煤炭生產(chǎn)精益化管理體系的研究與實(shí)踐

朱拴剛

（神華神東煤炭集團(tuán)企業(yè)管理部，陜西省神木縣，719300）

精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)方式，是指過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面，它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

受宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)影響，煤炭市場(chǎng)持續(xù)低迷，特別是受廉價(jià)進(jìn)口煤炭的嚴(yán)重沖擊，煤炭的價(jià)格自2013年下半年以來(lái)，就 “跌跌不休”。煤炭企業(yè)的“寒冬”已經(jīng)到來(lái)，如何在煤價(jià)持續(xù)下滑的市場(chǎng)下，降低成本，增加利潤(rùn)，是所有煤炭企業(yè)需要破解的難題。神東煤炭集團(tuán)率先在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中引入了精益化管理的理念，通過(guò)不斷的實(shí)踐與研究，建立了煤炭企業(yè)精益化管理體系，為煤炭生產(chǎn)精益化管理提供了理論基礎(chǔ)。

1 煤炭生產(chǎn)精益化管理體系的建立

精益生產(chǎn)來(lái)自豐田汽車，主要應(yīng)用在汽車生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)線上，應(yīng)用到煤炭生產(chǎn)屬于首創(chuàng)，煤炭企業(yè)需要對(duì)豐田精益化生產(chǎn)進(jìn)行深入研究，并結(jié)合煤炭生產(chǎn)的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)不斷實(shí)踐和總結(jié)，建立起適合煤炭生產(chǎn)的精益化管理體系，為煤炭生產(chǎn)精益化推行工作提供理論指導(dǎo)。

1.1 體系建立背景

2010年10月，麥肯錫公司對(duì)神東上灣煤礦進(jìn)行診斷，當(dāng)時(shí)設(shè)備綜合利用率只有56%，而國(guó)際標(biāo)桿企業(yè)達(dá)到66%；設(shè)備綜合利用率低，有待進(jìn)一步提高；神東礦區(qū)隨著開(kāi)采向深部區(qū)延伸，地質(zhì)條件日趨復(fù)雜，成本壓力增大，加之煤炭市場(chǎng)持續(xù)低迷。神東采用 “典型引路、試點(diǎn)先行”方法，選取基礎(chǔ)條件較好的上灣煤礦和維修中心一廠，研究煤炭生產(chǎn)精益化管理體系，如圖1。

1.2 體系建立的思路

深層次挖掘和應(yīng)用現(xiàn)有信息化系統(tǒng)，以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程、標(biāo)準(zhǔn)檢修流程、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，挖掘和整合歷史積淀的和成熟員工的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和智慧，并以精益化思想為引導(dǎo)，以系統(tǒng)工程相關(guān)理論為指導(dǎo)，構(gòu)建一套完善的高產(chǎn)、高效精益化管理體系。

1.3 體系建立的原則

基于神東煤礦現(xiàn)狀，系統(tǒng)整合設(shè)備、人力等現(xiàn)有資源，通過(guò) “6S”全面推行精益化管理，使得本安體系建設(shè)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化等融為一體。充分利用“本質(zhì)安全管理體系”、“MES”、“EAM”等現(xiàn)有管理手段和先進(jìn)理念，系統(tǒng)實(shí)施精益化管理，設(shè)計(jì)煤炭生產(chǎn)精益化管理架構(gòu)，形成一套完善的煤炭生產(chǎn)精益化管理體系。在推行過(guò)程中不斷改進(jìn)提高，充分挖潛，在少投資甚至不投資的情況下，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效。主要應(yīng)遵循以下4項(xiàng)原則：

圖1 上灣煤礦設(shè)備綜合利用率示意圖

（1）基礎(chǔ)性。全員參與，立足基層，從基礎(chǔ)做起。

（2）規(guī)范性。尊重規(guī)律，建立標(biāo)準(zhǔn)流程、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。

