淺談脈沖袋式除塵器在國豐中的應用

摘 要：文章主要概述了脈沖布袋除塵器的結構、原理、特點，根據(jù)在國豐公司的應用情況，提出了一些脈沖布袋除塵器設計、使用、維護中應該注意和重視的問題。展望了脈沖布袋除塵器的發(fā)展方向及國豐脈沖布袋除塵器設備管理的重點。

關鍵詞：脈沖布袋除塵器；鋼耗量；脈沖閥

引言

脈沖袋式除塵器具有性能穩(wěn)定、運行費用低、 凈化效率高、可回收利用粉塵等優(yōu)點，是處理細而干燥粉塵的理想設備，因而被廣泛應用于鋼鐵企業(yè)的粉塵治理工藝中。 但如果設計、使用、維護不當，就很難發(fā)揮其應有的作用，下面就結合國豐公司的實際情況談一談脈沖袋式除塵器的應用。

1 脈沖袋式除塵器概況

1.1 結構、原理

脈沖袋式除塵器主要由上箱體（凈氣室）、中箱體（塵氣室）、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進出風口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和PLC控制儀等組成。其工作原理為： 脈沖袋式除塵器在風機動力的牽引下，除塵器內部、除塵管道及除塵罩口處形成負壓環(huán)境，使揚塵點的粉塵在壓差作用下進入除塵器，氣流通過除塵濾袋過濾，粉塵被截留在布袋表面，通過PLC控制儀有規(guī)律地向脈沖閥輸入脈沖信號，壓縮氣體的高壓風將粘附在濾袋表面的粉塵噴吹下來收集到積灰斗內，從而達到回收粉塵的目的，處理后的干凈氣體經除塵風機從煙囪排出。

1.2 技術特點

（1）除塵效率高，粉塵排放濃度低，能滿足新的環(huán)保標準。布袋除塵器的除塵效率大于99.9%，特別是對于亞微米級（1微米）的粉塵有很好的收集效果。

（2）除塵效率穩(wěn)定。排放濃度不受粉塵的比電阻、濃度、粒度的影響，以及設備負荷變化。

（3）除塵器采用分室結構，可以分室輪換檢修，而不影響生產設備運行。

（4）布袋除塵器占地面積小，進、出口道布置緊湊。

（5）適應性強，捕集粉塵范圍廣，尤其適用于燃煤灰分高、比電阻值大、硫分低和電除塵器難以收集的粉塵。

1.3 使用概況

脈沖袋式除塵器在我廠原料上料、轉運，燒結混料、配料，高爐出鐵場、轉爐煉鋼二次除塵、散裝料等工序中都有應用，目前我廠南區(qū)共有此類除塵器24臺，總處理風量可達108萬m3/h，總過濾面積156858m2，除塵濾袋65220條，風機電機總裝機功率23315KW。我廠運行最老的脈沖袋式除塵器為二煉鐵3#350高爐出鐵場除塵，于2001年投入使用，已經運行13年，現(xiàn)在依然運行平穩(wěn)，煙氣排放能達到國家標準（見表2）。

2 國豐脈沖袋式除塵器系統(tǒng)的特點

2.1 變頻調速

除塵風機電機已經全部改造為變頻調速電機，可根據(jù)各工序生產的特點來調節(jié)電機頻率，從而達到調節(jié)風量的目的。如我廠1#1780高爐出鐵場除塵，根據(jù)風機性能曲線及出鐵場的運行情況設置了高、中、低三個調速檔，爐前工可以根據(jù)不同的工況來調節(jié)風量，從而達到節(jié)約能源的目的（見表1）。

表1 1#1780高爐出鐵場除塵節(jié)電量

2.2 計時器的使用

脈沖布袋除塵器（除塵風機）已經全部加裝了計時器，每月對計時器數(shù)據(jù)進行抄錄，核算運轉率，運轉率不達標將會受到嚴厲的考核。

2.3 排放物檢測

定期對各除塵器排放物進行監(jiān)測（見表2）。對排放不達標的設備要求及時處理。

表2 部分脈沖濾袋除塵器顆粒物監(jiān)測結果（單位：mg/m3）

2.4 管理制度健全

制定環(huán)保設備全過程管理制度，從環(huán)保設備的設計、選型、申報、采購、驗收、使用、維護、保養(yǎng)、檢修、報廢等各個方面加以監(jiān)督、檢查、管理。

