己內(nèi)酰胺技術(shù)進(jìn)展與市場(chǎng)分析（下）

錢(qián)伯章

化工市場(chǎng)

己內(nèi)酰胺技術(shù)進(jìn)展與市場(chǎng)分析（下）

錢(qián)伯章

2.1.2 供需平衡

近年我國(guó)己內(nèi)酰胺工業(yè)發(fā)展較快，產(chǎn)能和產(chǎn)量的年均增長(zhǎng)率都保持在20%以上。2011年我國(guó)己內(nèi)酰胺年生產(chǎn)能力為59.5萬(wàn)t，產(chǎn)量達(dá)53.7萬(wàn)t，開(kāi)工率為92%。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)己內(nèi)酰胺的需求也逐年上升，大量依賴進(jìn)口，我國(guó)在2003～2008年對(duì)進(jìn)口己內(nèi)酰胺實(shí)施了反傾銷(xiāo)，又在2010年開(kāi)始第二次反傾銷(xiāo)，2011年1月24日，我國(guó)商務(wù)部又發(fā)布《關(guān)于對(duì)原產(chǎn)于歐盟和美國(guó)的進(jìn)口己內(nèi)酰胺反傾銷(xiāo)調(diào)查的初步裁定》，決定自2011年1月25日起，對(duì)進(jìn)口自歐盟和美國(guó)的己內(nèi)酰胺（CPL）征收4.3%～25.5%的保證金，這是近年聚酰胺產(chǎn)業(yè)繼己二酸、PA66切片、PA6切片后的又一次主要原料的反傾銷(xiāo)，對(duì)國(guó)內(nèi)CPL市場(chǎng)和尼龍6及相關(guān)行業(yè)產(chǎn)生巨大影響。但在下游需求市場(chǎng)的支撐下，我國(guó)己內(nèi)酰胺進(jìn)口量依然沒(méi)有減少，自給率一直低于50%，表4列出2005～2013年我國(guó)己內(nèi)酰胺的供需平衡情況。

表42005 ～2013年我國(guó)己內(nèi)酰胺的供需平衡情況萬(wàn)t

2.1.3 需求結(jié)構(gòu)

己內(nèi)酰胺通過(guò)縮聚反應(yīng)生成尼龍6（PA6），可用于生產(chǎn)纖維、工程塑料和薄膜。與世界PA6消費(fèi)領(lǐng)域相比，我國(guó)PA6主要用于紡絲，在工程塑料和薄膜方面的應(yīng)用僅占19%，與世界平均水平還有很大差距，而西歐、美國(guó)、日本等國(guó)的工程塑料及薄膜用途都在50%以上。隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)與世界逐步接軌，預(yù)計(jì)今后幾年P(guān)A6工程塑料將保持較高的增長(zhǎng)率，將對(duì)己內(nèi)酰胺的消費(fèi)形成有力的拉動(dòng)作用。

（1）PA6切片

近年我國(guó)PA6聚合產(chǎn)業(yè)發(fā)生很大的變化，行業(yè)結(jié)構(gòu)、企業(yè)規(guī)模都發(fā)生了很大變化，很多規(guī)模小、消耗高的裝置被淘汰，取而代之的是日產(chǎn)200～300 t的國(guó)產(chǎn)聚合裝置，生產(chǎn)已開(kāi)始向大型化、低消耗、高質(zhì)量發(fā)展，產(chǎn)能利用率大幅度提高。聚合技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化吸引了很多新生力量加入到PA6聚合生產(chǎn)，如福建晉江科技20萬(wàn)t/a、長(zhǎng)樂(lè)力恒10萬(wàn)t/a、三鼎集團(tuán)12萬(wàn)t/a聚合裝置均于2012年投產(chǎn)。2012年我國(guó)PA6聚合產(chǎn)能超過(guò)180萬(wàn)t/a，僅按開(kāi)工率70%計(jì)，則需要己內(nèi)酰胺126萬(wàn)t，將會(huì)使我國(guó)己內(nèi)酰胺的供應(yīng)缺口進(jìn)一步加大。

（2）錦綸纖維

盡管世界PA纖維生產(chǎn)消費(fèi)不斷下降，我國(guó)錦綸纖維仍然保持著較高的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，生產(chǎn)量、消費(fèi)量、出口量同步增長(zhǎng)。隨著我國(guó)PA聚合和紡絲裝置產(chǎn)能的增加、生產(chǎn)技術(shù)的提高，產(chǎn)品質(zhì)量和性能不斷提升，逐步取代進(jìn)口產(chǎn)品，使錦綸長(zhǎng)絲的進(jìn)口量減少、出口增加，反映了我國(guó)PA行業(yè)實(shí)力的增強(qiáng)以及國(guó)內(nèi)錦綸市場(chǎng)的發(fā)展?jié)摿Γ?006～2012年我國(guó)錦綸纖維供需情況見(jiàn)表5。

