己內(nèi)酰胺技術(shù)進(jìn)展與市場分析（上）

◆錢伯章◆

化工市場

己內(nèi)酰胺技術(shù)進(jìn)展與市場分析（上）

◆錢伯章◆

己內(nèi)酰胺（簡稱CPL）是重要的有機(jī)化工原料之一，主要用于生產(chǎn)尼龍6工程塑料（占90%）和合成纖維（錦綸）。尼龍6樹脂用作汽車、船舶、電子電器、工業(yè)機(jī)械和日用消費(fèi)品的構(gòu)件和組件等；尼龍6纖維可制成紡織品、工業(yè)絲和地毯用絲等；尼龍6薄膜可用于食品包裝等。

1 世界市場分析

1.1 產(chǎn)能

近年來，世界己內(nèi)酰胺產(chǎn)能穩(wěn)步增長。2011年世界己內(nèi)酰胺總產(chǎn)能達(dá)到491.0萬t，其中北美地區(qū)產(chǎn)能103.0萬t，占世界己內(nèi)酰胺總產(chǎn)能的20.98%；西歐地區(qū)122.0萬t，占24.85%；中東歐地區(qū)76.0萬t，占15.48%；亞洲地區(qū)187.0萬t，占38.08%；中南美地區(qū)3.0萬t，占0.61%。由于中國擴(kuò)能，2012年世界己內(nèi)酰胺總產(chǎn)能達(dá)到543.2萬t。表1列出2011年世界各地區(qū)己內(nèi)酰胺產(chǎn)能。

表1 2011年世界各地區(qū)己內(nèi)酰胺產(chǎn)能萬t/a

續(xù)表

續(xù)表

續(xù)表

在生產(chǎn)能力不斷增長的同時(shí)，世界己內(nèi)酰胺的產(chǎn)量也不斷增加。2005年產(chǎn)量為389.4萬t，2012年已達(dá)到411.3萬t。

世界己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)相對集中，巴斯夫、中石化、帝斯曼、霍尼韋爾、宇部工業(yè)、中國臺(tái)灣石油發(fā)展等是己內(nèi)酰胺的主要生產(chǎn)企業(yè)，2012年這6家公司的產(chǎn)能合計(jì)達(dá)到326.5萬t，約占世界總生產(chǎn)能力的60.1%。其中，巴斯夫公司是世界上最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)能力達(dá)到72.5萬t/a，約占世界己內(nèi)酰胺總生產(chǎn)能力的13.4%，在美國、比利時(shí)及德國建有生產(chǎn)廠家；隨著與恒逸公司合資在浙江新建的20萬t/a以及湖南巴陵石化10萬t/a擴(kuò)能裝置建成投產(chǎn)，中國石油化工集團(tuán)公司超過帝斯曼公司成為世界第二大己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)能力達(dá)到66.5萬t/a，約占世界總生產(chǎn)能力的12.2%；位于第三的是帝斯曼公司，生產(chǎn)能力為65.5萬t/a，約占世界總生產(chǎn)能力的12.1%，在中國大陸、荷蘭及美國建有生產(chǎn)裝置。2012年世界主要的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廠家情況見表2。

目前，世界己內(nèi)酰胺生產(chǎn)主要采用以環(huán)己烷為原料的工藝路線，約占總裝置能力的80%；霍尼韋爾、巴斯夫及德國道默等少數(shù)生產(chǎn)商則采用以苯酚為起始原料的工藝路線，采用該工藝的產(chǎn)能約占總能力的19%；以甲苯為原料的裝置在國外已經(jīng)停產(chǎn)。

己內(nèi)酰胺裝置主要集中在巴斯夫、帝斯曼、霍尼韋爾、宇部工業(yè)、中國臺(tái)灣石油發(fā)展、中國石油化工集團(tuán)以及韓國Capro等7大公司，2011年該7大公司的產(chǎn)能合計(jì)達(dá)到319.2萬t/a，占世界總產(chǎn)能的65.01%。