2.5 濾袋尺寸統(tǒng)一

大部分脈沖濾袋除塵器采用的相同尺寸的濾袋（尺寸為φ130mm×6000mm），可用通用，降低了濾袋的儲備量。

3 脈沖袋式除塵系統(tǒng)在我廠的應用情況

3.1 除塵罩

除塵罩形式較多，傘形除塵罩、局部密閉除塵罩、側吸除塵罩在我廠都有應用。傘形罩的吸氣氣流易受室內橫向氣流的影響，為了防止粉塵被橫向氣流帶入室內，傘形罩最好靠墻布置。在工藝條件許可時，可在傘形罩四周設活動擋板。而為了在不增加風量的條件下增加罩面風速，可在罩內加擋板，提高吸塵效果。而側吸罩往往在某些工藝或操作的要求下不能設置各種形式的密閉罩時才被采用，側吸罩的效果要比傘形罩差， 同時要求的吸氣量也較傘形罩大， 但在許多特殊場合是必不可少的。如我廠120噸渣房外購鐵水兌倒處，由于天車高度的限制就設計采用了柜式側吸罩，除塵效果也達到了設計要求。局部密閉除塵罩在我廠使用最多，主要用于各種原料轉運皮帶上。局部密閉罩要保證罩內各點都處于負壓，抽氣量應該適當，認為抽氣量愈大愈好的觀點是不正確的，一般來說， 排氣罩內風速0.25-0.37m/s的氣流，不會使靜止的物料散發(fā)到空氣中，而風速大至2.5-5m/s時，物料就可能被氣流帶走[1]；為防止飛濺（誘導氣流）而不使粉塵外逸， 根據(jù)飛濺的特點，可將排氣罩往外擴大或設置擋板，使飛濺氣流的速度在到達罩壁前就衰減掉。

3.2 除塵管道

我廠除塵管道一般采用Q235螺旋焊管或板材卷制，管道壁厚在6-10mm之間。對于管道風速的選擇，有的采用16m/s-18m/s，有的采用20m/s-24m/s。管道內的氣速應合理地確定。氣速太小，氣體中的粉塵易沉積，嚴重的破壞除塵系統(tǒng)的正常運轉；氣速太大，壓力損失會成平方增長，粉塵對管壁磨損加劇，使管道的使用壽命縮短。從我廠除塵管道的運行維護來看，像一些處理燒結礦、球團礦、煤粉、石灰、焦炭等含有粗顆?；虼髩K物料的除塵管道，管道磨損較為嚴重，此類除塵管道應以低風速（18m/s）較為合適，同時管道壁厚應適當加厚。除塵管道的布置間接制約著除塵風量的提高， 在布置除塵管道時 為防止管道內積灰，就要在水平管道處安裝清灰孔 定期清理積灰 否則將嚴重影響除塵風量的提高。endprint

3.3 除塵器本體

除塵器本體為進、出風口法蘭之間，排灰口法蘭以上部分，不包括支架和保溫層，但包括必要的工藝性扶梯、平臺的設備。除塵器招標采購時應考慮除塵器本體質量與過濾面積的比值（鋼耗量），鋼耗量（表3）是一個重要的經濟技術指標，鋼耗量應該控制在一個合理的范圍之內，指標過高將增加投資，過低則可能導致一些廠家偷工減料，以致造成設計不合理，使用維護困難的問題。根據(jù)我廠的使用情況，鋼耗量應不低于30kg/m2。

3.3.1 灰斗

我廠除塵器的灰斗一般都大于60°，存灰量一般都能滿足8小時的處理量?；叶分械拇婊倚杓皶r卸出，存灰過多會造成各分室進風口積灰堵塞，同時影響布袋壽命及除塵效率。我廠當拉灰汽車出現(xiàn)故障影響拉灰時（卸灰與汽車拉灰同步進行），除塵器各分室進風口積灰堵塞問題就比較嚴重，有的甚至需要切割管道進行人工清灰。因此協(xié)調好廠內汽車拉運，準時組織卸灰非常重要，同時拉運汽車需有備用設備。卸灰時不能將灰斗灰量放空，留有一定量的余灰能保證灰斗卸灰處的密封性，放空后可能會由于卸灰閥密封不嚴導致漏風。我廠一些除塵器就發(fā)現(xiàn)過從刮板機、螺旋輸灰機向灰斗抽風的問題，而這種情況主要發(fā)生在僅依靠人工來判斷灰斗余灰量的地方，灰斗余灰量的控制依靠料位計與卸灰電機的連鎖來控制的除塵器就沒有這種情況。因此料位計對卸灰控制是相當有用的。