2011年我國(guó)錦綸產(chǎn)量為159.0萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)約9.4%，其中錦綸6消耗己內(nèi)酰胺約93.0萬(wàn)t，約占我國(guó)己內(nèi)酰胺總消費(fèi)量的80.0%。今后幾年，我國(guó)錦綸行業(yè)還將保持較快的增長(zhǎng)速度，其中簾子線的需求將成為拉動(dòng)纖維用己內(nèi)酰胺的主要?jiǎng)恿?。預(yù)計(jì)2015年，尼龍6纖維對(duì)己內(nèi)酰胺的需求量將達(dá)到約120.0萬(wàn)t。

表52006 ～2012年我國(guó)錦綸供需狀況萬(wàn)t

（3）PA工程塑料

近年來(lái)，隨著汽車(chē)、電子機(jī)械等行業(yè)的發(fā)展，帶動(dòng)了我國(guó)PA工程塑料的快速增長(zhǎng)，年均增長(zhǎng)率保持兩位數(shù)，見(jiàn)表6。工程塑料消費(fèi)量從2002年的13.8萬(wàn)t左右增長(zhǎng)至2011年的48.9萬(wàn)t，增長(zhǎng)了200%。

我國(guó)快速發(fā)展的汽車(chē)工業(yè)將成為PA工程塑料的最大消費(fèi)市場(chǎng)，目前奧迪A4、A5，寶馬X3等汽車(chē)PA用量均在2%以上，每輛車(chē)約在8 kg以上，按國(guó)內(nèi)1300萬(wàn)輛計(jì)算約消耗PA 10萬(wàn)t以上。另外PA工程塑料在電子電器、交通運(yùn)輸、機(jī)械、國(guó)防等領(lǐng)域也有著很大的應(yīng)用空間。但我國(guó)PA工程塑料企業(yè)普遍規(guī)模較小、品種較單一，與眾多世界知名企業(yè)如巴斯夫、羅地亞、帝斯曼、杜邦、科氏、阿科瑪、朗訊等PA工程塑料企業(yè)相比還有很大差距。

表62006 ～2012年我國(guó)PA工程塑料消費(fèi)量統(tǒng)計(jì)萬(wàn)t

我國(guó)非纖用尼龍6主要用途有一般民用塑料（主要指棕絲及漁網(wǎng)絲）、工程塑料（主要指汽車(chē)、電器行業(yè)用鑄塑模件）以及雙向拉伸尼龍膜。2011年我國(guó)非纖維尼龍6消耗己內(nèi)酰胺約為20.0萬(wàn)t，約占我國(guó)己內(nèi)酰胺總消費(fèi)量的17.0%。2015年前，我國(guó)非纖用尼龍6對(duì)己內(nèi)酰胺的需求將以較快的速度增長(zhǎng)，其中工程塑料用尼龍6增長(zhǎng)最為明顯。預(yù)計(jì)到2015年，非纖用途對(duì)己內(nèi)酰胺的需求量將達(dá)到約25.0萬(wàn)t，加上在其他方面的需求量，預(yù)計(jì)我國(guó)對(duì)己內(nèi)酰胺的總需求量將達(dá)到150.0萬(wàn)t，而屆時(shí)產(chǎn)能將超過(guò)220.0萬(wàn)t/a，產(chǎn)能完全可以滿足國(guó)內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的需求，今后新建或擴(kuò)建裝置應(yīng)該慎重。

2.2 新建與擴(kuò)產(chǎn)態(tài)勢(shì)

為扶持國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展，國(guó)家發(fā)改委在《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》中將大型己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)和成套設(shè)備制造列為鼓勵(lì)類發(fā)展產(chǎn)業(yè)，將10萬(wàn)t/a及以上規(guī)模的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置建設(shè)列入國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，由于己內(nèi)酰胺生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜、技術(shù)含量高，決定了國(guó)內(nèi)企業(yè)只有依靠科技進(jìn)步、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，才能把握市場(chǎng)發(fā)展的主動(dòng)權(quán)。