預(yù)計(jì)到2015年，全世界己內(nèi)酰胺的總產(chǎn)能將超過700萬t/a，其中亞洲地區(qū)擴(kuò)能是拉動(dòng)全球能力增長的主要因素，新增產(chǎn)能將超過200萬t/a，今后世界己內(nèi)酰胺的發(fā)展將轉(zhuǎn)向以亞洲為中心。俄羅斯、韓國、泰國、印度等國家和地區(qū)己內(nèi)酰胺的產(chǎn)能不斷增加，促使原來出口到這些地區(qū)的己內(nèi)酰胺轉(zhuǎn)向中國和其他亞洲市場，使得亞洲己內(nèi)酰胺市場的競爭更加激烈，而北美和西歐地區(qū)因受下游需求增長遲緩的影響，裝置產(chǎn)能大規(guī)模新建或擴(kuò)建較少。

表2 2012年世界主要的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廠家情況 萬t/ a

1.2 需求

2011年世界己內(nèi)酰胺的總消費(fèi)量約為406萬t，主要集中在北美、西歐和亞洲地區(qū)，其中北美地區(qū)的消費(fèi)量為67.5 t，占總消費(fèi)量的16.62%；西歐地區(qū)55.0萬t，占13.55%；亞洲地區(qū)256.5萬t，占63.2%。

數(shù)據(jù)顯示，2012～2013年有超過200萬t/a的己內(nèi)酰胺項(xiàng)目投產(chǎn)，其中80%集中在中國大陸及中國臺(tái)灣地區(qū)。同時(shí)，歐洲地區(qū)一些老裝置將陸續(xù)關(guān)停。一增一減之間，亞洲地區(qū)己內(nèi)酰胺的進(jìn)口依存度有望大大下降，歐洲等傳統(tǒng)出口地區(qū)將受到較大影響，全球己內(nèi)酰胺貿(mào)易格局即將大改變。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年世界己內(nèi)酰胺消費(fèi)主要集中在亞洲、北美和西歐地區(qū)，其中亞洲地區(qū)消費(fèi)量約占總消費(fèi)量的63.2%。亞洲是世界最大的己內(nèi)酰胺消費(fèi)地和最大的己內(nèi)酰胺凈進(jìn)口地區(qū)。中國大陸和中國臺(tái)灣地區(qū)的己內(nèi)酰胺進(jìn)口量分列全球第一和第二。截至2011年年底，中國己內(nèi)酰胺總產(chǎn)能達(dá)到58.5萬t/a，自給率上升至40%以上，但供應(yīng)缺口依然較大，己內(nèi)酰胺進(jìn)口量接近65萬t，2012年進(jìn)口量約為80萬t。

英國泰克榮全球化學(xué)有限公司稱，進(jìn)入2012年后，己內(nèi)酰胺擴(kuò)產(chǎn)速度明顯加快。其中，2012年全球己內(nèi)酰胺新增產(chǎn)能近80%都集中在中國。

2012年以來，中國大陸已有一大批己內(nèi)酰胺裝置密集投產(chǎn)或擴(kuò)產(chǎn)。如山東海力化工有限公司一期產(chǎn)能10萬t/a的己內(nèi)酰胺裝置建成投產(chǎn)；浙江巨化集團(tuán)公司完成擴(kuò)能，己內(nèi)酰胺總產(chǎn)能翻倍至5萬t/a；中石化巴陵石化與浙江恒逸集團(tuán)在蕭山合資建設(shè)的年產(chǎn)20萬t/a己內(nèi)酰胺項(xiàng)目裝置A線與B線分別開車成功。到目前為止，中國己內(nèi)酰胺總產(chǎn)能已達(dá)到91.5萬t/a。而且這種勢頭還在延續(xù)，2012年中國大陸新增己內(nèi)酰胺產(chǎn)能62.5萬t/a，2013年又增加新產(chǎn)能90萬t/a。2012～2013年中國大陸及中國臺(tái)灣地區(qū)新增162.5萬t/a己內(nèi)酰胺產(chǎn)能。

臺(tái)灣中國石化開發(fā)公司（CPDC）是中國臺(tái)灣地區(qū)唯一的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)商，現(xiàn)有生產(chǎn)能力40萬t/a，2012年三季度還在苗栗縣投產(chǎn)一套10萬t/a的新產(chǎn)能。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年中國臺(tái)灣地區(qū)進(jìn)口己內(nèi)酰胺近134萬t。

