電纜外護(hù)套絕緣不良的原因及解決措施

摘 要：文章從施工的110kv、220kv電纜工程入手，對工程中常遇到的一些XLPE單芯電纜外護(hù)套絕緣不良的原因及一些應(yīng)注意的問題進(jìn)行了分析，并提出一些解決措施，為施工中確保電纜外護(hù)套絕緣合格、完好提供了經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：XLPE單芯電纜；外護(hù)套絕緣；因素；措施

引言

目前我國城市電網(wǎng)中110kv及以上XLPE電纜均為單芯電纜，單芯電纜的外護(hù)套絕緣不良，極為可能被沖擊過電壓擊穿，使單芯電纜金屬護(hù)套兩點(diǎn)或多點(diǎn)接地，金屬護(hù)套形成環(huán)流而影響電纜的輸送容量和使用壽命。由此可見加強(qiáng)施工中電纜外護(hù)套絕緣質(zhì)量監(jiān)控，防止電纜外護(hù)套絕緣損傷，是保證電網(wǎng)安全運(yùn)行的重要措施之一。下面結(jié)合110kv、220kv電纜工程，來淺談施工中110kv及以上XLPE單芯電纜外護(hù)套絕緣不良的原因及解決措施。

1 施工中110kv及以上XLPE單芯電纜外護(hù)套絕緣不良的原因

1.1 電纜生產(chǎn)時(shí)外護(hù)套本身質(zhì)量因素

110kv及以上XLPE單芯電纜外護(hù)套在生產(chǎn)時(shí)由于膠料問題（如有雜質(zhì)、受潮、沒有塑化完全等）、押出機(jī)螺桿損壞后，留有膠化不良?xì)埩粑?、押出時(shí)溫度過高及繞盤等諸多因素影響，致使外護(hù)套表面有像小疙瘩的小點(diǎn)點(diǎn)附著在表面，嚴(yán)重的出現(xiàn)外護(hù)套氣泡，甚至龜裂和劃痕現(xiàn)象。

一旦浸泡在水中，極易造成外護(hù)套絕緣阻值下降，甚至為零。如在溫州某110kv電纜進(jìn)線工程中，就出現(xiàn)電纜外護(hù)套有氣泡、龜裂現(xiàn)象。電纜敷設(shè)好填上砂后，電纜外護(hù)套絕緣阻值測試為零。由于及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取了修補(bǔ)措施，才保證了外護(hù)套絕緣合格。

1.2 施工時(shí)破壞因素

110kv及以上XLPE電纜目前外護(hù)套較多選用PE（聚乙烯）護(hù)套來增強(qiáng)防水性。但PE護(hù)套耐磨性較差，極易產(chǎn)生劃痕，從而造成外護(hù)套絕緣不良現(xiàn)象。

1.2.1 電纜排管施工質(zhì)量不好因素

電纜排管在施工時(shí)如有混凝土砂漿留在管口內(nèi)、電纜排管接頭處倆管口高低錯落，那極易造成電纜敷設(shè)時(shí)外護(hù)套有劃痕，從而有可能使電纜外護(hù)套刮傷而使絕緣不良。這種情況刮傷部位在管道內(nèi)，極難發(fā)現(xiàn)及修復(fù)。

1.2.2 支架等尖銳物傷害因素

在敷設(shè)、整理電纜時(shí)，由于施工人員操作不當(dāng)，使電纜外護(hù)套碰到電纜支架、腳手架及輸送機(jī)履帶保護(hù)外殼等尖銳物而刮傷，造成電纜外護(hù)套絕緣不良。另外，在對110kv及以上XLPE電纜用抱箍固定時(shí)，對路徑上橋支架轉(zhuǎn)彎處、變高處，固定時(shí)要對稱、用力均勻緊固，避免傷害電纜外護(hù)套。如在南京某工程中，在水平轉(zhuǎn)彎處固定110kv XLPE電纜緊固抱箍時(shí)，由于操作不當(dāng)，發(fā)生緊固抱箍破壞電纜外護(hù)套使其絕緣不合格現(xiàn)象。

1.3 接頭羊角處受潮因素

在我國江南地帶，由于地下水位高，110kv及以上XLPE電纜接頭安裝好及運(yùn)行時(shí)基本上多泡在水中，從而使某些未加裝防水大殼的絕緣接頭羊角處部位進(jìn)水，造成外護(hù)套絕緣水平下降，甚至為零現(xiàn)象。如上海某220kv進(jìn)線電纜工程在施工時(shí)測試外護(hù)套絕緣良好，后推遲2個月送電，在送電前重新測試電纜外護(hù)套絕緣，結(jié)果全線2/3電纜外護(hù)套絕緣測試均不合格。最后檢查發(fā)現(xiàn)由于接頭井水位深（電纜頭全部泡在水中），絕緣接頭羊角處部位進(jìn)水，造成外護(hù)套絕緣為零現(xiàn)象發(fā)生。