雖然近年來(lái)國(guó)內(nèi)工程塑料行業(yè)發(fā)展迅猛，對(duì)己內(nèi)酰胺需求的年均增速超過(guò)10%，但由于該行業(yè)高端領(lǐng)域基本被國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品把持，國(guó)內(nèi)企業(yè)缺乏必要的技術(shù)開(kāi)發(fā)和投入，技術(shù)嚴(yán)重依賴國(guó)外引進(jìn)，裝置規(guī)模偏小，競(jìng)爭(zhēng)力差，無(wú)法滿足市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的需求。不過(guò)，經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和積累，國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)已面臨重要的發(fā)展機(jī)遇，尤其是國(guó)產(chǎn)化技術(shù)取得實(shí)質(zhì)性突破。中國(guó)石化在巴陵分公司苯法己內(nèi)酰胺技術(shù)的基礎(chǔ)上，成功開(kāi)發(fā)了環(huán)己酮氨肟化制備環(huán)己酮肟等技術(shù)，縮短了工藝路線，降低了操作難度，減少了環(huán)境污染，并大大降低了生產(chǎn)成本；在石家莊化纖公司甲苯法己內(nèi)酰胺技術(shù)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了己內(nèi)酰胺加氫精制新技術(shù)，大大降低了生產(chǎn)成本。另外，基于無(wú)硫銨副產(chǎn)的氣相重排技術(shù)、甲苯法反應(yīng)優(yōu)化技術(shù)、非均相肟化技術(shù)等都面臨技術(shù)突破，將提高我國(guó)成套己內(nèi)酰胺技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，為國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)發(fā)展奠定技術(shù)基礎(chǔ)。

利潤(rùn)豐厚的己內(nèi)酰胺吸引了越來(lái)越多的廠商前來(lái)“淘金”。隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求增長(zhǎng)及自主技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)，很多企業(yè)紛紛提出興建己內(nèi)酰胺裝置的計(jì)劃，引發(fā)國(guó)內(nèi)興建己內(nèi)酰胺的高潮。2012～2015年中國(guó)有一批新增產(chǎn)能將陸續(xù)投產(chǎn)，如山東海力（10萬(wàn)t/a）、巴陵石化（10萬(wàn)t/a）、南京帝斯曼（20萬(wàn)t/a）、山東洪業(yè)（10萬(wàn)t/a）和浙江恒逸（20萬(wàn)t/a）等。在建項(xiàng)目（包括浙江恒逸20萬(wàn)t/a已于2012年4月試車(chē)）如包括計(jì)劃中項(xiàng)目在內(nèi)，總計(jì)高達(dá)358.5萬(wàn)t/a。近期計(jì)劃建設(shè)或擴(kuò)產(chǎn)己內(nèi)酰胺裝置見(jiàn)表7。不過(guò)，業(yè)內(nèi)人士指出，在聚酯替代品和產(chǎn)能擴(kuò)張過(guò)快的雙重威脅下，己內(nèi)酰胺的高盈利恐怕難以維持。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2012年國(guó)內(nèi)確定投產(chǎn)的己內(nèi)酰胺產(chǎn)能中，僅一季度就有40萬(wàn)t/a，三季度為20萬(wàn)t/a，2013年為30萬(wàn)t/a。不僅如此，最近魯西化工、中國(guó)化學(xué)、蘭花科創(chuàng)等上市公司也紛紛發(fā)布了各自20萬(wàn)t/a己內(nèi)酰胺新項(xiàng)目的公告。

表7 國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺擬建和擴(kuò)能裝置萬(wàn)t/a

“十二五”期間，我國(guó)將有多套新建或擴(kuò)建己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)。如果這些項(xiàng)目中有一半能夠按照計(jì)劃實(shí)施，則預(yù)計(jì)到2015年年底，我國(guó)己內(nèi)酰胺的總產(chǎn)能將超過(guò)220萬(wàn)t/a，成為世界最重要的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)國(guó)家。

如果這些裝置全部建成，預(yù)計(jì)到2014年和2015年新增己內(nèi)酰胺能力將分別高達(dá)170萬(wàn)t/a和近200萬(wàn)t/a，將使我國(guó)己內(nèi)酰胺總產(chǎn)能分別達(dá)到228萬(wàn)t/a和258萬(wàn)t/a，比2011年59.5產(chǎn)能翻了三倍和四倍，將大大超過(guò)2014年和2015年國(guó)內(nèi)預(yù)計(jì)的需求量160萬(wàn)t和180萬(wàn)t。

由于技術(shù)成熟，市場(chǎng)缺口大，我國(guó)己內(nèi)酰胺行業(yè)正處于產(chǎn)業(yè)規(guī)模快速增長(zhǎng)的黃金時(shí)期，擬、擴(kuò)建計(jì)劃接連浮出水面。但躍躍欲試的企業(yè)亦應(yīng)綜合考慮原料、工藝、公用工程配套水平、目標(biāo)市場(chǎng)等綜合因素，切忌一哄而上，避免惡性競(jìng)爭(zhēng)。

