淺談MLK礦渣立磨的調試

李新科

摘 要：文章以MLK2650礦渣磨調試為例，介紹了MLK礦渣磨初期調試和正常生產調試的方法。在調試過程中，要控制好系統(tǒng)熱量和風量的平衡，并合理調整喂料量、磨輥壓力、穩(wěn)定料層厚度，選擇合適的選粉機轉速等相關運行參數(shù)，磨機才會平穩(wěn)、安全地運行。設備的正常、物料的穩(wěn)定、儀表的準確是磨機連續(xù)運轉的根本，工藝的平衡如風量、閥門開度、風溫、壓差、輥壓力、噴水、選粉機轉速等的控制是優(yōu)質、高產的關鍵。

關鍵詞：礦渣立磨；初期調試；振動

前言

礦渣立磨是一種閉路磨機，其具有同時粉磨、烘干、選粉、氣動傳送產品的功能，能耗低，得到了廣泛應用。北方重工集團有限公司研制的MLK2650礦渣立磨分別在天津大站、撫順大伙房水泥有限公司等30余公司投入運行。筆者參加了其中部分現(xiàn)場的調試工作，并對其長期運行狀況進行了跟蹤了解，現(xiàn)對礦渣立磨調試的實踐做一論述。

1 系統(tǒng)工藝流程及立磨設備參數(shù)

礦渣粉磨系統(tǒng)工藝流程見圖1。立磨技術參數(shù)見表1。

圖1 礦渣粉磨系統(tǒng)工藝流程

物料經(jīng)膠帶輸送機送入立磨，在立磨中物料隨著磨盤的旋轉從其中心向邊緣運動，同時受到磨輥的擠壓而被粉碎。粉碎后的物料在磨盤邊緣處被從風環(huán)進入的熱氣體帶起，較細顆粒被帶到選粉機進行分選，粗粉返回到磨盤再粉磨，合格細粉被帶入袋式收塵器收集作為成品。部分難磨的大顆粒物料落入風環(huán)，通過吐渣口進入外循環(huán)系統(tǒng)，并經(jīng)過除鐵后再次進入立磨與新喂物料一起粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程。

出收塵器的成品經(jīng)空氣斜槽、斗式提升機、空氣斜槽送入礦渣粉庫。出袋收塵器的廢氣通過排風機排入大氣，滿足國家環(huán)保排放要求。磨機所需熱風由沸騰爐提供，并設計有循環(huán)風路來收集磨機排出的熱風，整個工藝流程由DCS系統(tǒng)集成控制。

表1 立磨技術參數(shù)

2 初期調試運行

初期調試就是尋找磨機參數(shù)規(guī)律，因為礦渣立磨相對生料立磨料層薄，初期的參數(shù)如果配合不好，那么會引起磨機的劇烈振動，嚴重時使磨機頻繁跳停，給磨機調試帶來麻煩。從表2的工藝參數(shù)可以看到，初期調試不要追求高產量，碾磨壓力和投料量都相對正常生產時低，相對應的主電機電流也偏低，起到保護主電機的作用。由于壓力低，對應的料層厚度會偏厚一些。

表2給定的參數(shù)值在中控操作中可分為給定值和反饋值。給定值可在中控直接設定，它包括：輥壓力、喂料量和選粉機轉速，其余為系統(tǒng)反饋值如：磨機入口壓力和溫度，磨機出口壓力和溫度，主電機電流，料層厚度和振動值。反饋值的改變需操作調節(jié)參數(shù)和給定值來改變，調節(jié)參數(shù)包括：循環(huán)風機引風量、熱風閥開度、冷風閥開度、循環(huán)風閥開度、噴水量等。在初期調試過程中，反饋值的調節(jié)應向表1數(shù)參數(shù)值靠近。下面對調節(jié)參數(shù)分別介紹：

2.1 風量

礦渣磨在運行過程中，磨內通風量要與磨機的產量相匹配，風量過大不僅造成浪費，還會造成產品跑粗，風量過小會造成大量合格細粉不能被及時輸送出去。風量大可造成壓降大、負壓大，反之則相應的壓降和負壓小。一般來講，磨機運行中選擇的通風量，應以保持磨機負荷穩(wěn)定為準，力求產品質量最好，振動最小，排渣量最小。在實際操作中，磨內通風量可以通過循環(huán)風機的轉速或閥門的開度來調節(jié)。

