采用鉆石化法捕集封存六千萬噸CO2①

張戰(zhàn)

（韶關(guān)賽普超硬材料科技有限公司，廣東 韶關(guān) 512000）

1 簡介

資料顯示：人體中的含碳量占人體總重量的18%，中國每年自然死亡約1000萬人，采用常規(guī)火化方式不僅人體中的碳變成CO2，噴油焚尸時燃油的使用也會大量產(chǎn)生CO2，兩項(xiàng)相加每年將產(chǎn)生六十萬噸CO2。如果采用厭氧燒、碳14精準(zhǔn)標(biāo)定、3D打印、鉆石化法固碳等技術(shù)，百年內(nèi)可捕集封存六千萬噸CO2。該項(xiàng)目需要改噴油火化為厭氧火化，人體碳石墨化，個體碳同位素精準(zhǔn)標(biāo)定，用人體碳粉3D打印人體生前模型，用人體碳元素制作克拉級極品黃鉆等一系列創(chuàng)新技術(shù)。該項(xiàng)目的技術(shù)難點(diǎn)是金剛石單晶高質(zhì)量外延技術(shù)研究。長時間（80個小時以上）的同質(zhì)外延過程要求裝備、工藝設(shè)計、材料等多方面均能滿足單晶連續(xù)生長的要求。關(guān)于用人體碳元素制作克拉級極品黃鉆（非常非常極微瑕VVS1，VVS，10倍鏡下可發(fā)現(xiàn)針狀包裹體1－2個，微小且不明顯）的高溫高壓連續(xù)高質(zhì)量同質(zhì)外延對合成裝備的要求，對材料的要求，對工藝設(shè)計的要求等可概括為：一個重點(diǎn)；兩個規(guī)范；三個適宜和四個統(tǒng)一。裝備、工藝設(shè)計、材料以及過程控制等確保長時間（80個小時以上）穩(wěn)定對鉆石化法捕集封存六千萬噸CO2項(xiàng)目成功與否極其重要！也是項(xiàng)目成敗之關(guān)鍵。本文就用人體碳元素制作克拉級極品黃鉆的技術(shù)難點(diǎn)做一重點(diǎn)介紹。對于一個重點(diǎn)；兩個規(guī)范；三個適宜和四個統(tǒng)一將做詳細(xì)說明。

2 概述

鉆石恒長久，一顆永流傳。金剛石除了是世界上最硬的物質(zhì)外，它的其他物理性能也非常特殊，例如金剛石導(dǎo)熱性非常好、大約是銅的四倍，但是金剛石卻不導(dǎo)電，世界上具備上述特點(diǎn)的材料幾乎沒有；金剛石的透光率也非常高，在10.6μm二氧化碳激光波段以及X－射線波段等幾乎無吸收；等等。因此金剛石除了可以用作超硬工具外，也可用于各種功能材料，只要晶體夠大夠純。在過去的50年里，中國制造的金剛石由于不夠大也不夠純，所以我國工業(yè)鉆石主要用于切割工具。金剛石薄膜研究到2013年仍以多晶膜生產(chǎn)為主，單晶膜有長進(jìn)但僅限于美國，近期有少量CVD鉆石進(jìn)入我國寶玉石市場，但該市場由于天然鉆石的壟斷及打假，CVD鉆石及人造大單晶短期內(nèi)現(xiàn)在還無法生存。因此，夠大夠純的金剛石單晶只能大規(guī)模用作功能材料。因天然克拉級極品黃鉆價格非常高，毛石價大約20000元／克拉，六八面體克拉級極品黃鉆的大小大約4.5mm×4.5mm×4.5mm因是六八面體，大約是立方體的70%的體積），八面體克拉級極品黃鉆的大小相當(dāng)于直徑6mm，高度6mm的雙圓錐，工業(yè)化制造完全可能。如果產(chǎn)業(yè)化技術(shù)成熟，工藝路線合理，單粒的制造費(fèi)用將不會太高，用人體碳元素制作克拉級極品黃鉆將人體碳固化傳承是天然鉆石所不能的。該技術(shù)將徹底打破天然鉆石在民用中的壟斷，為人造大單晶開辟全新且廣泛的巨大市場。