（3）人本性。尊重人性，注重交流溝通，充分調(diào)動(dòng)發(fā)揮人的作用。

（4）創(chuàng)新性。問(wèn)題導(dǎo)向，不斷暴露問(wèn)題持續(xù)改善，創(chuàng)造性解決問(wèn)題。

1.4 煤炭生產(chǎn)精益化管理體系

1.4.1 精益化管理模式

以精益化管理理論為基礎(chǔ)，立足上灣煤礦生產(chǎn)運(yùn)作實(shí)際，結(jié)合神東礦井當(dāng)前管理需求，構(gòu)建神東TPCI精益管理模式，形成系統(tǒng)化的精益化管理提升思路。

TPCI精益管理模式以精益意識(shí)養(yǎng)成和精益能力提升為根本出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，精益目標(biāo)為牽引，精益文化為基礎(chǔ)，持續(xù)創(chuàng)新為動(dòng)力，通過(guò)精益化運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)各要素的有機(jī)匹配，推動(dòng)煤炭生產(chǎn)精益化管理水平持續(xù)提升。具體如圖2所示。

1.4.2 神東煤炭生產(chǎn)精益化管理架構(gòu)

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和前期診斷，神東結(jié)合煤炭生的特性，圍繞精益管理模式中的內(nèi)容和要素，構(gòu)建了精益化管理體系的9大模塊、25個(gè)要素，見(jiàn)圖3，保證體系落地。

（1）生產(chǎn)指揮系統(tǒng)精準(zhǔn)化是通過(guò)研究生產(chǎn)系統(tǒng)各子系統(tǒng)的有效調(diào)度，建立生產(chǎn)系統(tǒng)有效度模型，客觀評(píng)價(jià)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，評(píng)價(jià)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)潛能，為礦井高產(chǎn)高效奠定基礎(chǔ)。

圖2 TPCI精益管理模式示意圖

（2）設(shè)備有效率系統(tǒng)提升是引入先進(jìn)的設(shè)備管理體系、優(yōu)化設(shè)備維修流程和建立維修知識(shí)管理體系。

（3）信息系統(tǒng)深層次挖掘的目的是通過(guò)挖掘信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)，凸顯現(xiàn)有信息系統(tǒng)的價(jià)值。改進(jìn)思路是分析現(xiàn)有的信息系統(tǒng)架構(gòu)，以礦井生產(chǎn)需求為主體，圍繞精益化目標(biāo)，整理信息系統(tǒng)價(jià)值，進(jìn)一步提出信息系統(tǒng)改進(jìn)目標(biāo)。預(yù)期可以總結(jié)信息系統(tǒng)在精益化管理方面的價(jià)值，進(jìn)一步挖掘信息系統(tǒng)價(jià)值。

（4）礦務(wù)工程模塊標(biāo)準(zhǔn)化的目的是以少變應(yīng)多變，以盡可能少的投入得到盡可能多的產(chǎn)出，以最為經(jīng)濟(jì)的方法滿足各種要求。實(shí)現(xiàn)礦務(wù)工程模塊化，可以較好的解決勞動(dòng)組織問(wèn)題，能夠很好節(jié)約人力資源，提高企業(yè)的效率。主要目的包括技術(shù)儲(chǔ)備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓(xùn)練等，將礦務(wù)工程標(biāo)準(zhǔn)化，使上灣煤礦在成為標(biāo)桿煤礦上做的更好更持久。

（5）成本管控進(jìn)一步提高，形成精益化成本管理體系。通過(guò)價(jià)值鏈分析、作業(yè)成本法 （增值／不增值，主要作業(yè)／次要作業(yè)）、精益管理等7 種浪費(fèi)，降低運(yùn)營(yíng)成本10%。

（6）煤礦隊(duì)伍建設(shè)從團(tuán)隊(duì)與個(gè)人角度出發(fā)，建設(shè)包括區(qū)隊(duì)建設(shè)、班組建設(shè)和個(gè)人技能素質(zhì)建設(shè)，培養(yǎng)一崗多能的多面手，促進(jìn)煤炭生產(chǎn)效率和效益的提升。