在亞洲緊鑼密鼓擴(kuò)產(chǎn)的同時(shí)，東歐等傳統(tǒng)出口地區(qū)的裝置卻紛紛關(guān)停。俄羅斯天然氣寡頭Gazprom旗下的石化子公司西布爾石化公司于2012年7月17日宣布，計(jì)劃2013年4月關(guān)閉一個(gè)含氯的己內(nèi)酰胺原料工廠；烏克蘭NFTrading公司2012年5月閑置了一個(gè)位于烏克蘭的6萬t/a己內(nèi)酰胺工廠，因該工廠盈利能力不佳。

中國大陸是歐洲己內(nèi)酰胺貨物的主要買家，隨著2012～2013年約150萬t/a的新產(chǎn)能投產(chǎn)，未來中國大陸的現(xiàn)貨進(jìn)口量將大幅減少。中國臺(tái)灣地區(qū)由于CPDC擴(kuò)能使得本地供應(yīng)量增加，也將減少對進(jìn)口貨的依賴。

而且，亞洲地區(qū)未來市場供應(yīng)可能將以合同供應(yīng)為主。如為滿足合同供貨需求，CPDC公司表示近期將提高己內(nèi)酰胺裝置的總體開工率。隨著本地新產(chǎn)能的投產(chǎn)，預(yù)計(jì)下游其他尼龍生產(chǎn)商也會(huì)向CPDC增加合同供貨購買量。

另外，對遠(yuǎn)洋進(jìn)口貨加征反傾銷稅也會(huì)影響己內(nèi)酰胺的進(jìn)口。從2012年10月22日開始，中國大陸對從美國和歐洲進(jìn)口的己內(nèi)酰胺貨物加征5年的反傾銷稅。事實(shí)上，2011年1月25日以來，中國大陸對原產(chǎn)美國和歐洲的己內(nèi)酰胺貨物一直在征收4.3%～25.5%的臨時(shí)反傾銷稅。

2 中國市場分析

2.1 產(chǎn)能、進(jìn)口和需求

2.1.1 產(chǎn)能變遷

石家莊化纖公司原年產(chǎn)5萬t己內(nèi)酰胺裝置采用意大利SNIA公司甲苯法生產(chǎn)技術(shù)，后與石科院合作開發(fā)并應(yīng)用非晶態(tài)鎳作助劑引入苯甲酸加氫反應(yīng)系統(tǒng)部分取代Pd/C催化劑，以及己內(nèi)酰胺水溶液加氫取代高錳酸鉀工藝技術(shù)。進(jìn)一步進(jìn)行六氫苯甲酸-環(huán)己酮肟聯(lián)產(chǎn)己內(nèi)酰胺組合工藝的技術(shù)開發(fā)，該裝置于2008年9月擴(kuò)增至16萬t/a。

巨化集團(tuán)公司己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置為國產(chǎn)設(shè)備，年產(chǎn)能1萬t。

中國石化巴陵分公司用較小的投入將引進(jìn)的5萬t/a己內(nèi)酰胺裝置擴(kuò)建至7萬t/a。而后公司又聯(lián)合有關(guān)科研院所進(jìn)行具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套新技術(shù)”開發(fā)，將7萬t/a己內(nèi)酰胺裝置改造至14萬t/a（即“七改十四”）。“七改十四”完成后，巴陵分公司的己內(nèi)酰胺裝置成為技術(shù)領(lǐng)先的己內(nèi)酰胺單套生產(chǎn)裝置。

2010年3月底，南京化學(xué)工業(yè)有限公司和荷蘭帝斯曼纖維中間體公司合資成立的南京帝斯曼東方化工有限公司己內(nèi)酰胺裝置通過20萬t/a產(chǎn)能測試，產(chǎn)能又上了一個(gè)新臺(tái)階。南京帝斯曼東方化工有限公司己內(nèi)酰胺裝置原設(shè)計(jì)能力為6萬t/a。合資公司成立后，不斷對裝置進(jìn)行技術(shù)改造，2009年己內(nèi)酰胺產(chǎn)量達(dá)到14.1萬t，2010年又使現(xiàn)有己內(nèi)酰胺裝置擴(kuò)產(chǎn)到20萬t/a。測試結(jié)果表明，該裝置生產(chǎn)穩(wěn)定、能源利用率創(chuàng)新高。

