萊鋼煉鐵廠九輥布料器改造

馮義平 高志強

（萊蕪鋼鐵集團有限公司檢修中心，山東 萊蕪 271100）

萊鋼煉鐵廠九輥布料器改造

馮義平 高志強

（萊蕪鋼鐵集團有限公司檢修中心，山東 萊蕪 271100）

通過對萊鋼煉鐵廠九輥布料器輥子外形尺寸、材質(zhì)及偏析角度等多方面進行改造，解決了九輥布料器輥子磨損嚴重、斷裂、使用壽命過短等問題，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

九輥布料器；輥子；偏析角度；經(jīng)濟效益

一、現(xiàn)狀

燒結(jié)機九輥布料器是燒結(jié)主要設備，燒結(jié)原料布料的松料和偏析是保證厚料層燒結(jié)透氣性的關鍵。布料器是否正常運行直接影響燒結(jié)設備的正常運轉(zhuǎn)。萊鋼400m2燒結(jié)機目前使用的布料裝置是由輥式布料器與九輥布料器組成的聯(lián)合布料器。九輥布料器安裝在燒結(jié)機泥輥下方，通過9根圓輥的同向轉(zhuǎn)動將松散的混合料均勻布于燒結(jié)機臺車上，起到合理布料，控制布料偏析的作用，使布料更均勻，料面更加平整。

二、工作原理

9根輥子通過兩臺擺線針輪減速機和1個整體齒輪箱帶動，其中1臺電機帶動4根輥子，另1臺電機帶動5根輥子，在整體齒輪箱的齒輪之間增加惰輪機構(gòu)改變布料輥轉(zhuǎn)向，使九根布料輥的轉(zhuǎn)向保持同向。如圖1所示。

圖1 改造前九輥布料器示意圖

三、存在的問題和原因分析

1.存在問題

現(xiàn)我廠400m2燒結(jié)機所用的布料器輥身長度為5 010mm，生產(chǎn)能力為1 200t/h。由于設計及設備安裝不合理等原因，在生產(chǎn)運行中，九輥布料器經(jīng)常會出現(xiàn)減速器軸端花鍵滾齒磨損嚴重、輥子斷裂、布料不均勻等故障，嚴重影響燒結(jié)設備的正常運行。

2.主要原因

（1）輥子長度太短。現(xiàn)輥子長度為5 010mm，臺車欄板上部內(nèi)側(cè)距離為5 000mm，混合料容易落入九輥兩側(cè)軸端的聯(lián)軸器內(nèi)，造成輥子之間堵料、犯卡、聯(lián)軸器軸端急劇磨損。

（2）輥子外部采用1CR18NI9TI，內(nèi)部鑲嵌普通鋼管。這種結(jié)構(gòu)在使用過程中易出現(xiàn)輥子磨損嚴重、輥身磨穿、斷裂及卡死燒結(jié)機等故障。

（3）九輥布料器安裝角度不合理。造成粗細顆粒的偏析不明顯，布料效果不好等工藝問題。

（4）兩套傳動系統(tǒng)，如果其中的1臺電機發(fā)生故障，另外1臺也無法滿足布料工作。當最下面兩根輥子出現(xiàn)故障時，會整體影響九輥的工作運行。

四、九輥布料器改造

1.布料器輥子加長并加設擋料板

原燒結(jié)機九輥布料器聯(lián)軸器距離物料只有10mm，導致聯(lián)軸器花鍵損壞頻繁、聯(lián)軸器螺栓磨斷、卡死燒結(jié)機等故障，為此，將輥子長度加至5 050mm，并根據(jù)輥子直徑用厚5mm橡膠皮加設專用的擋料板（圖2）。

圖2 專用的擋料板

2.布料輥材質(zhì)和制作工藝的改造

改變九輥輥子的制造工藝。把輥子改為離心整體鑄造JM6耐磨合金。這種離心鑄造合金輥耐磨能力是不銹鋼的3倍以上，且輥子磨損后可進行車削修復，能重復使用2～3個使用周期。提高了輥子使用壽命，避免了布料不均。

3.改變九輥布料器安裝角度

當九輥布料器的布料輥工作時，燒結(jié)原料隨著多個布料輥的接力，被輸送到燒結(jié)臺車上，顆粒較大的被分配到臺車下部，顆粒較小的則會落入臺車中上部，從而使混合料粒度由上而下逐漸變粗，燃料由上而下逐漸減少，完成物料的垂直偏析，原現(xiàn)場安裝角度為30°，物料加速度變小，下落速度變慢，物料易堆積，造成九輥負載加大，粗細顆粒的偏析不明顯。布料效果不好。為此，將原安裝角度改為45°（圖3）。

4.傳動裝置和輥子數(shù)目改造

將原來的兩套傳動裝置改為在中間位置安裝一套傳動裝置，這樣兩邊對稱，便于維護，且節(jié)約了用電量，減少了故障點。將9根輥子改為7根輥子，去掉最下面不與物料接觸的兩根，降低九輥設備故障率（圖4）。

圖3 改造前后安裝角度

圖4 改造后七輥布料器示意圖

五、效果分析

改造后的九輥布料器，粗細顆粒的偏析非常明顯，布料效果明顯改善。設備故障率大大降低。每年節(jié)省輥子費用81萬元；避免九輥斷裂卡死造成齒輪箱、減速機損壞節(jié)省的備件費用12萬元；避免故障停機時間所增加的產(chǎn)能效益14萬元。總計107萬元，效益可觀。

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1671-0711（2014）08-0028-02

2014-01-01）