3 分析和建議

業(yè)內(nèi)人士指出，在聚酯替代品和產(chǎn)能擴(kuò)張過(guò)快的雙重威脅下，己內(nèi)酰胺的高盈利恐怕難以長(zhǎng)久維持。此輪己內(nèi)酰胺建設(shè)的高潮，將改變我國(guó)己內(nèi)酰胺產(chǎn)能?chē)?yán)重不足、產(chǎn)量不能滿足市場(chǎng)需求、自給率低的現(xiàn)狀。隨著未來(lái)新建裝置產(chǎn)能的釋放，行業(yè)盈利空間將下降、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將進(jìn)一步激化，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整勢(shì)在必行。

我國(guó)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)布局不平衡，生產(chǎn)企業(yè)遠(yuǎn)離主要消費(fèi)地區(qū)與企業(yè)，主要PA用戶每年均需大量進(jìn)口己內(nèi)酰胺及切片產(chǎn)品，若將己內(nèi)酰胺裝置建于靠近中下游產(chǎn)品的福建、廣東、江浙等地，有利于采用液體輸送，降低下游企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

今后應(yīng)大力扶持新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，并應(yīng)用成套新技術(shù)建設(shè)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地。目前，中國(guó)石化巴陵石化和石科院共同開(kāi)發(fā)了己內(nèi)酰胺綠色組合新工藝，不但可以縮短工藝路線，降低操作難度，減少環(huán)境污染，且可以大大降低生產(chǎn)成本。另外，中國(guó)石化南京化學(xué)工業(yè)公司研究院開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的DH021型環(huán)己醇脫氫制環(huán)己酮催化劑和NCH1-1型鉑系苯加氫制環(huán)己烷催化劑，并分別進(jìn)行了工業(yè)化和工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)，主要性能指標(biāo)均達(dá)到國(guó)外同類催化劑產(chǎn)品的先進(jìn)水平。另外中國(guó)石化石家莊化纖有限責(zé)任公司等單位開(kāi)發(fā)出的“六氫苯甲酸-環(huán)己酮肟聯(lián)產(chǎn)CPL組合新工藝”也具有很好的應(yīng)用前景。我國(guó)應(yīng)在積極開(kāi)發(fā)新工藝的同時(shí)，將這些新技術(shù)盡快應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)裝置上，以逐步替代進(jìn)口工藝與催化劑。

我國(guó)己內(nèi)酰胺成套技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功為裝置建設(shè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，但同時(shí)也應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，避免盲目投資；應(yīng)當(dāng)加大煤化工來(lái)源己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝、苯部分加氫等先進(jìn)技術(shù)的開(kāi)發(fā)力度，降低油價(jià)波動(dòng)的影響，降低生產(chǎn)能耗和物耗，提高己內(nèi)酰胺產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力和裝置的技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平。

我國(guó)己內(nèi)酰胺發(fā)展前景廣闊。近年來(lái)，我國(guó)PA纖維產(chǎn)業(yè)保持高速增長(zhǎng)，生產(chǎn)量、消費(fèi)量、出口量同步增長(zhǎng)，目前我國(guó)PA工程塑料及薄膜消費(fèi)比例僅占總PA用量的19%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于世界平均及發(fā)達(dá)國(guó)家水平，己內(nèi)酰胺在PA工程塑料方面的應(yīng)用具有巨大的發(fā)展空間。

應(yīng)加快發(fā)展上游己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)，限制發(fā)展中游錦綸聚合紡絲能力，鼓勵(lì)下游錦綸紡織品及服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，以盡快轉(zhuǎn)變我國(guó)錦綸行業(yè)不合理的產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)。應(yīng)扶持下游新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，尼龍6纖維產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?huì)不斷擴(kuò)大，很多產(chǎn)品應(yīng)用前景看好，尼龍6差別化纖維前途無(wú)限，以其為原料的安全網(wǎng)、安全帶、箱包布等發(fā)展?jié)摿薮?。目前?guó)外尼龍6新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)已經(jīng)先行一步，國(guó)內(nèi)大部分高性能、差別化的尼龍6產(chǎn)品市場(chǎng)均被國(guó)外企業(yè)占領(lǐng)。有關(guān)部門(mén)要扶持、組織技術(shù)開(kāi)發(fā)能力強(qiáng)的尼龍6企業(yè)與科研部門(mén)合作，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，聯(lián)合開(kāi)發(fā)能頂替進(jìn)口尼龍6的新產(chǎn)品，提高國(guó)內(nèi)尼龍6制品的市場(chǎng)占有率，尋求尼龍6纖維新的應(yīng)用領(lǐng)域，擴(kuò)大國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺的市場(chǎng)容量。