鉆石是純潔及高貴的象征，自人造金剛石單晶成功進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用以來，人們對金剛石大單晶的高溫高壓人工合成一直保持濃厚興趣。上世紀(jì)70年代我國已用自發(fā)成核的方法成功合成出5mm直徑大小的金剛石大單晶；但因是自發(fā)成核工藝成功率低不具備商業(yè)價值。80年代中期鄭州磨料磨具磨削研究所用晶種法同質(zhì)外延生長出毫米級金剛石大單晶（1.5～2.0mm）并批量試生產(chǎn)，成功率達(dá)到67%；因成本高于天然工業(yè)鉆石，也不具備商業(yè)價值。90年代初我們在參與的“863”項(xiàng)目中用微波氣相沉積法成功地在金剛石（100）面上外延生長出單晶金剛石膜；但是由于基底是2.5毫米的天然單晶，面小價高也沒有走向應(yīng)用，但1992年《中國科學(xué)》雜志中英文版均有文章發(fā)表。同期GE、元素六及日本等已工業(yè)化生產(chǎn)出10mm直徑大小的金剛石大單晶片并有加工好的單晶片銷售。GE已生產(chǎn)出17×12×10毫米的金剛石大單晶（深褐色）。國內(nèi)由于當(dāng)時高溫高壓人工合成裝備控制技術(shù)落后、應(yīng)用開發(fā)滯后以及市場不佳等原因，大單晶項(xiàng)目在2012年前一直沒有大的突破。2012年10月，由于河南華晶對河南焦作一家專門從事大單晶項(xiàng)目工廠的超乎想象的超高價收購，迅速引起國內(nèi)同行的廣泛關(guān)注。韶關(guān)賽普超硬材料科技有限公司在初步的市場調(diào)研的前提下于2013年4月啟動了大單晶項(xiàng)目，當(dāng)月即成功實(shí)現(xiàn)3毫米單晶的小批量生產(chǎn)。項(xiàng)目后期我們著重開始研究克拉級極品黃鉆高溫高壓同質(zhì)外延過程，與此同時提出了鉆石化法捕集封存六千萬噸CO2項(xiàng)目的設(shè)想。韶關(guān)賽普科技計劃在一年內(nèi)完成用人體碳元素制作克拉級極品黃鉆將人體碳固化傳承的所有技術(shù)準(zhǔn)備工作，為中國的人造鉆石成功進(jìn)入民間收藏市場及大規(guī)模用作功能材料（光學(xué)窗口、散熱片等）開創(chuàng)先河。

3 完成項(xiàng)目的必要條件

3.1 一個重點(diǎn)：精確控制

人體碳元素制作克拉級極品黃鉆的技術(shù)核心是裝備及材料以及過程的有效控制，我們說的一個重點(diǎn)就是精確控制?？死墭O品黃鉆同質(zhì)外延工藝設(shè)計自始至終以“精確控制”為重點(diǎn)。高質(zhì)量單晶同質(zhì)外延過程研究是賽普鉆石化法捕集封存六千萬噸CO2項(xiàng)目的重要技術(shù)工作。

（1）裝備

賽普人體碳元素制作克拉級極品黃鉆項(xiàng)目所使用的六面頂壓機(jī)是韶關(guān)賽普超硬材料科技有限公司自產(chǎn)的第三代660型滑動式雙活塞六面頂壓機(jī)，因正常單晶市場的激烈競爭，目前賽普公司正常生產(chǎn)所使用的六面頂壓機(jī)已升級到第三代；賽普第一代660型滑動式雙活塞六面頂壓機(jī)使用雙高壓泵提供超高壓，壓力控制精度為±0.5MPa，加熱功率控制精度為±8‰，壓力、加熱功率隨時間軸自由設(shè)定；二次電流、試棒電阻隨時間顯示。第三代660型滑動式雙活塞六面頂壓機(jī)其壓力控制精度提高到±0.15MPa，加熱功率控制精度提高到±1‰，其控制精度是一代機(jī)的近五倍。在賽普一代機(jī)上我們已成功實(shí)現(xiàn)金剛石單晶的同質(zhì)外延，所以，第三代660型滑動式雙活塞六面頂壓機(jī)完全具備克拉級極品黃鉆合成的能力。

（2）材料

韶關(guān)賽普科技人體碳元素制作克拉級極品黃鉆項(xiàng)目的技術(shù)難點(diǎn)是確保金剛石單晶的長時間以均勻的線速度穩(wěn)定生長及高成功率。針對這些技術(shù)要求，各組件的一致性以及精確控制對成功率的影響極大。為提高成功率，各組件在組裝前必須嚴(yán)格檢測，必須做到件件一致。一致的要求是材質(zhì)、尺寸、重量分別一對一保持一致。具體說就是對以下10種材料的有效“精確控制”：

