蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司

（DMC 2014展位號(hào)：E2-B316）

BM400C-CH精密型伺服中走絲線切割機(jī)（融入多項(xiàng)專利）

1.XYZ 行程：320 mm×400 mm×300 mm；錐度 6°；承重 400 kg；

2.最新型C型結(jié)構(gòu)，操作便捷，二軸直線導(dǎo)軌，精密滾珠絲桿；

3.內(nèi)置國(guó)內(nèi)首款真正在Windows XP平臺(tái)下穩(wěn)定運(yùn)行的BMXP線切割編控一體化軟件；具有完善的繪圖功能，亦可與AUTOCAD無(wú)縫聯(lián)結(jié)，實(shí)現(xiàn)在AUTOCAD中直接編程，操作簡(jiǎn)便；

4.真正數(shù)字化高頻直接由軟件控制，提高了抗干擾能力和精準(zhǔn)性，具有高光度高效率，低絲耗的特點(diǎn)，最低絲耗40萬(wàn)平方損耗1絲；

5.具有智能化數(shù)據(jù)庫(kù)，供用戶針對(duì)不同工件切割需求進(jìn)行選擇，亦可由用戶自行編制數(shù)據(jù)輸入儲(chǔ)存，隨時(shí)調(diào)用加工；

6.配置日本安川交流伺服系統(tǒng)，具備螺距補(bǔ)償功能；

7.配置電極絲伺服控制穩(wěn)定機(jī)構(gòu)（國(guó)家專利），保證電極絲在工作中平穩(wěn)，雙向張力恒定，可有效提高切割性能；

8.加工指標(biāo)：最高切割效率250 mm2/min；切割精度≤0.008 mm；最佳表面粗糙度≤0.8 μm；最低絲耗40萬(wàn)平方損耗1絲。

DK7732C-CH中走絲線切割機(jī)（融入多項(xiàng)專利）

1.XYZ 行程：320 mm×400 mm×300 mm；錐度 6°；承重 400 kg；

2.最新型C型結(jié)構(gòu)，操作便捷，二軸直線導(dǎo)軌，精密滾珠絲桿；

3.內(nèi)置國(guó)內(nèi)首款真正在Windows XP平臺(tái)下穩(wěn)定運(yùn)行的BMXP線切割編控一體化軟件；具有完善的繪圖功能，亦可與AUTOCAD無(wú)縫聯(lián)結(jié)，實(shí)現(xiàn)在AUTOCAD中直接編程，操作簡(jiǎn)便；

4.真正數(shù)字化高頻直接由軟件控制，提高了抗干擾能力和精準(zhǔn)性，具有高光度高效率，低絲耗的特點(diǎn)；

5.具有智能化數(shù)據(jù)庫(kù)，供用戶針對(duì)不同工件切割需求進(jìn)行選擇，亦可由用戶自行編制數(shù)據(jù)輸入儲(chǔ)存，隨時(shí)調(diào)用加工；

6.配置電極絲雙向伺服動(dòng)態(tài)張力機(jī)構(gòu)（國(guó)家專利），保證電極絲在工作中平穩(wěn)，雙向恒定；

7.加工指標(biāo)：最高切割效率250 mm2/min；切割精度≤0.01 mm；最佳表面粗糙度≤1.0 μm；最低絲耗40萬(wàn)平方損耗1絲。

BMD703-500CNC數(shù)控穿孔機(jī)

1.XYZ行程：500 mm×400 mm×300 mm；

2.電極裝夾直徑0.2～3.0 mm；

3.加工速度每分鐘可達(dá)30～60 mm；

4.XYZ三軸直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿，采用交流伺服控制，控制精度0.001 mm；

5.冷卻系統(tǒng)采用進(jìn)口氣泵，出水穩(wěn)定；

6.具有電極自動(dòng)修復(fù)功能，自動(dòng)定深，提高加工孔的精度；

7.配置工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、15寸彩顯，帶USB接口；以及手動(dòng)操作盒；

8.可選配C軸（旋轉(zhuǎn)軸），突破了原有的加工工藝，為一些特定產(chǎn)品的小孔加工提供了解決方案（C軸帶等分功能）。

BMD703-400出口型小孔加工機(jī)（專利號(hào)：ZL01356391.2）

1.XYZ行程：300 mm×400 mm×300 mm；

2.加工孔徑0.2～3.0 mm，最大深徑比可達(dá)300：1以上；

3.加工速度每分鐘可達(dá)30～60 mm，能直接從斜面，曲面穿入；

4.X、Y、Z三軸配有光柵數(shù)顯裝置；

5.Z軸具有定深功能，電極接觸工件自動(dòng)清零，定深結(jié)束自動(dòng)退至所設(shè)定的高度。

BMDX6050C雕銑機(jī)（帶刀庫(kù)）

1.XYZ 行程：500 mm×600 mm×260 mm，承重 400 kg；

2.工作臺(tái)到主軸端面距離400 mm；

3.采用動(dòng)梁龍門式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，是一體化的加工機(jī)床，封閉結(jié)構(gòu)；

4.配置BT30電主軸，轉(zhuǎn)速18 000 r/min，主軸功率5 kW；

5.系統(tǒng)配置：臺(tái)灣新代數(shù)控系統(tǒng)（SYNTEC 10 A）；

6.各軸快速移動(dòng)速度達(dá)10 m/min，進(jìn)給速度達(dá)6 m/min；

7.配備10把刀的斗笠式刀庫(kù)，方便換刀（選配）；

8.可選配油冷機(jī)、對(duì)刀儀、輔助工作臺(tái)。

EDMN650CNC全數(shù)控電火花成形機(jī)