（7）精益文化以6S為切入點(diǎn)，實(shí)行全員精益化管理，結(jié)合煤礦工作特點(diǎn)和員工行為因素，營(yíng)造適合提升員工士氣的企業(yè)文化。形成以人本為核心，以追求卓越、止于至善為主要訴求，以崗位職責(zé)為基礎(chǔ)，以目標(biāo)管理為主要推動(dòng)，以考核激勵(lì)為重要支撐，具有上灣特色的精益文化。

（8）6S 為精益化必不可少的一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)節(jié)，是行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法。其作用是提高效率、保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做就做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。

（9）科技創(chuàng)新是提高煤炭企業(yè)生產(chǎn)效率和安全管理水平的重要途徑，也是煤炭生產(chǎn)精益化管理的最高階段。

圖3 神東精益化管理體系示意圖

2 煤炭生產(chǎn)精益化管理的推行

許多企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)是在按照傳統(tǒng)方式的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)而成長(zhǎng)起來(lái)的，要求放棄已熟悉的、曾經(jīng)創(chuàng)造過(guò)輝煌的作業(yè)方式，無(wú)疑是很不容易的事情。而要在煤炭生產(chǎn)企業(yè)推行精益化管理就是難上加難，如何將精益生產(chǎn)思想和理念，貫穿到煤炭生產(chǎn)的實(shí)際，并取得的良好效果，就需要從以下幾個(gè)方面入手。

2.1 取得高層領(lǐng)導(dǎo)重視和支持

從神東煤炭生產(chǎn)精益化管理的推行的實(shí)踐中得出，精益化管理推行必須有最高領(lǐng)導(dǎo)層的大力支持，并且在這個(gè)實(shí)施過(guò)程中始終如一地堅(jiān)持。因?yàn)橥菩芯嫔a(chǎn)方式是管理思想的重大變革，它涉及重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)、重新組合與調(diào)整生產(chǎn)管理功能，變更作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的布局和作業(yè)劃分，更新管理人員和操作人員的思想觀念等，這些都需要高層大力支持。采取自上而下的驅(qū)動(dòng)方式才可以順利實(shí)現(xiàn)，高層管理層的認(rèn)識(shí)和決心是推行精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵。

2.2 成立煤炭生產(chǎn)精益團(tuán)隊(duì)

為了推動(dòng)煤炭生產(chǎn)精益化管理并在工作中能順利協(xié)調(diào)工作，必須建立以各生產(chǎn)礦井單位一把手為領(lǐng)導(dǎo)小組的精益化管理組織機(jī)構(gòu)，并設(shè)立精益化管理推進(jìn)辦公室，辦公室對(duì)本單位精益化管理推動(dòng)起到總的組織和協(xié)調(diào)作用，安排協(xié)調(diào)其他部門(mén)開(kāi)展精益化管理推進(jìn)的日常工作。組建的精益化管理推動(dòng)團(tuán)隊(duì)要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分，強(qiáng)調(diào)以 “人性化管理”為中心，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)成員一專多能，充分調(diào)動(dòng)團(tuán)隊(duì)成員的潛能，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的積極性，為實(shí)施精益生產(chǎn)發(fā)揮促進(jìn)作用，從而實(shí)現(xiàn)精益化管理工作全員參與的良好局面。

2.3 全面診斷確定改善目標(biāo)