2.2 熱風閥開度、冷風閥開度、循環(huán)風閥開度

在熱風爐穩(wěn)定充足的供熱前提下，通過調試三個閥門開度，來調節(jié)入磨溫度和出磨溫度。正常情況下，熱風閥要開到90%以上，冷風閥開度盡量要小，循環(huán)風閥開度盡量要大，通常循環(huán)風閥開度要達到80%以上，這樣能減少熱量損失，降低熱風爐負荷。入磨風溫可以承受350℃，但一般情況下，應把其控制在300℃以內，溫度高不利于料床的穩(wěn)定，易引起磨機的振動。出磨風溫應控制在90～105℃范圍內，若低于90℃，會導致粉磨產品水分過大，達不到成品要求，還會引起磨內料層過厚的后果，將引起磨機劇烈振動。出口溫度高于110℃，會導致選粉機葉片變形或軸承損壞，如果溫度再高，可能會燒壞收塵器布袋。因為出口溫度范圍窄，影響范圍大，故在調試過程中要重點保證出磨溫度，在滿足其要求的前提下，調節(jié)入口溫度。此外，溫度的調節(jié)不能只靠三個閥門開度來調節(jié)，它們對入磨溫度和出磨溫度的調節(jié)范圍要相對較小，應利用熱風爐爐膛溫度來調節(jié)，通過增減煤量和鼓風量來調節(jié)熱風爐爐膛溫度。

2.3 噴水

磨內噴水裝置是在磨內喂料水分偏低，或細分過多不易形成穩(wěn)定料層時使用，且不能長時間使用。在磨機運行過程中，不能單靠噴水量的增減來穩(wěn)定料層，而要根據(jù)碾磨壓力、循環(huán)風量和選粉機轉速等參數(shù)共同加以控制。當磨內和磨機出口溫度過高時，噴水還可以起到降溫的作用。

3 磨機振動

振動是立式磨運行中普遍存在的一種正?，F(xiàn)象，也是初期調試最大的問題。合理的振動值是允許的，但過大振動會造成磨盤和磨輥以及其他重要部件的機械損壞，下面對初期調試引起磨機振動的主要因素一一介紹：

3.1 喂料量與輥壓力

立磨的喂料量必須適應磨機能力，與輥壓力相對應。一般情況，喂料量大，輥壓大；喂料量小，輥壓小，匹配不合理將引起磨機振動。輥壓相對喂料量過高，將會引起料層薄而振動，輥壓過低將會引起"飽磨"振動。所以，輥壓給定的大小靠日常生產經(jīng)驗所得。從表2可見，調試期間輥壓和喂料量都相對偏低。在調試初期，由于掌握不好相關各個工藝參數(shù)，又需要一個不變的喂料量來找參數(shù)規(guī)律，需將磨機外循環(huán)系統(tǒng)中外排料排于磨外，正常生產時再排于磨內。

3.2 料層

料層厚度過大或過小，都將引起磨機的振動，還會影響磨主電機電流、外排料流量等磨機參數(shù)。

①擋料環(huán)高度的影響：擋料環(huán)過低，不易形成穩(wěn)定的料層，擋料環(huán)過高，在輥壓力一定的情況下，造成內部循環(huán)負荷率大，磨內差壓較高，料層厚，它們都將引起磨機振動。調試期間，應根據(jù)經(jīng)驗將擋料環(huán)高度調到合理的高度。endprint

②噴水量的影響：噴水過多，物料在磨中堆積過多，易形成磨機主電機功率過流，引起振動跳停。噴水過少，磨內溫度過高，料層不穩(wěn)，壓輥易造成振動。噴水量的大與小同入磨物料的內在水分有直接關系，一般礦渣含水量在10%以上不用噴水。