傳壓介質(zhì)：賽普自產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)粉制作，規(guī)格；61×61×61mm，誤差±1%。

碳管：賽普自產(chǎn)，石墨紙壓制，規(guī)格；h40×2×Φ46mm，誤差±1‰。

碳片：賽普自產(chǎn)，光譜純切片，規(guī)格；Φ46×1.5 mm，誤差±1‰。

白云石管：賽普自產(chǎn)，乳源粉制作，規(guī)格；h37×1.0×Φ40mm，±1‰。

白云石片：賽普自產(chǎn)，乳源粉制作，規(guī)格；1.5×Φ40mm，誤差±3‰。

隔熱層：賽普自產(chǎn)，NaCl粉制作，規(guī)格；4.0×Φ40mm，誤差±1‰。

生長區(qū)：賽普自產(chǎn)，石墨粉壓制，規(guī)格；h29×Φ39.8mm，誤差±1‰。

白云石環(huán)：賽普自產(chǎn)，乳源粉制作，規(guī)格；4.0×Φ36.8mm，誤差±3‰。

葉蠟石環(huán)：賽普自產(chǎn)，乳源粉制作，規(guī)格；5.0×Φ36.8mm，誤差±3‰。

堵頭：賽普自產(chǎn)，熱軋鋼制作，規(guī)格；1.8×Φ18mm，誤差±3‰。

上述組件的綜合最大誤差是±1.7%，組裝后允許的最大綜合誤差是±0.3%。通過人為調(diào)節(jié)堵頭、葉蠟石環(huán)、傳壓介質(zhì)的重量來確保上壓機(jī)前的組裝的最大綜合誤差控制在±0.3%之內(nèi)。

總之，精確控制主要包含兩方面的內(nèi)容：裝備及材料。裝備精度是精確控制的基礎(chǔ)，如果六面頂壓機(jī)的壓力控制精度達(dá)不到±0.25MPa，加熱功率控制精度達(dá)不到±3‰，人體碳元素制作克拉級極品黃鉆高溫高壓同質(zhì)外延的過程控制將變得十分困難。通過對10大原材料的精確控制可以完成對組裝的精確控制，進(jìn)而精確控制外延的起始狀態(tài)。另外，晶種大小對外延生長起始條件的選擇影響也較大，一般來說金剛石外延生長起始條件隨金剛石晶種大小改變而改變，小晶種相對大晶種而言需要的外延生長壓力要高，比如0.4毫米的晶種相對2.5毫米的晶種在其它外延起始條件相同時外界供給的油壓壓力要升高。同樣的問題可以想象到當(dāng)0.4毫米的金剛石生長到2.5毫米時腔體內(nèi)部實(shí)際壓力應(yīng)下降，如果此時腔體內(nèi)壓力不及時調(diào)整為下降態(tài)勢，將會有肉眼可見的包裹體和較大的解理及裂隙 形成（此時將很容易形成微瑕SI1SI二號花，10倍鏡下十分容易發(fā)現(xiàn)包裹體，肉眼可見包裹體），更有甚者將有連晶或者聚晶形成；下降太大金剛石外延生長將停止?？死墭O品黃鉆不會生成。

