特殊情況按設計要求處理。

5.2.2.4裂縫修補。在施工過程中如出現(xiàn)裂縫可用挖補的方法進行修補。修補方法用電風鎬將裂縫鏟成厚度為2/3寬度為50mm左右，用澆注料修補，方法和澆注方法相同。施工過程中如有特殊情況需要更改產(chǎn)品配方或施工工藝，必須經(jīng)過生產(chǎn)廠家現(xiàn)場指導人員簽字認可后方可施工。

5.2.2.5材料運輸。施工材料的運輸，采用吊籠垂直運輸，方法同煙囪外筒壁。

5.2.2.6澆注料平臺提升。外筒壁施工到180m處預埋8塊M-1埋件，埋件上焊8個28吊環(huán)，吊環(huán)上掛8個5T倒鏈，作為平臺上升的提升動力。平臺分兩層，澆注用模板分三層，上層平臺為防腐及支模板、澆注澆注料及防腐之用，下層拆除模板之用，模板次循環(huán)倒用。平臺每次提升1.5m。吊平臺用6×37+1、19.5鋼絲繩。提升平臺前，筒首的8個倒鏈人工均勻提升，吊平臺設兩人用對講機與筒首拉倒鏈指揮人員提前做好提升高度的記號，直至提升至要求高度，將倒鏈鎖死，再將筒首垂直下來的主吊繩按要求用繩卡打住做為保險繩。

安裝工程實景照片5.2.3平臺制作順序。

制作輻射梁→制作鋼圈→制作吊籠口鋼箍→其它配件

5.2.3.1平臺組裝。

（1）平臺輻射梁為12號工字鋼，輻射梁環(huán)箍為10號工字鋼。

（2）平臺吊點放在平臺上，兩平臺用0.8號00型花籃螺栓配14鋼筋吊桿連接，吊籠口鋼箍為[ 16槽鋼，制成的吊籠口為方形，外圍為圓形，均勻布置16個雙耳扣，用M16螺栓與輻射梁連接，形成輻射一致、受力均勻的施工平臺。

（3）兩平臺輻射梁上、腳手板下滿鋪安全網(wǎng)，為減輕平臺自重，平臺板用白松或章子松。

5.2.3.2安裝步驟。

（1）第一步：通道焊接28吊環(huán)，并經(jīng)質(zhì)檢驗收，合格后方可進行下一道工序。

（2）第二步：安裝筒道吊索鋼絲繩。

（3）第三步：搭設平臺組裝架子，1m高。

（4）第四步：組裝施工平臺。

5.2.3.3提升方法。

（1）每板內(nèi)襯結(jié)束后，多余的材料用吊籠放到零米。平臺在提升過程中始終保持空載狀態(tài)，施工人員除提升的人員到筒道平臺做提升準備外。內(nèi)襯澆注平臺留2人對平臺進行監(jiān)護，防止平臺與壁鉤掛外，其余人員全部下到零米，等待下一板澆注料施工。

（2）筒道平臺提升的人員由指揮人員指揮，統(tǒng)一收緊倒鏈，由筒道鋼絲繩受力變?yōu)榈规準芰?，倒鏈持續(xù)統(tǒng)一拉升，達到平臺提升1.5m的目的后，將返下來的18.5的鋼絲繩與受力主繩按要求打住，再付加8組保險繩也與主繩打住，形成雙層保護，可進行下一板施工。

5.2.3.4澆筑料平臺負荷試驗。

（1）使用普通磚為加荷件，240×115×53，每塊重為2.632Kg，平臺上平均每輻射梁48塊，共計760塊，總重2T。

（2）相關(guān)機構(gòu)不得做任何動作，對兩層平臺進行安全檢查。

（3）各分部結(jié)構(gòu)不得有永久變形、裂紋、損壞、連接件松動現(xiàn)象。

（4）平臺靜止10分鐘，檢查無誤，方可投入施工。

6. 質(zhì)量控制

6.1質(zhì)量目標。

（1）所有分部分項工程一次性驗收合格率均達到100%，不發(fā)生質(zhì)量事故。

（2）體積密度≤10.0KN/ m3 ； 耐壓強度121。C≥8.0MPa。

6.2質(zhì)量保證措施。

6.2.1施工過程中認真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，增強員工質(zhì)量意識。

6.2.2嚴格按照規(guī)范和標準施工，進行三級檢查驗收制度，對每道工序、每一個環(huán)節(jié)都做到一絲不茍。

6.2.3杜絕不合格品出現(xiàn)。

7. 主要材料與機具設備

7.1主要材料（見表2）。endprint