近兩年，我國己內(nèi)酰胺的產(chǎn)能增加較大。2011年隨著浙江巨化集團(tuán)公司產(chǎn)能擴(kuò)建到2.5萬t，我國己內(nèi)酰胺總產(chǎn)能達(dá)到59.5萬t。2012年3月，山東海力化工一期10.0萬t裝置建成投產(chǎn)；4月浙江巨化集團(tuán)公司完成擴(kuò)能，總產(chǎn)能達(dá)到5.0萬t。截至2012年5月，我國己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廠家有5家，總產(chǎn)能達(dá)到72.0萬t，除了中石化石家莊化纖原有一套6.5萬t裝置產(chǎn)能采用甲苯法外，其余裝置均采用苯法。表3為2013年我國己內(nèi)酰胺的主要生產(chǎn)廠家情況。

隨著產(chǎn)能的擴(kuò)張，我國己內(nèi)酰胺的產(chǎn)量也不斷增加。2011年產(chǎn)量為53.73萬t，同比增長8.79%。

2013～2017年期間，我國先后將有多套己內(nèi)酰胺新建或者擴(kuò)建裝置建成投產(chǎn)。首先是一些老生產(chǎn)廠家紛紛擴(kuò)增生產(chǎn)能力。其中中石化巴陵石化公司計(jì)劃利用第二代綠色生產(chǎn)新技術(shù)建設(shè)一套10.0萬t/a的工業(yè)示范裝置，使公司己內(nèi)酰胺的總產(chǎn)能達(dá)到40.0萬t/a；中石化石家莊煉化公司計(jì)劃將裝置現(xiàn)有生產(chǎn)能力擴(kuò)建到20.0萬t/a；南京帝斯曼東方化工有限公司（帝斯曼公司與中國石化合資）采用帝斯曼公司最新技術(shù)，新建一套20.0萬t/a己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置，裝置已于2013年10月建成投產(chǎn)，公司己內(nèi)酰胺的總生產(chǎn)能力達(dá)到40.0萬t/a。此外，由于當(dāng)?shù)匕l(fā)展空間的局限，這些公司還計(jì)劃實(shí)施異地裝置建設(shè)計(jì)劃。中國石化巴陵石化公司除了2012年與浙江恒逸石化公司合資新建20.0萬t/a裝置之外，還與福建煉化公司合作新建20.0萬t/a生產(chǎn)裝置，與茂名石化合作新建20.0萬t/a生產(chǎn)裝置。到2015年，巴陵石化公司己內(nèi)酰胺的總生產(chǎn)能力將達(dá)到100.0萬t/a，成為世界最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)。浙江巨化己內(nèi)酰胺石化新材料二期異地新建年產(chǎn)10.0萬t/a己內(nèi)酰胺裝置于2012年7月開工，計(jì)劃在2014年一季度建成。山東博匯海力化工股份有限公司在江蘇大豐新建20.0萬t/a生產(chǎn)裝置，裝置在2013年年底建成投產(chǎn)。此外，山東方明化工股份有限公司正在新建另外一套10.0萬t/a生產(chǎn)裝置，裝置計(jì)劃于2014年建成投產(chǎn)。

表3 2013年我國己內(nèi)酰胺的主要生產(chǎn)廠家情況 萬t/a

在這些生產(chǎn)企業(yè)中：

總投資4.97億元的中國石化巴陵石化20萬t/a己內(nèi)酰胺裝置挖潛改造項(xiàng)目于2010年10月底開建，2010年年底建成投產(chǎn)。該項(xiàng)目采用中國石化自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第二代己內(nèi)酰胺綠色環(huán)保新技術(shù)，將現(xiàn)有14萬t/a己內(nèi)酰胺裝置擴(kuò)大至年產(chǎn)20萬t/a，成為國內(nèi)最大的同類裝置。年產(chǎn)20萬t/a己內(nèi)酰胺改擴(kuò)建工程項(xiàng)目包括新建8萬t/a環(huán)己酮單元、7萬t/a環(huán)己酮肟單元、10萬t/a雙氧水單元，并對整個(gè)流程進(jìn)行填平補(bǔ)齊。項(xiàng)目全部建成投產(chǎn)后，巴陵石化己內(nèi)酰胺月產(chǎn)量突破2萬t，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。