3.3.2 中箱體與上箱體

中箱體設計時一般要求高度比安裝的濾袋長一米以上，這樣有利于氣流的擴散，減少對濾袋的沖擊，提高濾袋壽命及除塵效率。我廠230燒結配料除塵安裝的濾袋基本與灰斗上沿齊平，導致布袋更換頻繁，現(xiàn)已準備改造。上箱體制作時應保證壁體光滑（特別是倉頂蓋之間的通道），保證雨水正常流走。安裝倉頂蓋的四邊梁要有足夠的強度，防止四邊梁變形、下沉，否則會導致倉頂蓋密封不嚴漏風，我廠二煉鋼50噸轉爐二次除塵就存在此問題，導致維護困難。箱體內的花板（上箱體與中箱體之間隔板）是袋式除塵器的關健配件之一，主要起分隔塵氣和固定濾袋的作用。在招標時一定要采用定位靠模工藝，花板孔采用數(shù)控四柱沖壓加工，確保孔徑偏差為±0.1mm，孔距偏差為±0.5mm，花板平面度<2/1000，對角線長度偏差<5mm，確保濾袋安裝牢固不掉袋，裝拆方便?；ò甯g、變形導致的漏風，會使除塵器形同擺設。我廠儲運部的焦槽除塵就曾出現(xiàn)過花板腐蝕、變形，導致冒煙的問題，后對花板進行更換，解決了冒煙的問題。

3.3.3 脈沖清灰系統(tǒng)

我廠主要采用離線分室清灰的技術，手動、自動皆可，噴吹一次的時間為0.1-0.2秒。脈沖閥以3寸的淹沒式脈沖閥為主，使用壽命一般能達到18個月，脈沖閥損壞主要為膜片的問題，可以通過更換膜片進行修復，閥體的使用壽命可以達到5年以上。脈沖閥作為一種易損件，日常維護中需留有一定量的必備件，我廠一煉鐵450高爐除塵（5臺）系統(tǒng)曾經出現(xiàn)過40多個脈沖閥同時出現(xiàn)問題而無法及時更換的情況。脈沖氣源以氮氣為主，少部分除塵器使用的壓縮空氣，減壓后壓力在0.2-0.4MPa之間，使用壓縮空氣作為氣源時，儲氣罐、三聯(lián)件需定期（每周兩次）進行排污，否則會對濾袋帶來不良影響，同時對分氣包造成腐蝕。我廠120噸轉爐二次除塵就曾因此問題出現(xiàn)過分氣包焊口開焊的現(xiàn)象（煙氣溫度能達到50-70℃，對布袋影響?。治鲈驗楦g造成，后加強了定期排污，沒有再出現(xiàn)過此類問題。脈沖閥需配置防塵防雨箱，我廠原料系統(tǒng)的除塵器脈沖閥都沒有安裝防塵防雨箱，銹蝕相當嚴重，而其他安裝有防塵防雨箱的脈沖閥則沒有此類問題。

3.3.4 除塵濾袋

我廠使用的濾袋以克重為500克/立方米的熱軋壓光處理的滌綸針刺氈為主，濾袋過濾速度控制在1-1.2m3/min之間，濾袋使用壽命一般為12-18個月，顆粒物排放濃度能夠滿足國標的要求（見表2）。濾料質量對除塵器的除塵效率有直接影響。選擇濾料時首先要選用透氣性能好、耐腐蝕、耐磨損、適合工況要求（如溫度、化學侵蝕等）的濾料，以高質量縫制技術加工而成的濾袋。如果濾料選用不當或加工質量差，易產生水解、酸解、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象，就將顯著影響除塵效果。濾料的使用， 除要求各項性能滿足使用要求外，還應保證其使用年限和價格，兩者的比值是評價濾料經濟性的指標。我廠二煉鋼3#50噸轉爐二次除塵曾有一段時間布袋燒損特別嚴重，一個月?lián)p壞布袋達三四百條，分析發(fā)現(xiàn)由于除塵管道與轉爐距離近，管道溫度過高（超過130℃），原打算將使用的常溫滌綸針刺氈濾袋換成P84玻璃纖維針刺氈濾袋（耐溫可達260℃），但由于價格相差懸殊，于是采取了控制轉爐操作噴濺、在除塵管道內部加裝冷卻裝置等措施，很好的解決了濾袋燒損問題，現(xiàn)在每月檢修檢查都沒有發(fā)現(xiàn)此類問題。