企業(yè)高層做出實(shí)施精益生產(chǎn)的決策之后，需要對(duì)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行全面的診斷，尋找改善的切入點(diǎn)和重點(diǎn)改善的項(xiàng)目，建立可量化的精益生產(chǎn)改善目標(biāo)。全面診斷可從客戶的需求、企業(yè)和自身發(fā)展需要和員工的理念行為等方面入手。在進(jìn)行診斷時(shí)，關(guān)鍵點(diǎn)是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀的準(zhǔn)確描述，充分利用價(jià)值流分析法，以最終客戶的觀點(diǎn)定義價(jià)值流，從客戶的需求出發(fā)來(lái)繪制企業(yè)的核心業(yè)務(wù)過(guò)程和管理流程中的各種價(jià)值流，發(fā)現(xiàn)阻礙物流和信息流的問(wèn)題點(diǎn)，以找到產(chǎn)生七大浪費(fèi)的根源，找出影響企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問(wèn)題，并進(jìn)行分析歸類，并加以量化；用消除非增值活動(dòng)觀點(diǎn)優(yōu)化流程，制定各種改進(jìn)措施，并撰寫(xiě)診斷報(bào)告。以“減少浪費(fèi)、提高效益、降低成本”的思想為核心，按照SMART 原則，確定精益生產(chǎn)改善的提升目標(biāo)，為深入推行精益化管理明確方向。

2.4 加強(qiáng)精益化管理的績(jī)效考核，強(qiáng)化精益化管理推行的執(zhí)行力

神東將精益化管理推行情況與企業(yè)績(jī)效考評(píng)掛鉤，優(yōu)化企業(yè)績(jī)效考核指標(biāo)體系，通過(guò)公司、礦、區(qū)隊(duì)、班組、員工五級(jí)考核，有效增強(qiáng)了員工對(duì)精益管理文化的認(rèn)知，促進(jìn)員工精益意識(shí)養(yǎng)成和精益能力提高，引導(dǎo)員工自覺(jué)參與到精益改善當(dāng)中來(lái)，實(shí)現(xiàn)員工推行精益化過(guò)程的自主管理、自我約束、自發(fā)改善，強(qiáng)化精益推行的執(zhí)行力，同時(shí)對(duì)于經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)確有成效的做法及時(shí)進(jìn)行歸納提煉，固化到相關(guān)制度、標(biāo)準(zhǔn)、流程中，逐步形成精益推行的長(zhǎng)效機(jī)制。

3 煤炭生產(chǎn)精益化管理實(shí)踐

神東采取典型引路試點(diǎn)先行的做法，率先在上灣煤礦和維修中心一廠試行推行精益生產(chǎn)，在取得良好效果之后，經(jīng)過(guò)對(duì)試點(diǎn)單位的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，建立了神東煤炭生產(chǎn)精益化體系后，于2013年在神東19個(gè)生產(chǎn)礦井單位推行精益化管理，取得了較好效果。

3.1 推行煤炭生產(chǎn)精益化管理總思路

按照神東的精益化管理模式和架構(gòu)，從精益管理“持續(xù)消滅浪費(fèi)，不斷創(chuàng)造價(jià)值”的思想出發(fā)，以“提高生產(chǎn)效率”為目標(biāo)，以業(yè)務(wù) “剛性”和管理“柔性”為主線，進(jìn)行現(xiàn)狀診斷查找不足，確定關(guān)鍵業(yè)務(wù)指標(biāo)，制定切實(shí)可行的改善措施，全員參與，全面推行，不斷總結(jié)分析，完善精益化管理體系，不斷提升神東精益化管理水平。

3.2 推行煤炭生產(chǎn)精益化管理的主要做法

3.2.1 現(xiàn)狀診斷，確定指標(biāo)

從生產(chǎn)組織、設(shè)備運(yùn)營(yíng)、成本管控、科技創(chuàng)新、文化建設(shè)等9個(gè)方面進(jìn)行診斷，診斷出礦井運(yùn)營(yíng)效率較低、隊(duì)伍素質(zhì)有待提高、管理體系精益性不足和生產(chǎn)過(guò)程存在七大浪費(fèi)，即等待浪費(fèi)、檢修浪費(fèi)、生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)、生產(chǎn)組織浪費(fèi)、人力資源浪費(fèi)和運(yùn)營(yíng)效率浪費(fèi)等。如圖4 所示。