作為國內(nèi)最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)供應(yīng)商，巴陵石化積極研發(fā)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)新技術(shù)，在以苯為主要原料的生產(chǎn)工藝路線上，開發(fā)出一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)新技術(shù)。2008年10月，被列為中國石化“十條龍”攻關(guān)項(xiàng)目之一的14萬t/a己內(nèi)酰胺成套新技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目通過中國石化組織的技術(shù)鑒定。該項(xiàng)目共申請中國發(fā)明專利23件，已獲授權(quán)20件，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。該成套技術(shù)的子項(xiàng)目——磁穩(wěn)定床己內(nèi)酰胺加氫精制工程技術(shù)獲2005年國家惟一的技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)。目前該成套工藝技術(shù)已開始實(shí)施對外轉(zhuǎn)讓。

2011年9月2日，中國石化批復(fù)巴陵石化上報(bào)的中國石化恒逸蕭山年產(chǎn)20萬t己內(nèi)酰胺項(xiàng)目可行性研究報(bào)告及中國石化恒逸蕭山己內(nèi)酰胺合資項(xiàng)目合資經(jīng)營合同和合資公司章程，同意巴陵石化代表中國石化與浙江恒逸石化有限公司組建合資公司，雙方按50∶50對等持股，注冊資本12億元，巴陵石化以現(xiàn)金6億元出資。此后的9月15日，中國石化批復(fù)巴陵石化上報(bào)的年產(chǎn)30萬t己內(nèi)酰胺改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告，項(xiàng)目報(bào)批總投資近3億元。中石化總部批復(fù)巴陵石化與恒逸石化合資建設(shè)的己內(nèi)酰胺項(xiàng)目總投資35.528億元，包括新建1套3萬m3/h制氫裝置、2套年產(chǎn)10萬t環(huán)己酮裝置、2套年產(chǎn)10萬t環(huán)己酮肟裝置（采用中國石化自主開發(fā)的氨肟化工藝）、2套年產(chǎn)10萬t己內(nèi)酰胺裝置（采用中國石化自主開發(fā)的多級重排和磁穩(wěn)定床加氫精制工藝）、2套年產(chǎn)16萬t硫銨裝置（采用中國石化自主開發(fā)的中和結(jié)晶工藝）、2套年產(chǎn)13萬t雙氧水裝置以及配套的公用工程及輔助設(shè)施。項(xiàng)目布置在浙江杭州蕭山臨江工業(yè)園東南部一類工業(yè)片區(qū)內(nèi)。中國石化總部批復(fù)的年產(chǎn)30萬t己內(nèi)酰胺改造項(xiàng)目內(nèi)容是：采用自主開發(fā)的環(huán)己酮肟重排、己內(nèi)酰胺萃取等己內(nèi)酰胺精制新技術(shù)，建設(shè)一條年產(chǎn)10萬t己內(nèi)酰胺精制生產(chǎn)線，將己內(nèi)酰胺年生產(chǎn)能力擴(kuò)大到30萬t。

2011年12月上旬，中石化集團(tuán)公司表示，己內(nèi)酰胺作為中國石化主營的特色產(chǎn)品之一，“十二五”期間將得到長足的發(fā)展。據(jù)悉，中國石化正加快己內(nèi)酰胺國內(nèi)發(fā)展布局，到“十二五”末，預(yù)計(jì)中國石化及合作方的己內(nèi)酰胺總產(chǎn)能將達(dá)到130萬t/a以上，基本滿足市場需求。按照中國石化的國內(nèi)布局規(guī)劃，“十二五”期間，巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)能將擴(kuò)大到40萬t/a，石家莊煉廠己內(nèi)酰胺產(chǎn)能將擴(kuò)大到20萬t/a，江蘇南化公司與帝斯曼的合資企業(yè)己內(nèi)酰胺產(chǎn)能將擴(kuò)大到40萬t/a，此外還將在福建、廣東分別新建20萬t/a的己內(nèi)酰胺裝置。據(jù)介紹，己內(nèi)酰胺是重要的化工化纖原料，中國石化歷經(jīng)20年自主創(chuàng)新研發(fā)，取得重大的突破和進(jìn)展，己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)處于世界領(lǐng)先水平，在建設(shè)投資、運(yùn)營成本和安全環(huán)保上擁有非常突出的競爭力。由于己內(nèi)酰胺的工藝復(fù)雜、操作要求高，中國石化決定由具有豐富攻關(guān)和操作經(jīng)驗(yàn)的巴陵石化與浙江恒逸集團(tuán)公司共同投資建設(shè)20萬t/a己內(nèi)酰胺裝置。