3.2 兩個規(guī)范：壓力控制規(guī)范；溫度控制規(guī)范

（1）壓力控制規(guī)范；為保證單晶以均勻的線速度連續(xù)生長，腔體內(nèi)部的實(shí)際壓力必須有效控制。在腔體內(nèi)晶種數(shù)目確定的前提下，從第一生長點(diǎn)壓力到最終生長點(diǎn)壓力降幅為0.32%。確定0.32%壓力降幅的理論根據(jù)來自兩個方面的共同作用：①大晶種外延生長所需壓力低于小晶種；實(shí)驗(yàn)證明晶種直徑每增加1mm，起始外延壓力將下降1.0%，晶種從0.5mm漲到5mm，理論上外界供給壓力將下降4.5%。其內(nèi)在原因是大金剛石晶體吸收碳原子的能力優(yōu)于小晶體，此乃晶體生長的一般規(guī)律，即所謂的大核吃小核。一定的腔體結(jié)構(gòu)決定了一定的壓力下降比例，其大小由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定下降的百分比。②石墨轉(zhuǎn)化成金剛石時的體積收縮；假設(shè)腔體內(nèi)晶種數(shù)目是65粒，晶種從0.5mm漲到5mm，壓縮后的有效腔體大小是h25×Φ36mm，來自金剛石生長的體積收縮是有效腔體大小的16.3%（來自等量的石墨體積大于金剛石），由于有效腔體大小占高壓立方體的比例為16.6%（來自我們的組裝設(shè)計），因此，金剛石生長的體積收縮導(dǎo)致的高壓腔的體積收縮比例為16.3%×16.6%＝2.7%。如果腔體設(shè)計改變，高壓腔的體積收縮比例將相應(yīng)改變，但計算方法不變。六面頂壓機(jī)的有效油壓轉(zhuǎn)換為56%（由頂面及小倒角確定），金剛石生長體積收縮導(dǎo)致的生長點(diǎn)壓力升幅應(yīng)該是2.7%÷56%＝4.82%。綜合①②兩方面的因素考慮，在腔體設(shè)計確定、腔體內(nèi)晶種數(shù)目確定等外界因素一致的前提下，設(shè)定65粒晶種在72個小時從0.5mm以均勻的線速度漲到5mm，壓力控制規(guī)范是：從第一外延生長點(diǎn)壓力到最終外延生長點(diǎn)的總壓力降幅為4.82－4.5＝0.32%。例如，假定第一外延生長點(diǎn)壓力為60.00MPa，最后一小時的外延生長點(diǎn)的壓力應(yīng)該為59.8MPa。這也是為什么賽普克拉級極品黃鉆項(xiàng)目對設(shè)備壓力控制精度要求進(jìn)一步提高的原因之一。上述壓力控制規(guī)范的基礎(chǔ)是設(shè)備及10大材料的“精確控制”。最終數(shù)據(jù)的大小由對應(yīng)的組裝結(jié)構(gòu)、頂錘倒角、腔體大小、晶種數(shù)目等確定。

（2）溫度控制規(guī)范；為保證單晶以均勻的線速度連續(xù)生長，腔體內(nèi)部的實(shí)際溫度也必須有效控制。在腔體內(nèi)晶種數(shù)目確定的前提下，從最高功率點(diǎn)到最終生長點(diǎn)降幅為2.7%，功率下降的主要原因是有效腔體的收縮，由于我們在h29×Φ39.8mm的有效體積內(nèi)放置了65粒晶種，假設(shè)需要金剛石生長到5×5×5（mm），每粒的重量大約是1.54克拉（六八面體聚型），那么金剛石的總產(chǎn)量將達(dá)到100克拉，轉(zhuǎn)變前后碳的體積相差20÷1.9－20÷3.53＝5立方厘米，壓縮后的有效腔體體積約為30.6立方厘米，從開始生長到生長結(jié)束，有效腔體體積收縮了16.3%，占高壓腔比例是2.7%，由于加熱針對的不單單是有效腔體而是整個高壓腔，當(dāng)吸熱放熱達(dá)到平衡時，隨著高壓腔體積收縮，外加的功率就要下降，我們設(shè)定的下降比例與高壓腔體積收縮同步，從最高功率點(diǎn)到最終生長點(diǎn)降幅為2.7%。實(shí)驗(yàn)證明這一下降比例設(shè)計是完全合理的，它是實(shí)現(xiàn)金剛石單晶高質(zhì)量連續(xù)外延生長的必要條件，腔體內(nèi)部的實(shí)際溫度的規(guī)范控制，對用人體碳元素制作克拉級極品黃鉆項(xiàng)目完成非常有益。同樣，上述溫度控制規(guī)范的基礎(chǔ)也是設(shè)備及10大材料的“精確控制”。最終數(shù)據(jù)的大小同樣由對應(yīng)的組裝結(jié)構(gòu)、頂錘倒角、腔體大小、晶種數(shù)目等因素而定。

3.3 三個適宜：以外延時每隔300分鐘微調(diào)一次功率為宜；線生長速度以小于0.08mm／小時為宜；高溫時間維持200～230分鐘為宜。

（1）外延時每隔300分鐘微調(diào)一次功率；在一個重點(diǎn)兩個規(guī)范前提下，外延生長仍受外部電網(wǎng)波動、環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、冷卻水溫度等較難控制的外部影響因素的影響。為盡量減少不可控因素對外延生長的影響，適當(dāng)調(diào)整外延過程中的加熱功率是必須的，一般是調(diào)整電流值的±2‰，過勤過慢都不好，以300分鐘微調(diào)一次功率為宜。較多的經(jīng)驗(yàn)來自后半夜溫度偏高，上午溫度偏低。