3.3.5 壓差計

壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉、箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉速減慢等情況。我廠大部分除塵器都安裝的U型壓差計，主要依靠人工觀察判斷來調整清灰時間，運行維護有一定的困難。在我廠1780高爐出鐵場除塵及礦槽除塵加裝了電子壓差儀，實現(xiàn)了壓差與脈沖清灰的自動連鎖控制，即能定時又能定阻進行清灰，降低了使用維護的難度，提高了除塵器的運行效率，取得了良好的效果。

3.3.6 煙道隔板

煙道隔板在檢修檢查時往往會被忽略。我廠230燒結配料除塵曾發(fā)生過排放超標的問題，但在查找問題是發(fā)現(xiàn)布袋、花板等都沒有問題，最后在檢查煙氣隔板時發(fā)現(xiàn)隔板上有3個較大的漏點，導致煙氣未經布袋過濾處理即以排放，在對隔板進行補焊后排放達標。因此對煙道隔板的檢查應該納入每月的常規(guī)檢查。

3.4 輸灰裝置

我廠布袋除塵器輸灰裝置以螺旋輸灰機和刮板機為主，原有少部分無托輥皮帶輸灰機，由于容易造成二次揚塵已經全部改造。手動控制卸灰時應注意根據(jù)螺旋輸灰機和刮板機輸灰量的大小來操作卸灰閥，灰量過大會造成螺旋輸灰機和刮板機的損壞，我廠一些除塵就因此出現(xiàn)過刮板機鏈條損壞的情況，在對卸灰操作修改后，鏈條損壞情況大大降低。

3.5 除塵風機

在日常運行中必須按時檢查風機軸承的振動和溫度是否符合風機的正常限度，并準確的記錄，發(fā)現(xiàn)問題時需及時地采取措施，保證除塵器的正常運行。而在除塵器長時間停運時，需徹底排空冷卻系統(tǒng)內部的冷卻水，防止冷卻水凍結發(fā)生事故，我廠原料場的C3、C4除塵風機在停運期間就發(fā)生過軸承座凍裂的問題。

4 結束語

隨著環(huán)保標準的提高，新型濾袋材料的應用、除塵器的自動連鎖控制、無揚塵輸灰裝置的使用將成為今后布袋除塵器的發(fā)展方向。而優(yōu)化除塵管道設計，選擇"簡單、實用、可靠、經濟"的除塵器，提高使用、維護水平則是國豐布袋除塵器管理的重點。

參考文獻

[1]田園.除塵設備設計安裝運行維護及標準規(guī)范操作指南.吉林：吉林音像出版社，2003.

[2]向曉東.現(xiàn)代除塵理論與技術.北京：冶金工業(yè)出版社，2004.

[3]張印殿，王純.除塵工程設計手冊.北京：化學工業(yè)出版社，2003.

作者簡介：周楚新（1982，8-），男，漢，湖南人，研究方向：環(huán)境工程大氣污染與控制，2002年9月起就讀于河北理工大學環(huán)境工程專業(yè)，2006年6月畢業(yè)，畢業(yè)后進入國豐公司工作，從事設備、備件管理工作，現(xiàn)主要從事環(huán)保設備管理工作。endprint

3.3 除塵器本體

除塵器本體為進、出風口法蘭之間，排灰口法蘭以上部分，不包括支架和保溫層，但包括必要的工藝性扶梯、平臺的設備。除塵器招標采購時應考慮除塵器本體質量與過濾面積的比值（鋼耗量），鋼耗量（表3）是一個重要的經濟技術指標，鋼耗量應該控制在一個合理的范圍之內，指標過高將增加投資，過低則可能導致一些廠家偷工減料，以致造成設計不合理，使用維護困難的問題。根據(jù)我廠的使用情況，鋼耗量應不低于30kg/m2。