中國石化與帝斯曼合資建設(shè)的20萬t/a己內(nèi)酰胺項(xiàng)目節(jié)能減排將達(dá)世界先進(jìn)水平。2012年6月20日，南京帝斯曼東方化工有限公司項(xiàng)目主裝置已全面開工建設(shè)。公用工程區(qū)域?qū)⑦M(jìn)一步整合資源、提升功能。按照歐美最新安全標(biāo)準(zhǔn)新建的中央控制室，將新、老兩條生產(chǎn)線共40萬t/a己內(nèi)酰胺控制系統(tǒng)融于一體，并于2012年8月份完成老系統(tǒng)搬遷。新建110 kV總降壓站于2013年年初建成，同步停用原35 kV總降壓站，提高用能設(shè)備能效。此外，區(qū)域內(nèi)還將新建循環(huán)水系統(tǒng)，完成消防水系統(tǒng)搬遷，為維修和檢驗(yàn)中心員工提供更好的工作環(huán)境。主裝置區(qū)20萬t/a己內(nèi)酰胺和28萬t/a硫銨裝置已分別進(jìn)行土建施工。新建20萬t/a己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置的節(jié)能減排將達(dá)到世界先進(jìn)水平。新項(xiàng)目采用了大量節(jié)能工藝和設(shè)備，將比現(xiàn)有生產(chǎn)線已十分先進(jìn)的節(jié)能水平還要節(jié)約30%的噸產(chǎn)品能耗；投資數(shù)千萬元整合現(xiàn)有廢水處理裝置并新建中水回用系統(tǒng)，將在產(chǎn)能增加一倍的情況下實(shí)現(xiàn)排污總量低于現(xiàn)有水平。同時(shí)，帝斯曼采用最先進(jìn)的安全理念，將實(shí)現(xiàn)開停車自動(dòng)化操作，減少現(xiàn)場作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，最大程度保護(hù)員工的人身安全。

2012年年初，巴陵石化己內(nèi)酰胺事業(yè)部生產(chǎn)的己內(nèi)酰胺產(chǎn)品被國內(nèi)兩家大客戶大批量用于高速紡民用絲生產(chǎn)，替代了國外進(jìn)口品牌同類產(chǎn)品，成為國內(nèi)聚合廠家的首選產(chǎn)品。這標(biāo)志著鷹王牌己內(nèi)酰胺產(chǎn)品進(jìn)入國內(nèi)高端民用絲市場。2011年，巴陵石化的己內(nèi)酰胺產(chǎn)銷率、貨款回籠率和銷售利潤率均創(chuàng)歷史新高，全年優(yōu)級品率達(dá)93.37%，超出中石化總部考核值3.37個(gè)百分點(diǎn)，較2010年提高了14%。最近4年，己內(nèi)酰胺的優(yōu)級品率提高27.1%。

巴陵石化建設(shè)百萬噸級己內(nèi)酰胺產(chǎn)能的“三步走”發(fā)展戰(zhàn)略是：

第一步，在2011年利用現(xiàn)有技術(shù)和裝置，將公司本部（湖南岳陽）的己內(nèi)酰胺產(chǎn)能由目前的20萬t/a提至30萬t/a。2012年利用第二代綠色生產(chǎn)新技術(shù)的環(huán)己酮肟貝克曼氣相重排新技術(shù)，在公司本部建設(shè)一套10萬t/a的工業(yè)示范裝置，使本部己內(nèi)酰胺年總產(chǎn)能達(dá)40萬t。第二步，在2011年與浙江恒逸集團(tuán)合資，在華東興建并完成一套年產(chǎn)20萬t/a己內(nèi)酰胺裝置。預(yù)計(jì)2012年二季度建成試車。第三步，2013年利用現(xiàn)有技術(shù)在廣東和福建各新建一套20萬t/a的己內(nèi)酰胺裝置。