另外，應(yīng)重新修訂己內(nèi)酰胺不同細(xì)分市場(chǎng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，制定己內(nèi)酰胺生產(chǎn)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。鞏固反傾銷(xiāo)成果，營(yíng)造國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺公平競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境。（續(xù)完）

（本欄目編輯：黃云燕）

莊臣集團(tuán)向?qū)崿F(xiàn)全球制造業(yè)廢棄物減排于2016年達(dá)到70%的目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)

莊臣最近宣布位于巴西的工廠成為公司第八個(gè)實(shí)現(xiàn)了廢棄物零填埋的工廠，此舉不僅體現(xiàn)了公司在減少環(huán)境足跡方面的持續(xù)承諾，也表明公司為實(shí)現(xiàn)全球制造業(yè)廢棄物減排于2016年達(dá)到70%的目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。在2000～2012年間，莊臣全球制造業(yè)廢棄物減排已達(dá)62%（與產(chǎn)量的比率）。

莊臣全球第八家實(shí)現(xiàn)零填埋的工廠位于巴西瑪瑙斯市，過(guò)去幾年間，該工廠實(shí)施了一系列舉措來(lái)提高廢棄物循環(huán)利用率，比如減少包裝以及擴(kuò)大環(huán)境教育的普及面等。莊臣另外七個(gè)實(shí)現(xiàn)零填埋的工廠遍布全球多個(gè)國(guó)家，其中中國(guó)有兩個(gè)工廠，巴基斯坦、荷蘭、美國(guó)、波蘭和加拿大各一個(gè)。2012年全年，全球共有10個(gè)莊臣工廠實(shí)現(xiàn)了廢棄物循環(huán)利用率達(dá)到90%以上。

“每個(gè)人都試圖在自己的家中以及所生活的社區(qū)里盡可能減少產(chǎn)生的廢棄物的總量，同時(shí)也在努力提高廢棄物或垃圾的循環(huán)利用率，莊臣公司致力于幫助大家一起努力，我們選用創(chuàng)新及可量化的方法來(lái)減少公司的環(huán)境足跡?！鼻f臣全球首席可持續(xù)發(fā)展官Kelly M. Semrau女士表示，“減少?gòu)U棄物，實(shí)現(xiàn)零填埋——這在我們的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略中一直占有舉足輕重的位置，只有堅(jiān)定這樣的信念，才能幫助莊臣公司繼續(xù)發(fā)揮創(chuàng)新能力，用最可持續(xù)的方法生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品?！?/p>

莊臣希望其全球的每一個(gè)工廠共同實(shí)踐減少?gòu)U棄物排放，在公司穩(wěn)步向這一目標(biāo)前進(jìn)的同時(shí)，莊臣也致力于減少垃圾填埋場(chǎng)總量。通過(guò)在全球辦公室及工廠上下灌輸可持續(xù)發(fā)展的理念，從而改變行為方式，莊臣將可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保理念形成自己的公司文化，不斷鼓勵(lì)和培養(yǎng)員工探索創(chuàng)新和可量化的廢棄物減排的方法。

位于中國(guó)上海的莊臣工廠垃圾處理率高達(dá)98%。早在1998年，工廠就領(lǐng)先實(shí)現(xiàn)了“零填埋”目標(biāo)。中國(guó)員工在分析了生產(chǎn)容器，標(biāo)簽及替代物的成分后，已經(jīng)摸索出了各種能夠有效減少?gòu)U棄物的解決方案；莊臣上海工廠設(shè)立了可持續(xù)減少?gòu)U棄物的目標(biāo)，建立了廢棄物減少排放優(yōu)先次序系統(tǒng)。此外，工廠還大幅提高了廢棄物再利用量，僅在2012～2013年期間公司內(nèi)部的廢棄物再利用就達(dá)到765 t，相當(dāng)于減少了2 450 t的溫室氣體排放。不僅在公司內(nèi)部，莊臣中國(guó)也積極將實(shí)踐拓展到所處的社區(qū)，比如公司參與浦東金橋社區(qū)的“再生資源平臺(tái)”廢棄物循環(huán)利用活動(dòng)，循環(huán)再利用總量達(dá)到了1 495 t，在其網(wǎng)站上循環(huán)回用量達(dá)到第二，公司因此被政府評(píng)為“可持續(xù)發(fā)展五星級(jí)企業(yè)”。

（Grace）