③落輥時間的影響：開磨時，不要看到外排料就落輥加壓，這樣造成未形成穩(wěn)定的料層時加載高壓力，易造成震動。通常是從物料入磨后20s開始加壓。

3.3 立磨差壓高

①喂料量大，輥壓低，超出粉磨能力，易造成飽磨振動，應根據(jù)磨機功率，適當減產。

②選粉機轉速過快，內部循環(huán)負荷率大，產生的粉料過多，通風量小，通過磨內的熱氣體攜帶能力低，應降低選粉機的轉速或合理加大系統(tǒng)風量。

3.4 金屬異物進入磨內

輥磨是高壓1200kN/m2左右的壓力下工作的，當鐵質等金屬異物進入磨內時，不僅造成磨輥和磨盤堆焊硬化層的崩裂，還會引起壓力層的沖擊，引起振動。所以，一般在物料入磨前和外循環(huán)系統(tǒng)的適當位置安裝金屬探測儀和除鐵器，阻止金屬等異物入磨。目前，安裝金屬探測儀和入磨三通連鎖除鐵的方式不被廣泛應用，因為在實際生產中，由于金屬探測器頻繁使三通打到外排，令磨內料層變薄，磨機振動值加大，增加了主電機振停的次數(shù)?？沙返艚饘偬綔y器，把進料傳動滾筒改成永磁傳動滾筒，在其下面接排料管連于三通外排管道上，這樣能起到了除鐵和穩(wěn)定料層的作用。

4 正常生產的調試

正常生產的調試是在粉磨系統(tǒng)初期調試運行正常的前提下對部分參數(shù)進行調節(jié)，以達到提高磨機產量、控制產品細度、降低系統(tǒng)電耗的目的。

4.1 產量的調節(jié)

不同現(xiàn)場同規(guī)格的磨機的產量是不同的，不管是什么形式的立磨，其電機粉磨功率公式為：

N=π·η·p·D·n

η-摩擦系數(shù)；p-磨輥壓力總和；D-輥徑直徑；n-磨盤轉數(shù)。

從公式可見，電機粉磨功率N除了與磨機自身參數(shù)有關外，還與物料的摩擦系數(shù)η有關，因物料的差異性，造成同種規(guī)格磨機的產量不同。

產量是否有提升的空間，主要看主電機電流是否超標。如果電流沒有達到電機的額定電流，可相應的增加投料量，微調碾磨壓力，以達到提產的目的。

4.2 細度的調節(jié)

對于礦渣粉細度的要求主要看其比表面積，而比表面積與輥壓力和風量直接相關，與選粉機轉數(shù)影響不大。在MLK2650礦渣磨產量達到55 t/h和選粉機轉數(shù)已達85r/min時，細度的調節(jié)，不能靠調高選粉機轉數(shù)，而是通過增加輥壓力和降低風量來調節(jié)。此外，要注意礦渣粉的取樣點，不要在除塵器附近，以免影響取樣效果。

4.3 擋料環(huán)高度的調節(jié)

在生產過程中，磨盤和磨輥的都將磨損，當磨損達到一定程度時，將會造成磨機產量降低，主電機電流居高不下。磨盤和磨輥的磨損，相當于擋料環(huán)的實際高度增高， 因此要調整擋料圈高度。調整的基準要以磨輥和磨盤最大磨損量為準，以免造成粉磨料層過厚，增加磨機的功耗。但當磨盤和磨輥的耐磨層堆焊后，要恢復擋料環(huán)高度。

此外，如果主電機電流有提升空間，為怕磨機振動而降低投料和磨輥壓力是不明智的，應從系統(tǒng)風量，熱量等全面考慮，找到引起振動的原因，使粉磨系統(tǒng)高產低耗。

4 結束語

本文以MLK2650礦渣磨調試為例，提供調試階段系統(tǒng)工藝參數(shù)值，創(chuàng)新地把系統(tǒng)參數(shù)分為給定值和反饋值，反饋值通過操作調節(jié)參數(shù)和給定值來控制，為礦渣磨初期調試和正常生產調試提供方法，達到了在短時間內調試好礦渣立磨的目的。并對初期調試中引起磨機振動的原因進行分析，提出解決問題的方法。endprint

②噴水量的影響：噴水過多，物料在磨中堆積過多，易形成磨機主電機功率過流，引起振動跳停。噴水過少，磨內溫度過高，料層不穩(wěn)，壓輥易造成振動。噴水量的大與小同入磨物料的內在水分有直接關系，一般礦渣含水量在10%以上不用噴水。