另外，巴陵石化還將根據(jù)市場情況，在“十二五”期間采用自主研發(fā)的第一、二、三代己內(nèi)酰胺核心技術(shù)，新建單線生產(chǎn)能力20萬t/a的己內(nèi)酰胺裝置；利用苯部分加氫制環(huán)己酮新技術(shù)、環(huán)己酮氨肟化技術(shù)、環(huán)己酮肟氣相貝克曼重排新技術(shù)，在靠近市場地區(qū)布點(diǎn)建設(shè)40萬t/a己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地，并適時(shí)將華東、華南的生產(chǎn)基地改造到年產(chǎn)30萬t至40萬t。通過以上發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，到“十二五”末期，巴陵石化將己內(nèi)酰胺產(chǎn)能達(dá)到100萬t/a以上，到2020年，將己內(nèi)酰胺產(chǎn)能達(dá)到200萬t/a左右。巴陵石化建設(shè)百萬噸級己內(nèi)酰胺企業(yè)有了切實(shí)行動(dòng)。

己內(nèi)酰胺是錦綸紡絲和工程塑料的重要原料。雖然國內(nèi)產(chǎn)能保持快速發(fā)展，但仍不能滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求，而且遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于下游錦綸紡絲和工程塑料等加工行業(yè)的發(fā)展速度。由于己內(nèi)酰胺技術(shù)含量高、安全生產(chǎn)難度大、工程建設(shè)復(fù)雜以及投資額較大，民營企業(yè)投資該領(lǐng)域一直未有突破。浙江民營企業(yè)恒逸石化表示，與中石化合作旨在充分利用其資源，以加快推進(jìn)項(xiàng)目工程建設(shè)和加強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)營的穩(wěn)定性。中石化介入后，為項(xiàng)目帶來了強(qiáng)大的技術(shù)支持與完善的管理輸入，企業(yè)資本結(jié)構(gòu)得以優(yōu)化，工程建設(shè)進(jìn)程明顯加快，為項(xiàng)目2012年投產(chǎn)提供了保障。

截至2012年10月9日，浙江巴陵恒逸己內(nèi)酰胺公司20萬t/a己內(nèi)酰胺項(xiàng)目環(huán)己酮單元裝置A線已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行10天。至此，中國石化與浙江恒逸集團(tuán)共同投資36億元合作建設(shè)的世界單線產(chǎn)能最大己內(nèi)酰胺項(xiàng)目兩條生產(chǎn)線打通全流程并一次開車成功。打通全流程后的己內(nèi)酰胺裝置日產(chǎn)己內(nèi)酰胺580 t左右，優(yōu)級品率穩(wěn)定在90%以上。該項(xiàng)目采用中國石化自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第二代己內(nèi)酰胺綠色環(huán)保技術(shù)，與磷酸羥胺（HPO）法己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)相比，該工藝流程短、操作簡便、裝置投資少、生產(chǎn)成本低、單位產(chǎn)品“三廢”排放減少。該項(xiàng)目是目前世界單線產(chǎn)能最大的己內(nèi)酰胺項(xiàng)目，也是中國石化與杭州市戰(zhàn)略合作重點(diǎn)工程之一，主要產(chǎn)品有己內(nèi)酰胺、環(huán)己烷、環(huán)己酮、環(huán)己醇、硫酸銨、雙氧水等化工原料。據(jù)悉，巴陵石化此前曾應(yīng)用該成套技術(shù)建設(shè)14萬t/a己內(nèi)酰胺裝置。2011年12月6日，巴陵石化與恒逸石化按50∶50的比例合資建設(shè)的大型化工企業(yè)——浙江巴陵恒逸己內(nèi)酰胺有限公司在杭州成立，這是中國石化與地方企業(yè)在己內(nèi)酰胺領(lǐng)域加強(qiáng)合作成立的首個(gè)合資公司。己內(nèi)酰胺是重要的化工化纖原料，中國石化歷經(jīng)20年研發(fā)攻關(guān)，其自有己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)處于世界領(lǐng)先水平。到“十二五”末，預(yù)計(jì)中國石化及其合作方的己內(nèi)酰胺總產(chǎn)能將達(dá)130萬t/a以上。