3.3.1 灰斗

我廠除塵器的灰斗一般都大于60°，存灰量一般都能滿足8小時的處理量。灰斗中的存灰需及時卸出，存灰過多會造成各分室進風口積灰堵塞，同時影響布袋壽命及除塵效率。我廠當拉灰汽車出現(xiàn)故障影響拉灰時（卸灰與汽車拉灰同步進行），除塵器各分室進風口積灰堵塞問題就比較嚴重，有的甚至需要切割管道進行人工清灰。因此協(xié)調好廠內汽車拉運，準時組織卸灰非常重要，同時拉運汽車需有備用設備。卸灰時不能將灰斗灰量放空，留有一定量的余灰能保證灰斗卸灰處的密封性，放空后可能會由于卸灰閥密封不嚴導致漏風。我廠一些除塵器就發(fā)現(xiàn)過從刮板機、螺旋輸灰機向灰斗抽風的問題，而這種情況主要發(fā)生在僅依靠人工來判斷灰斗余灰量的地方，灰斗余灰量的控制依靠料位計與卸灰電機的連鎖來控制的除塵器就沒有這種情況。因此料位計對卸灰控制是相當有用的。

3.3.2 中箱體與上箱體

中箱體設計時一般要求高度比安裝的濾袋長一米以上，這樣有利于氣流的擴散，減少對濾袋的沖擊，提高濾袋壽命及除塵效率。我廠230燒結配料除塵安裝的濾袋基本與灰斗上沿齊平，導致布袋更換頻繁，現(xiàn)已準備改造。上箱體制作時應保證壁體光滑（特別是倉頂蓋之間的通道），保證雨水正常流走。安裝倉頂蓋的四邊梁要有足夠的強度，防止四邊梁變形、下沉，否則會導致倉頂蓋密封不嚴漏風，我廠二煉鋼50噸轉爐二次除塵就存在此問題，導致維護困難。箱體內的花板（上箱體與中箱體之間隔板）是袋式除塵器的關健配件之一，主要起分隔塵氣和固定濾袋的作用。在招標時一定要采用定位靠模工藝，花板孔采用數(shù)控四柱沖壓加工，確?？讖狡顬椤?.1mm，孔距偏差為±0.5mm，花板平面度<2/1000，對角線長度偏差<5mm，確保濾袋安裝牢固不掉袋，裝拆方便?；ò甯g、變形導致的漏風，會使除塵器形同擺設。我廠儲運部的焦槽除塵就曾出現(xiàn)過花板腐蝕、變形，導致冒煙的問題，后對花板進行更換，解決了冒煙的問題。

3.3.3 脈沖清灰系統(tǒng)

我廠主要采用離線分室清灰的技術，手動、自動皆可，噴吹一次的時間為0.1-0.2秒。脈沖閥以3寸的淹沒式脈沖閥為主，使用壽命一般能達到18個月，脈沖閥損壞主要為膜片的問題，可以通過更換膜片進行修復，閥體的使用壽命可以達到5年以上。脈沖閥作為一種易損件，日常維護中需留有一定量的必備件，我廠一煉鐵450高爐除塵（5臺）系統(tǒng)曾經出現(xiàn)過40多個脈沖閥同時出現(xiàn)問題而無法及時更換的情況。脈沖氣源以氮氣為主，少部分除塵器使用的壓縮空氣，減壓后壓力在0.2-0.4MPa之間，使用壓縮空氣作為氣源時，儲氣罐、三聯(lián)件需定期（每周兩次）進行排污，否則會對濾袋帶來不良影響，同時對分氣包造成腐蝕。我廠120噸轉爐二次除塵就曾因此問題出現(xiàn)過分氣包焊口開焊的現(xiàn)象（煙氣溫度能達到50-70℃，對布袋影響小），分析原因為腐蝕造成，后加強了定期排污，沒有再出現(xiàn)過此類問題。脈沖閥需配置防塵防雨箱，我廠原料系統(tǒng)的除塵器脈沖閥都沒有安裝防塵防雨箱，銹蝕相當嚴重，而其他安裝有防塵防雨箱的脈沖閥則沒有此類問題。