③落輥時間的影響：開磨時，不要看到外排料就落輥加壓，這樣造成未形成穩(wěn)定的料層時加載高壓力，易造成震動。通常是從物料入磨后20s開始加壓。

3.3 立磨差壓高

①喂料量大，輥壓低，超出粉磨能力，易造成飽磨振動，應根據(jù)磨機功率，適當減產。

②選粉機轉速過快，內部循環(huán)負荷率大，產生的粉料過多，通風量小，通過磨內的熱氣體攜帶能力低，應降低選粉機的轉速或合理加大系統(tǒng)風量。

3.4 金屬異物進入磨內

輥磨是高壓1200kN/m2左右的壓力下工作的，當鐵質等金屬異物進入磨內時，不僅造成磨輥和磨盤堆焊硬化層的崩裂，還會引起壓力層的沖擊，引起振動。所以，一般在物料入磨前和外循環(huán)系統(tǒng)的適當位置安裝金屬探測儀和除鐵器，阻止金屬等異物入磨。目前，安裝金屬探測儀和入磨三通連鎖除鐵的方式不被廣泛應用，因為在實際生產中，由于金屬探測器頻繁使三通打到外排，令磨內料層變薄，磨機振動值加大，增加了主電機振停的次數(shù)?？沙返艚饘偬綔y器，把進料傳動滾筒改成永磁傳動滾筒，在其下面接排料管連于三通外排管道上，這樣能起到了除鐵和穩(wěn)定料層的作用。

4 正常生產的調試

正常生產的調試是在粉磨系統(tǒng)初期調試運行正常的前提下對部分參數(shù)進行調節(jié)，以達到提高磨機產量、控制產品細度、降低系統(tǒng)電耗的目的。

4.1 產量的調節(jié)

不同現(xiàn)場同規(guī)格的磨機的產量是不同的，不管是什么形式的立磨，其電機粉磨功率公式為：

N=π·η·p·D·n

η-摩擦系數(shù)；p-磨輥壓力總和；D-輥徑直徑；n-磨盤轉數(shù)。

從公式可見，電機粉磨功率N除了與磨機自身參數(shù)有關外，還與物料的摩擦系數(shù)η有關，因物料的差異性，造成同種規(guī)格磨機的產量不同。

產量是否有提升的空間，主要看主電機電流是否超標。如果電流沒有達到電機的額定電流，可相應的增加投料量，微調碾磨壓力，以達到提產的目的。

4.2 細度的調節(jié)

對于礦渣粉細度的要求主要看其比表面積，而比表面積與輥壓力和風量直接相關，與選粉機轉數(shù)影響不大。在MLK2650礦渣磨產量達到55 t/h和選粉機轉數(shù)已達85r/min時，細度的調節(jié)，不能靠調高選粉機轉數(shù)，而是通過增加輥壓力和降低風量來調節(jié)。此外，要注意礦渣粉的取樣點，不要在除塵器附近，以免影響取樣效果。

4.3 擋料環(huán)高度的調節(jié)

在生產過程中，磨盤和磨輥的都將磨損，當磨損達到一定程度時，將會造成磨機產量降低，主電機電流居高不下。磨盤和磨輥的磨損，相當于擋料環(huán)的實際高度增高， 因此要調整擋料圈高度。調整的基準要以磨輥和磨盤最大磨損量為準，以免造成粉磨料層過厚，增加磨機的功耗。但當磨盤和磨輥的耐磨層堆焊后，要恢復擋料環(huán)高度。

此外，如果主電機電流有提升空間，為怕磨機振動而降低投料和磨輥壓力是不明智的，應從系統(tǒng)風量，熱量等全面考慮，找到引起振動的原因，使粉磨系統(tǒng)高產低耗。

4 結束語

本文以MLK2650礦渣磨調試為例，提供調試階段系統(tǒng)工藝參數(shù)值，創(chuàng)新地把系統(tǒng)參數(shù)分為給定值和反饋值，反饋值通過操作調節(jié)參數(shù)和給定值來控制，為礦渣磨初期調試和正常生產調試提供方法，達到了在短時間內調試好礦渣立磨的目的。并對初期調試中引起磨機振動的原因進行分析，提出解決問題的方法。endprint

②噴水量的影響：噴水過多，物料在磨中堆積過多，易形成磨機主電機功率過流，引起振動跳停。噴水過少，磨內溫度過高，料層不穩(wěn)，壓輥易造成振動。噴水量的大與小同入磨物料的內在水分有直接關系，一般礦渣含水量在10%以上不用噴水。