圖4 診斷精益性不足、確定各種浪費(fèi)

通過(guò)診斷分析，按照時(shí)間利用模型 （見(jiàn)圖5），在保證安全的前提條件下，提高煤炭生產(chǎn)效率，須不斷提高煤礦的單產(chǎn)單進(jìn)水平，決定綜采工作面單產(chǎn)水平和掘進(jìn)工作面單進(jìn)水平的關(guān)鍵因素是綜采系統(tǒng)的綜合利用效率，決定系統(tǒng)的綜合利用效率是綜采設(shè)備的綜合利用率。最終確定提高煤礦生產(chǎn)效率的指標(biāo)為綜采主要設(shè)備的OEE （設(shè)備綜合利用效率）

綜合運(yùn)營(yíng)效率 （TEEP）=生產(chǎn)能力利用率×開(kāi)機(jī)率×負(fù)荷率

OEE （設(shè)備綜合效率）=開(kāi)機(jī)率×負(fù)荷率

開(kāi)機(jī)率=實(shí)際運(yùn)行時(shí)間÷計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間

負(fù)荷率=實(shí)際產(chǎn)出／理論產(chǎn)出

圖5 時(shí)間利用模型圖

3.2.2 提升綜采的效率

提高綜采生產(chǎn)效率，通過(guò)延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間、提高檢修效率和檢修質(zhì)量、減少生產(chǎn)過(guò)程中的停機(jī)時(shí)間和影響速度的因素，從而提高生產(chǎn)效率 （見(jiàn)圖6）。

（1）提高能力利用率

實(shí)施 “3+X”柔性檢修組織，減少計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間，增加計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間。綜采設(shè)備每天按照3小時(shí)檢修安排，主機(jī)按照2.5小時(shí)檢修安排，以3天為一個(gè)小周期，每個(gè)小周期內(nèi)安排一次5h檢修；每10天為一個(gè)大周期，每個(gè)大周期內(nèi)安排一次7h檢修；每個(gè)月根據(jù)情況安排一次12～16h的預(yù)防性檢修。月增加計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間約14h。

優(yōu)化并行檢修作業(yè)流程，減少計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間，增加計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間。采用 “ECRS”工業(yè)工程分析法，優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)檢修流程，特別是對(duì)停機(jī)檢修流程進(jìn)行了取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。

（2）提高開(kāi)機(jī)率

組織好生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，增加實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間。通過(guò)采取生產(chǎn)作業(yè) “四到位”法，對(duì)比標(biāo)桿作業(yè)，縮短作業(yè)時(shí)間；通過(guò)優(yōu)化停機(jī)作業(yè)內(nèi)容，縮短生產(chǎn)過(guò)程停機(jī)時(shí)間；控制好工程質(zhì)量，保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

實(shí)施TPM 管理，降低設(shè)備故障率，增加實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間。TPM 管理核心是 “全員參與，預(yù)防為主”，達(dá)到設(shè)備 “零故障，零災(zāi)害，零損失”目的。重點(diǎn)是強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢作業(yè)體系，并不斷完善設(shè)備預(yù)防性維修體系。

（3）提高負(fù)荷率

優(yōu)化主運(yùn)輸系統(tǒng) “開(kāi)、停”順序，縮短空轉(zhuǎn)待機(jī)時(shí)間。以上灣礦為例，通過(guò)優(yōu)化每天可以增加18min的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，減少27min的空轉(zhuǎn)時(shí)間，增加了有效作業(yè)時(shí)間，相當(dāng)于每天節(jié)約半個(gè)小時(shí)停機(jī)時(shí)間。這樣算下來(lái)，全公司可多生產(chǎn)1.5萬(wàn)t左右的煤炭，全年多生產(chǎn)500萬(wàn)t煤，同時(shí)可節(jié)約電費(fèi)1500萬(wàn)元。