3.3.4 除塵濾袋

我廠使用的濾袋以克重為500克/立方米的熱軋壓光處理的滌綸針刺氈為主，濾袋過濾速度控制在1-1.2m3/min之間，濾袋使用壽命一般為12-18個月，顆粒物排放濃度能夠滿足國標的要求（見表2）。濾料質量對除塵器的除塵效率有直接影響。選擇濾料時首先要選用透氣性能好、耐腐蝕、耐磨損、適合工況要求（如溫度、化學侵蝕等）的濾料，以高質量縫制技術加工而成的濾袋。如果濾料選用不當或加工質量差，易產生水解、酸解、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象，就將顯著影響除塵效果。濾料的使用， 除要求各項性能滿足使用要求外，還應保證其使用年限和價格，兩者的比值是評價濾料經濟性的指標。我廠二煉鋼3#50噸轉爐二次除塵曾有一段時間布袋燒損特別嚴重，一個月?lián)p壞布袋達三四百條，分析發(fā)現(xiàn)由于除塵管道與轉爐距離近，管道溫度過高（超過130℃），原打算將使用的常溫滌綸針刺氈濾袋換成P84玻璃纖維針刺氈濾袋（耐溫可達260℃），但由于價格相差懸殊，于是采取了控制轉爐操作噴濺、在除塵管道內部加裝冷卻裝置等措施，很好的解決了濾袋燒損問題，現(xiàn)在每月檢修檢查都沒有發(fā)現(xiàn)此類問題。

3.3.5 壓差計

壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉、箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉速減慢等情況。我廠大部分除塵器都安裝的U型壓差計，主要依靠人工觀察判斷來調整清灰時間，運行維護有一定的困難。在我廠1780高爐出鐵場除塵及礦槽除塵加裝了電子壓差儀，實現(xiàn)了壓差與脈沖清灰的自動連鎖控制，即能定時又能定阻進行清灰，降低了使用維護的難度，提高了除塵器的運行效率，取得了良好的效果。

3.3.6 煙道隔板

煙道隔板在檢修檢查時往往會被忽略。我廠230燒結配料除塵曾發(fā)生過排放超標的問題，但在查找問題是發(fā)現(xiàn)布袋、花板等都沒有問題，最后在檢查煙氣隔板時發(fā)現(xiàn)隔板上有3個較大的漏點，導致煙氣未經布袋過濾處理即以排放，在對隔板進行補焊后排放達標。因此對煙道隔板的檢查應該納入每月的常規(guī)檢查。

3.4 輸灰裝置

我廠布袋除塵器輸灰裝置以螺旋輸灰機和刮板機為主，原有少部分無托輥皮帶輸灰機，由于容易造成二次揚塵已經全部改造。手動控制卸灰時應注意根據(jù)螺旋輸灰機和刮板機輸灰量的大小來操作卸灰閥，灰量過大會造成螺旋輸灰機和刮板機的損壞，我廠一些除塵就因此出現(xiàn)過刮板機鏈條損壞的情況，在對卸灰操作修改后，鏈條損壞情況大大降低。

3.5 除塵風機

在日常運行中必須按時檢查風機軸承的振動和溫度是否符合風機的正常限度，并準確的記錄，發(fā)現(xiàn)問題時需及時地采取措施，保證除塵器的正常運行。而在除塵器長時間停運時，需徹底排空冷卻系統(tǒng)內部的冷卻水，防止冷卻水凍結發(fā)生事故，我廠原料場的C3、C4除塵風機在停運期間就發(fā)生過軸承座凍裂的問題。

4 結束語

隨著環(huán)保標準的提高，新型濾袋材料的應用、除塵器的自動連鎖控制、無揚塵輸灰裝置的使用將成為今后布袋除塵器的發(fā)展方向。而優(yōu)化除塵管道設計，選擇"簡單、實用、可靠、經濟"的除塵器，提高使用、維護水平則是國豐布袋除塵器管理的重點。

參考文獻

[1]田園.除塵設備設計安裝運行維護及標準規(guī)范操作指南.吉林：吉林音像出版社，2003.

[2]向曉東.現(xiàn)代除塵理論與技術.北京：冶金工業(yè)出版社，2004.

[3]張印殿，王純.除塵工程設計手冊.北京：化學工業(yè)出版社，2003.

作者簡介：周楚新（1982，8-），男，漢，湖南人，研究方向：環(huán)境工程大氣污染與控制，2002年9月起就讀于河北理工大學環(huán)境工程專業(yè)，2006年6月畢業(yè)，畢業(yè)后進入國豐公司工作，從事設備、備件管理工作，現(xiàn)主要從事環(huán)保設備管理工作。endprint

3.3 除塵器本體

除塵器本體為進、出風口法蘭之間，排灰口法蘭以上部分，不包括支架和保溫層，但包括必要的工藝性扶梯、平臺的設備。除塵器招標采購時應考慮除塵器本體質量與過濾面積的比值（鋼耗量），鋼耗量（表3）是一個重要的經濟技術指標，鋼耗量應該控制在一個合理的范圍之內，指標過高將增加投資，過低則可能導致一些廠家偷工減料，以致造成設計不合理，使用維護困難的問題。根據(jù)我廠的使用情況，鋼耗量應不低于30kg/m2。