1.4 其它因素

1.4.1 接地電纜、同軸電纜絕緣不良影響因素

接地電纜、同軸電纜一端連接接地箱、保護(hù)箱和交叉互聯(lián)箱、另一端連接電纜頭金屬護(hù)套，如果接地電纜、同軸電纜本身絕緣不良或受外力損傷使絕緣水平下降。這時(shí)通過和纜頭連接的接地電纜、同軸電纜測得的110kv及以上XLPE電纜外護(hù)套絕緣值，往往不能真實(shí)反映XLPE電纜本體外護(hù)套絕緣的好壞。

1.4.2 交叉互聯(lián)箱箱內(nèi)底板絕緣不良影響因素

交叉互聯(lián)箱箱內(nèi)底板受潮后會產(chǎn)生導(dǎo)通特性，這樣通過交叉互聯(lián)箱內(nèi)同軸電纜測試XLPE電纜外護(hù)套絕緣時(shí)的數(shù)值大為下降，有的甚至為零，從而造成對XLPE電纜外護(hù)套絕緣的誤判。

2 措施

綜上所述，施工中常遇到很多因素造成了110kv及以上XLPE單芯電纜外護(hù)套絕緣水平的下降。因此，在110kv及以上XLPE單芯電纜施工時(shí)，要積極采取一些相應(yīng)措施，盡最大可能確保電纜外護(hù)套的絕緣水平。這些措施主要有：

2.1 加強(qiáng)110kv及以上XLPE電纜土建施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查，最大限度降低土建施工質(zhì)量差而影響電纜敷設(shè)、接頭的質(zhì)量。對水位深的接頭井，需采取增加電纜接頭防水大殼或?qū)ρ蚪翘幱萌鹳峥s材料來補(bǔ)強(qiáng)處理，以減少中間接頭部位外護(hù)套絕緣因受潮而不合格的情況發(fā)生。

2.2 電纜敷設(shè)過程中派專人對盤上電纜外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)電纜外護(hù)套表面有小疙瘩、氣泡、龜裂和劃痕等現(xiàn)象，要及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行判斷，對影響外護(hù)套絕緣情況的必須進(jìn)行修補(bǔ)處理，并做好相應(yīng)位置記錄。

2.3 電纜敷設(shè)前要對所有的排管孔用相應(yīng)規(guī)格疏通器進(jìn)行疏通檢查，清除管道內(nèi)的水泥結(jié)塊或其他殘留物，并檢查管道鑲接處是否平滑，磨平管道接口處尖端對電纜的外護(hù)套的傷害。

2.4 110kv及以上XLPE單芯電纜敷設(shè)前，在盤上用10000V兆歐表測試電纜外護(hù)套絕緣電阻，檢查電纜外護(hù)套絕緣良好情況，不合格的做好記錄，并及時(shí)通知業(yè)主、廠家處理。

2.5 電纜在敷設(shè)后、敷設(shè)間隔24小時(shí)后、接頭安裝前、安裝結(jié)束后均應(yīng)進(jìn)行電纜外護(hù)套絕緣阻值測試，并建議最終報(bào)告填寫數(shù)值應(yīng)按照運(yùn)行環(huán)境的要求進(jìn)行，以提高電纜外護(hù)套絕緣數(shù)值的真實(shí)性和可比性。

2.6 接地電纜、同軸電纜敷設(shè)和交叉互聯(lián)箱安裝前均應(yīng)測試絕緣電阻，不合格的不予采用。交叉互聯(lián)箱、同軸電纜安裝完畢后，要及時(shí)對交叉互聯(lián)箱孔洞進(jìn)行封堵，以防止潮氣的侵入。

2.7 加強(qiáng)施工作業(yè)人員安全技術(shù)教育，增強(qiáng)施工作業(yè)人員責(zé)任心。電纜上支架固定要輕抬輕放，減少、杜絕電纜外護(hù)套刮傷、碰傷現(xiàn)象發(fā)生。

3 結(jié)束語

在施工環(huán)節(jié)加強(qiáng)監(jiān)控、積極采取相應(yīng)措施，保證110kv及以上高壓XLPE單芯電纜外護(hù)套絕緣良好、合格，對于保證電纜的設(shè)計(jì)容量、安全運(yùn)行和長期壽命具有非常重要的作用。

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作者簡介：晉入兵（1973，3-），男，安徽，大學(xué)，工程師；主要研究方向：電力電纜施工管理。