1.XYZ 行程：600 mm×400 mm×350 mm；臺(tái)面尺寸：700 mm×350 mm；承重 4000 kg；

2.油箱尺寸：1900 mm×1600 mm×510 mm；

3.機(jī)身采用HT250經(jīng)人工多次時(shí)效及各種處理，機(jī)身為樹(shù)脂砂去應(yīng)力高級(jí)鑄鐵；工作臺(tái)采用HT300高頻淬火經(jīng)久耐用、精度不變；三軸配置直線導(dǎo)軌，滾珠絲桿；

4.適于銅、石墨、鋼，對(duì)型腔、型孔及特殊形狀零件的加工；

5.電源電流100 A，輸入功率12 kVA；最大加工效率700 mm3/min；

6.表面粗糙度在Ra≤0.2 μm；最小電極損耗0.3%；

7.X、Y軸采用日本原裝進(jìn)口松下交流伺服電機(jī)及數(shù)字驅(qū)動(dòng)器組；Z軸采用松下交流伺服電機(jī)帶內(nèi)置抱閘系統(tǒng)及數(shù)字驅(qū)動(dòng)器組；

8.手拉備重升降前門設(shè)計(jì)，令升降輕松自如；二組過(guò)濾器設(shè)計(jì)，使過(guò)濾系統(tǒng)更加有效。

DK7763F大行程、大錐度中走絲線切割機(jī)

1.XYZ 行程：630 mm×800 mm×500 mm；錐度 60°；承重 3 噸；床身采用高強(qiáng)度鑄鐵（HT250）成形基座，為機(jī)床的承重部件；鑄件體都采用樹(shù)脂砂鑄造技術(shù)鑄造,兩次高溫退火處理，在同類型機(jī)床中自重也大，確保機(jī)械精度的恒久不變，XY軸配置直線導(dǎo)軌，精密滾珠絲桿；

2.配備寶瑪公司自行研制的最新型控制柜BMW5000型，內(nèi)置國(guó)內(nèi)首款真正在Windows XP平臺(tái)下穩(wěn)定運(yùn)行的BMXP線切割編控一體化軟件；具有完善的繪圖功能，亦可與AUTOCAD無(wú)縫聯(lián)結(jié)，實(shí)現(xiàn)在AUTOCAD中直接編程，操作簡(jiǎn)便；

3.新式高效、低損耗數(shù)字化高頻直接由軟件控制，提高了抗干擾能力和精準(zhǔn)性，具有高光度高效率，低絲耗的特點(diǎn)；具有智能化數(shù)據(jù)庫(kù)，供用戶針對(duì)不同工件切割需求進(jìn)行選擇，亦可由用戶自行編制數(shù)據(jù)輸入儲(chǔ)存，隨時(shí)調(diào)用加工；

4.電柜采用恒流驅(qū)動(dòng)卡控制，節(jié)電降能，降低了電柜的發(fā)熱，擴(kuò)大了電柜的使用溫度范圍，改善了電器元?dú)饧墓ぷ鳝h(huán)境；

5.切割精度≤0.015 mm；最佳表面粗糙度≤1.5 μm；最大切割效率180 mm2/min；最低絲耗150 000 mm2損耗0.01 mm。

BMDT500數(shù)控鉆攻加工中心

1.XYZ 行程：500 mm×350 mm×300 mm；承重 200 kg；

2.三軸快速移動(dòng)：60 m/min，60 m/min，60 m/min；

3.切削進(jìn)給：20 m/min；

4.刀具交換時(shí)間：1.4 s；

5.定位精度：±0.005 mm，重復(fù)定位精度：±0.003 mm；

6.高剛性、高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)助的搭配，提供機(jī)械之高剛性；

7.快速、簡(jiǎn)單、可靠的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動(dòng)作；

8.追求高生產(chǎn)效率，縮短了主軸啟動(dòng)及停止的時(shí)間，采用了高速度的進(jìn)給及加工速度，而縮短了非加工時(shí)間。

環(huán)保型水基工作液BM系列

1.100%水性溶液，全面通過(guò)歐盟國(guó)家環(huán)保認(rèn)證；

2.100%水性物質(zhì)配置，不含礦物油，不含亞硝酸納，使用過(guò)程中不產(chǎn)生油霧，對(duì)人體無(wú)害，極大改善了工作環(huán)境；

3.提高了工件的光潔度：BM系列環(huán)保型水基工作液的使用，可將工件的表面光法度提高半級(jí)，使工件表面顏色更加亮、白；同時(shí)，降低了鉬絲損耗；

4.提高銅、鋁等軟性材料的加工效率：BM系列環(huán)保型線切割工作液極大的提高了線切割的加工效率，尤其加工銅、鋁等軟性材料時(shí)無(wú)“銅綠”現(xiàn)象產(chǎn)生，排屑順暢，切割順利，其加工效率提高約30%；

5.提高大厚度工件的加工效率：切割300～400 mm工件時(shí)，BM系列環(huán)保型工作液分離能力強(qiáng)，腐蝕物易沉降，水質(zhì)透明，加工效率及加工穩(wěn)定性同步提高；在切割500～1000 mm大厚度工件時(shí)，一般切割液均會(huì)出現(xiàn)斷絲、短路、效率低下甚至無(wú)法加工等現(xiàn)象，此時(shí)非水基工件液不可。