3.3.1 灰斗

我廠除塵器的灰斗一般都大于60°，存灰量一般都能滿足8小時的處理量?；叶分械拇婊倚杓皶r卸出，存灰過多會造成各分室進風口積灰堵塞，同時影響布袋壽命及除塵效率。我廠當拉灰汽車出現(xiàn)故障影響拉灰時（卸灰與汽車拉灰同步進行），除塵器各分室進風口積灰堵塞問題就比較嚴重，有的甚至需要切割管道進行人工清灰。因此協(xié)調好廠內汽車拉運，準時組織卸灰非常重要，同時拉運汽車需有備用設備。卸灰時不能將灰斗灰量放空，留有一定量的余灰能保證灰斗卸灰處的密封性，放空后可能會由于卸灰閥密封不嚴導致漏風。我廠一些除塵器就發(fā)現(xiàn)過從刮板機、螺旋輸灰機向灰斗抽風的問題，而這種情況主要發(fā)生在僅依靠人工來判斷灰斗余灰量的地方，灰斗余灰量的控制依靠料位計與卸灰電機的連鎖來控制的除塵器就沒有這種情況。因此料位計對卸灰控制是相當有用的。

3.3.2 中箱體與上箱體

中箱體設計時一般要求高度比安裝的濾袋長一米以上，這樣有利于氣流的擴散，減少對濾袋的沖擊，提高濾袋壽命及除塵效率。我廠230燒結配料除塵安裝的濾袋基本與灰斗上沿齊平，導致布袋更換頻繁，現(xiàn)已準備改造。上箱體制作時應保證壁體光滑（特別是倉頂蓋之間的通道），保證雨水正常流走。安裝倉頂蓋的四邊梁要有足夠的強度，防止四邊梁變形、下沉，否則會導致倉頂蓋密封不嚴漏風，我廠二煉鋼50噸轉爐二次除塵就存在此問題，導致維護困難。箱體內的花板（上箱體與中箱體之間隔板）是袋式除塵器的關健配件之一，主要起分隔塵氣和固定濾袋的作用。在招標時一定要采用定位靠模工藝，花板孔采用數(shù)控四柱沖壓加工，確保孔徑偏差為±0.1mm，孔距偏差為±0.5mm，花板平面度<2/1000，對角線長度偏差<5mm，確保濾袋安裝牢固不掉袋，裝拆方便?；ò甯g、變形導致的漏風，會使除塵器形同擺設。我廠儲運部的焦槽除塵就曾出現(xiàn)過花板腐蝕、變形，導致冒煙的問題，后對花板進行更換，解決了冒煙的問題。

3.3.3 脈沖清灰系統(tǒng)

我廠主要采用離線分室清灰的技術，手動、自動皆可，噴吹一次的時間為0.1-0.2秒。脈沖閥以3寸的淹沒式脈沖閥為主，使用壽命一般能達到18個月，脈沖閥損壞主要為膜片的問題，可以通過更換膜片進行修復，閥體的使用壽命可以達到5年以上。脈沖閥作為一種易損件，日常維護中需留有一定量的必備件，我廠一煉鐵450高爐除塵（5臺）系統(tǒng)曾經出現(xiàn)過40多個脈沖閥同時出現(xiàn)問題而無法及時更換的情況。脈沖氣源以氮氣為主，少部分除塵器使用的壓縮空氣，減壓后壓力在0.2-0.4MPa之間，使用壓縮空氣作為氣源時，儲氣罐、三聯(lián)件需定期（每周兩次）進行排污，否則會對濾袋帶來不良影響，同時對分氣包造成腐蝕。我廠120噸轉爐二次除塵就曾因此問題出現(xiàn)過分氣包焊口開焊的現(xiàn)象（煙氣溫度能達到50-70℃，對布袋影響小），分析原因為腐蝕造成，后加強了定期排污，沒有再出現(xiàn)過此類問題。脈沖閥需配置防塵防雨箱，我廠原料系統(tǒng)的除塵器脈沖閥都沒有安裝防塵防雨箱，銹蝕相當嚴重，而其他安裝有防塵防雨箱的脈沖閥則沒有此類問題。