2012年10月18日，中石化巴陵石化公司年產(chǎn)30萬t己內(nèi)酰胺改擴(kuò)建裝置實(shí)現(xiàn)中間交接，進(jìn)入調(diào)試與準(zhǔn)備開車階段。該項(xiàng)目總投資約3億元。項(xiàng)目在現(xiàn)有年產(chǎn)20萬t己內(nèi)酰胺裝置基礎(chǔ)上，采用自主開發(fā)的環(huán)己酮肟重排、己內(nèi)酰胺萃取等己內(nèi)酰胺精制新技術(shù)，將年生產(chǎn)能力擴(kuò)至30萬t，包括年產(chǎn)10萬t己內(nèi)酰胺精制生產(chǎn)線、年產(chǎn)16萬t硫酸銨中和結(jié)晶反應(yīng)系統(tǒng)等，同時(shí)將副產(chǎn)物硫酸銨裝置擴(kuò)能至年產(chǎn)48萬t，雙氧水裝置處理能力提升至年產(chǎn)11萬t。巴陵石化提出努力建設(shè)百萬噸級規(guī)模的己內(nèi)酰胺裝置，打造世界一流的己內(nèi)酰胺企業(yè)。近期公司還將利用先進(jìn)技術(shù)再建一套年產(chǎn)10萬t的工業(yè)示范裝置。

法液空公司于2013年6月初與福建神源新材料有限公司簽署了一項(xiàng)長期工業(yè)氣體供應(yīng)合同，將提供給其位于福建省連江可門經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)項(xiàng)目。法液空公司根據(jù)合同的條款，將投資8個(gè)單元的工業(yè)氣體聯(lián)合裝置，包括2000 t/d氧氣的空分裝置（ASU）、氣化裝置、合成氣提純裝置（低溫甲醇洗）以及供應(yīng)氫、氮和氨的合成氨裝置。該聯(lián)合裝置8個(gè)單元中的6個(gè)裝置采用法液空公司的專有技術(shù)。它們將凈化合成氣，并避免與酸雨形成有關(guān)的硫排放。此外，法液空公司在中國擁有強(qiáng)有力的運(yùn)營和工程集成能力以及在能效方面擁有煤氣化的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，使該集團(tuán)可運(yùn)作從煤和氧氣到純氫的完整供應(yīng)鏈。這些裝置將于2016年開始投產(chǎn)，生產(chǎn)7.5萬m3/h的氫氣和25萬t/a的氨。純氧用于將煤轉(zhuǎn)變?yōu)楹铣蓺?，以生產(chǎn)氫氣。氫氣和氨為生產(chǎn)紡織行業(yè)尼龍的中間體己內(nèi)酰胺所需。

然而，曾經(jīng)非常耀眼的明星產(chǎn)品——己內(nèi)酰胺，2012年卻變得暗淡無光，與純苯衍生品價(jià)格相繼反彈的大行情背道而馳。2011年全年均價(jià)高達(dá)26500元（噸價(jià)，下同）的己內(nèi)酰胺，2012年行情一蹶不振，價(jià)格從24 000元一路下跌至18 400元左右，下半年企穩(wěn)后也只能在18000元左右徘徊。雖然上游成本大增，但受制于終端行業(yè)的不景氣以及國內(nèi)新增產(chǎn)能的大量釋放，己內(nèi)酰胺再也無力拉漲，利潤空間不斷被壓縮，曾經(jīng)的暴利時(shí)代一去不復(fù)返。2013年己內(nèi)酰胺市場也無突破。我國是全球第一大己內(nèi)酰胺消費(fèi)國，2012我國己內(nèi)酰胺表觀消費(fèi)量約130萬t，超過全球的1/4，其中凈進(jìn)口量為70萬t，進(jìn)口依存度在53%左右。（待續(xù)）

（本欄目編輯：黃云燕）