合理控制煤機(jī)速度，提高產(chǎn)能。重點(diǎn)是根據(jù)主運(yùn)輸系統(tǒng)能力、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)的能力，結(jié)合地質(zhì)條件，合理確定采煤機(jī)的割煤速度。做到生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。

圖6 綜采效率提升對(duì)各層次的影響

3.2.3 提升連采的效率

通過(guò)縮短計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間，減少外部影響時(shí)間，提高生產(chǎn)能力利用率；通過(guò)減少非設(shè)備停機(jī)，降低設(shè)備故障率和科學(xué)支護(hù)，提高開(kāi)機(jī)率；通過(guò)合理確定循環(huán)進(jìn)度、合理確定聯(lián)巷距離、采取軟底割煤法和實(shí)施連采定額管理，提高掘進(jìn)效率，進(jìn)而提升連采掘進(jìn)效率 （見(jiàn)圖7）。

圖7 連采效率提升對(duì)各層次的影響

（1）提高能力利用率

實(shí)施 “3+X”柔性檢修，優(yōu)化并行檢修作業(yè)流程，減少計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間，增加計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間。連采實(shí)施 “3.5.8”檢修方式，有效消除了 “過(guò)維修、欠維修”的浪費(fèi)，與精益化之前相比，此檢修方式月可節(jié)約32h，相當(dāng)于一個(gè)月多掘80m 進(jìn)尺。一個(gè)連采隊(duì)全年可多掘進(jìn)1000m 巷道。

（2）提高開(kāi)機(jī)率

降低設(shè)備故障率，縮短設(shè)備故障處理時(shí)間，增加實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間。建立設(shè)備24h 點(diǎn)檢作業(yè)機(jī)制，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。建立設(shè)備故障分析模式，有針對(duì)性的制定檢修計(jì)劃，提高設(shè)備檢修的精準(zhǔn)度。建立設(shè)備預(yù)防維修體系，通過(guò)對(duì)設(shè)備過(guò)煤量、歷史大修次數(shù)、大型部件及易損件更換頻次等各項(xiàng)指標(biāo)做現(xiàn)狀分析，指導(dǎo)設(shè)備科學(xué)檢修。

（3）提高掘進(jìn)效率

實(shí)行目標(biāo)定額管理，提高生產(chǎn)組織效率；合理確定循環(huán)進(jìn)度，提高掘進(jìn)效率；優(yōu)化工藝，實(shí)現(xiàn)連采機(jī)割煤能力和梭車運(yùn)輸能力的最佳匹配；完善特殊地質(zhì)條件的預(yù)案，科學(xué)支護(hù)，提高效率。

3.2.4 建立相應(yīng)組織保障

圖8 各項(xiàng)機(jī)制保障綜連采效率提升

以安全為核心，以效率提升為目標(biāo)，以精益子文化為平臺(tái)，建立精益運(yùn)營(yíng)保障體系，即生產(chǎn)組織保障、制度保障、人力資源保障、創(chuàng)新機(jī)制保障和文化保障 （見(jiàn)圖8）。生產(chǎn)組織保障實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)度和快速響應(yīng)；制度保障是建立一套確保精益化管理推行的制度體系；人力資源保障是指通過(guò)建立三級(jí)培訓(xùn)體系，加強(qiáng)培訓(xùn)基礎(chǔ)建設(shè)，構(gòu)建員工能力素質(zhì)模型，提高員工整體技能和素質(zhì)，為精益化管理推行提供人才保障；創(chuàng)新機(jī)制保障是指構(gòu)建創(chuàng)新機(jī)制常態(tài)化管理模式，具體采用科技創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)辦法，充分調(diào)動(dòng)廣大員工的積極性，發(fā)揮其聰明才智，做到持續(xù)改善；文化保障是指建立精益子文化。采用網(wǎng)絡(luò)、電視、報(bào)紙和班前會(huì)等方式進(jìn)行精益文化宣傳，營(yíng)造濃厚精益文化氛圍，促進(jìn)精益文化落地，使員工對(duì)精益化管理有更深的認(rèn)識(shí)，實(shí)現(xiàn)了文化對(duì)管理的柔性支撐。