3.3.4 除塵濾袋

我廠使用的濾袋以克重為500克/立方米的熱軋壓光處理的滌綸針刺氈為主，濾袋過濾速度控制在1-1.2m3/min之間，濾袋使用壽命一般為12-18個月，顆粒物排放濃度能夠滿足國標的要求（見表2）。濾料質量對除塵器的除塵效率有直接影響。選擇濾料時首先要選用透氣性能好、耐腐蝕、耐磨損、適合工況要求（如溫度、化學侵蝕等）的濾料，以高質量縫制技術加工而成的濾袋。如果濾料選用不當或加工質量差，易產生水解、酸解、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象，就將顯著影響除塵效果。濾料的使用， 除要求各項性能滿足使用要求外，還應保證其使用年限和價格，兩者的比值是評價濾料經濟性的指標。我廠二煉鋼3#50噸轉爐二次除塵曾有一段時間布袋燒損特別嚴重，一個月?lián)p壞布袋達三四百條，分析發(fā)現(xiàn)由于除塵管道與轉爐距離近，管道溫度過高（超過130℃），原打算將使用的常溫滌綸針刺氈濾袋換成P84玻璃纖維針刺氈濾袋（耐溫可達260℃），但由于價格相差懸殊，于是采取了控制轉爐操作噴濺、在除塵管道內部加裝冷卻裝置等措施，很好的解決了濾袋燒損問題，現(xiàn)在每月檢修檢查都沒有發(fā)現(xiàn)此類問題。

3.3.5 壓差計

壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉、箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉速減慢等情況。我廠大部分除塵器都安裝的U型壓差計，主要依靠人工觀察判斷來調整清灰時間，運行維護有一定的困難。在我廠1780高爐出鐵場除塵及礦槽除塵加裝了電子壓差儀，實現(xiàn)了壓差與脈沖清灰的自動連鎖控制，即能定時又能定阻進行清灰，降低了使用維護的難度，提高了除塵器的運行效率，取得了良好的效果。

3.3.6 煙道隔板

煙道隔板在檢修檢查時往往會被忽略。我廠230燒結配料除塵曾發(fā)生過排放超標的問題，但在查找問題是發(fā)現(xiàn)布袋、花板等都沒有問題，最后在檢查煙氣隔板時發(fā)現(xiàn)隔板上有3個較大的漏點，導致煙氣未經布袋過濾處理即以排放，在對隔板進行補焊后排放達標。因此對煙道隔板的檢查應該納入每月的常規(guī)檢查。

3.4 輸灰裝置

我廠布袋除塵器輸灰裝置以螺旋輸灰機和刮板機為主，原有少部分無托輥皮帶輸灰機，由于容易造成二次揚塵已經全部改造。手動控制卸灰時應注意根據(jù)螺旋輸灰機和刮板機輸灰量的大小來操作卸灰閥，灰量過大會造成螺旋輸灰機和刮板機的損壞，我廠一些除塵就因此出現(xiàn)過刮板機鏈條損壞的情況，在對卸灰操作修改后，鏈條損壞情況大大降低。

3.5 除塵風機

在日常運行中必須按時檢查風機軸承的振動和溫度是否符合風機的正常限度，并準確的記錄，發(fā)現(xiàn)問題時需及時地采取措施，保證除塵器的正常運行。而在除塵器長時間停運時，需徹底排空冷卻系統(tǒng)內部的冷卻水，防止冷卻水凍結發(fā)生事故，我廠原料場的C3、C4除塵風機在停運期間就發(fā)生過軸承座凍裂的問題。

4 結束語

隨著環(huán)保標準的提高，新型濾袋材料的應用、除塵器的自動連鎖控制、無揚塵輸灰裝置的使用將成為今后布袋除塵器的發(fā)展方向。而優(yōu)化除塵管道設計，選擇"簡單、實用、可靠、經濟"的除塵器，提高使用、維護水平則是國豐布袋除塵器管理的重點。

參考文獻

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[3]張印殿，王純.除塵工程設計手冊.北京：化學工業(yè)出版社，2003.

作者簡介：周楚新（1982，8-），男，漢，湖南人，研究方向：環(huán)境工程大氣污染與控制，2002年9月起就讀于河北理工大學環(huán)境工程專業(yè)，2006年6月畢業(yè)，畢業(yè)后進入國豐公司工作，從事設備、備件管理工作，現(xiàn)主要從事環(huán)保設備管理工作。endprint