③落輥時間的影響：開磨時，不要看到外排料就落輥加壓，這樣造成未形成穩(wěn)定的料層時加載高壓力，易造成震動。通常是從物料入磨后20s開始加壓。

3.3 立磨差壓高

①喂料量大，輥壓低，超出粉磨能力，易造成飽磨振動，應根據(jù)磨機功率，適當減產。

②選粉機轉速過快，內部循環(huán)負荷率大，產生的粉料過多，通風量小，通過磨內的熱氣體攜帶能力低，應降低選粉機的轉速或合理加大系統(tǒng)風量。

3.4 金屬異物進入磨內

輥磨是高壓1200kN/m2左右的壓力下工作的，當鐵質等金屬異物進入磨內時，不僅造成磨輥和磨盤堆焊硬化層的崩裂，還會引起壓力層的沖擊，引起振動。所以，一般在物料入磨前和外循環(huán)系統(tǒng)的適當位置安裝金屬探測儀和除鐵器，阻止金屬等異物入磨。目前，安裝金屬探測儀和入磨三通連鎖除鐵的方式不被廣泛應用，因為在實際生產中，由于金屬探測器頻繁使三通打到外排，令磨內料層變薄，磨機振動值加大，增加了主電機振停的次數(shù)。可撤掉金屬探測器，把進料傳動滾筒改成永磁傳動滾筒，在其下面接排料管連于三通外排管道上，這樣能起到了除鐵和穩(wěn)定料層的作用。

4 正常生產的調試

正常生產的調試是在粉磨系統(tǒng)初期調試運行正常的前提下對部分參數(shù)進行調節(jié)，以達到提高磨機產量、控制產品細度、降低系統(tǒng)電耗的目的。

4.1 產量的調節(jié)

不同現(xiàn)場同規(guī)格的磨機的產量是不同的，不管是什么形式的立磨，其電機粉磨功率公式為：

N=π·η·p·D·n

η-摩擦系數(shù)；p-磨輥壓力總和；D-輥徑直徑；n-磨盤轉數(shù)。

從公式可見，電機粉磨功率N除了與磨機自身參數(shù)有關外，還與物料的摩擦系數(shù)η有關，因物料的差異性，造成同種規(guī)格磨機的產量不同。

產量是否有提升的空間，主要看主電機電流是否超標。如果電流沒有達到電機的額定電流，可相應的增加投料量，微調碾磨壓力，以達到提產的目的。

4.2 細度的調節(jié)

對于礦渣粉細度的要求主要看其比表面積，而比表面積與輥壓力和風量直接相關，與選粉機轉數(shù)影響不大。在MLK2650礦渣磨產量達到55 t/h和選粉機轉數(shù)已達85r/min時，細度的調節(jié)，不能靠調高選粉機轉數(shù)，而是通過增加輥壓力和降低風量來調節(jié)。此外，要注意礦渣粉的取樣點，不要在除塵器附近，以免影響取樣效果。

4.3 擋料環(huán)高度的調節(jié)

在生產過程中，磨盤和磨輥的都將磨損，當磨損達到一定程度時，將會造成磨機產量降低，主電機電流居高不下。磨盤和磨輥的磨損，相當于擋料環(huán)的實際高度增高， 因此要調整擋料圈高度。調整的基準要以磨輥和磨盤最大磨損量為準，以免造成粉磨料層過厚，增加磨機的功耗。但當磨盤和磨輥的耐磨層堆焊后，要恢復擋料環(huán)高度。

此外，如果主電機電流有提升空間，為怕磨機振動而降低投料和磨輥壓力是不明智的，應從系統(tǒng)風量，熱量等全面考慮，找到引起振動的原因，使粉磨系統(tǒng)高產低耗。

4 結束語

本文以MLK2650礦渣磨調試為例，提供調試階段系統(tǒng)工藝參數(shù)值，創(chuàng)新地把系統(tǒng)參數(shù)分為給定值和反饋值，反饋值通過操作調節(jié)參數(shù)和給定值來控制，為礦渣磨初期調試和正常生產調試提供方法，達到了在短時間內調試好礦渣立磨的目的。并對初期調試中引起磨機振動的原因進行分析，提出解決問題的方法。endprint