3.3 推行煤炭生產(chǎn)精益化管理的成果

2013年，神東綜采單產(chǎn)比2012年44.1萬(wàn)t提高3.4%，連采、掘錨、綜掘單進(jìn)比2012年810m提高6.8%；綜采煤機(jī)綜合利用效率比2012 年53.14%提高5%，有效開(kāi)機(jī)時(shí)間月均增加196h；機(jī)電設(shè)備故障停機(jī)率為0.35%，同比減少故障23起，減少影響時(shí)間91h。2012年，僅神東自產(chǎn)煤同比增長(zhǎng)932萬(wàn)t，2013年，神東自產(chǎn)煤同比增長(zhǎng)1225萬(wàn)t。

4 結(jié)論

（1）神東采取 “典型引路，試點(diǎn)先行”的方法，建立了神東煤炭生產(chǎn)精益化管理體系，并應(yīng)用體系指導(dǎo)在19個(gè)礦井單位推行煤炭生產(chǎn)精益化管理工作，取得了較為明顯的效果，證明精益生產(chǎn)方式不僅適合機(jī)械制造業(yè)，同樣可以在煤炭生產(chǎn)企業(yè)發(fā)揮作用，提高煤炭生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)促進(jìn)了煤炭企業(yè)生產(chǎn)方式從粗放型向精益型的轉(zhuǎn)變。

（2）煤炭企業(yè)推行精益生產(chǎn)方式，更多地注重精益生產(chǎn)思想，按照精益化管理思想的五個(gè)原則（價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美），有選擇性地選取精益化管理的工具和方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，建立適合本企業(yè)精益化管理體系，消除煤炭生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)，全面診斷，抓住制約煤炭生產(chǎn)效率提升的關(guān)鍵要素和環(huán)節(jié)，優(yōu)化流程，規(guī)范操作，提高煤炭生產(chǎn)企業(yè)效率和效益。

（3）精益生產(chǎn)方式的推行，是對(duì)本單位生產(chǎn)方式的一次變革，需由單位一把手進(jìn)行推動(dòng)，同時(shí)做好精益推行效果的績(jī)效評(píng)價(jià)和相應(yīng)保障機(jī)制和制度建設(shè)，強(qiáng)化精益生產(chǎn)推行的執(zhí)行力。同時(shí)要樹(shù)立長(zhǎng)期做戰(zhàn)的思想準(zhǔn)備，以問(wèn)題為導(dǎo)向，不斷暴露問(wèn)題不斷改善，創(chuàng)造性地解決問(wèn)題；尊重規(guī)律、注重科學(xué)，建立標(biāo)準(zhǔn)流程、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)；尊重人性、注重交流與溝通，充分調(diào)動(dòng)與發(fā)揮人的作用，營(yíng)造全員參與的良好氛圍，立足基層、從基礎(chǔ)做起，循序漸進(jìn)。

［1］ 張平亮.精益生產(chǎn)推行手冊(cè) ［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2014

［2］ （美）詹姆斯P.活麥克，（美）丹尼爾T.瓊斯，沈希瑾張文杰李京生譯.精益思想 ［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012

［3］ 劉勝軍.精益管理與現(xiàn)代IE ［M］.深圳：深圳出版發(fā)行集團(tuán)、海天出版社，2013

［4］ 安景文，趙鵬飛.煤炭企業(yè)全面崗位精益化管理［M］.北京：中國(guó)經(jīng)濟(jì)出版社，2010

［5］ （美）約翰.德魯，（美）布萊爾.麥卡勒姆，（美）斯蒂芬.羅根霍夫，呂奕欣張素華李佩芝等譯.精益之道 ［M］.北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2007

［6］ 煤價(jià)走低倒逼電價(jià)下調(diào) ［J］.產(chǎn)業(yè)縱橫，2013 （8）