（2）線生長速度以小于0.08mm／小時為宜；線生長速度大小對外延生長的大單晶內(nèi)在質(zhì)量影響較大，0.08mm／小時的線生長速度可保證在70個小時內(nèi)晶種從0.5mm長到5mm以上。太快的線生長速度不能保證外延生長的大單晶達(dá)到VS級別，更不用說VVS級別了（非常非常極微瑕VVS1，VVS，10倍鏡下可發(fā)現(xiàn)針狀包裹體1－2個，微小且不明顯）。克拉級極品黃鉆內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是VVS1。

（3）高溫時間維持200～230分鐘為宜；所有外延生長制備大單晶工藝中均要用到晶種，優(yōu)質(zhì)晶種同質(zhì)低速外延生長是克拉級極品黃鉆的工藝設(shè)計原點(diǎn)，晶種表面與外延層的結(jié)合面是產(chǎn)生極微瑕的最易地帶，200～230分鐘的高溫處理可將晶種表面深度碳化，進(jìn)一步的同質(zhì)外延生長只要速度合理、外界干擾少、克拉級極品黃鉆內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到VVS級別是完全可能的。

3.4 四個統(tǒng)一：組件標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一；烘烤時間統(tǒng)一；上機(jī)前烘箱溫度統(tǒng)一；上機(jī)時機(jī)統(tǒng)一

（1）每種組件要有明確的標(biāo)準(zhǔn)，組件標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。各組件在組裝前必須嚴(yán)格檢測，必須做到件件一致。一致的要求是材質(zhì)、尺寸、重量分別一對一保持一致。這就要求每一種組件要有對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，如果標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，有的要求過高會大幅增加成本，過低會影響整個工藝的精度。根據(jù)組件對外延生長影響大小制定分類標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)緊外松。

（2）傳壓介質(zhì)，白云石組件等烘烤工藝，烘烤時間統(tǒng)一。傳壓介質(zhì)，白云石組件等烘烤工藝不同其傳壓性相差很大，目前國內(nèi)有關(guān)烘烤工藝大致有兩種：高溫短時間和低溫長時間；我們采用的是低溫長時間工藝，溫度150℃，時間20小時。烘烤工藝以確保水玻璃完全分解且不改變其他組分性能。

（3）上機(jī)前烘箱溫度統(tǒng)一為120℃～130℃。上機(jī)前組件溫度對外延生長影響也不可忽視，10℃的差別在外延生長過程中就有反應(yīng)，上機(jī)前烘箱溫度統(tǒng)一可避免外延生長不必要的波動。

（4）上機(jī)時機(jī)統(tǒng)一。大于24小時，小于72小時。上機(jī)時機(jī)同樣對外延生長的影響不可忽視，組件在烘箱內(nèi)的時間太短，外延生長不穩(wěn)定，太長對大單晶顏色有影響?？煽氐臅r間是大于24小時，小于72小時。

4 項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益預(yù)計

人體碳元素制作克拉級極品黃鉆項(xiàng)目的合成工藝技術(shù)研究工作完成能確保用20臺賽普產(chǎn)第三代660型滑動式雙活塞六面頂壓機(jī)年產(chǎn)十萬?？死墭O品黃鉆。項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益分析如下：

1.總投資：2800萬；其中：壓機(jī)，2000萬，其他，800萬。

2.人員：15個。

3.電力供應(yīng)：500kW.

4.廠房面積：2000m2。

5.總成本：100000粒×300元／粒＝30000000元，三千萬。

6.總 產(chǎn) 值：100000 粒 ×10000 元／粒 ＝1000000000元，十億。

7.增值稅：164900000，一億六千四百九十萬。

8.銷售費(fèi)用：1000萬。

9.設(shè)備折舊：300萬。

10.研發(fā)費(fèi)分?jǐn)偅?00萬。

11.管理費(fèi)分?jǐn)偅?00萬

12.年毛利潤：10—0.3—1.649—0.2＝7.851（億）

13.所得稅：2.36億。

14.純利潤：5.491億。

5 結(jié)論

通過改噴油火化為厭氧火化，人體碳石墨化，個體碳同位素精準(zhǔn)標(biāo)定，用人體碳粉3D打印人體生前模型，用人體碳元素制作克拉級極品黃鉆，激光微雕等一系列創(chuàng)新技術(shù)的實(shí)施，將徹底改變?nèi)藗兊膫鞒欣砟?，后人能從賽普人體鉆石中記住祖先的名字，中國5000年優(yōu)秀文化亦能代代相傳。從小家庭的好事傳萬代到國家的正能量，中華民族偉大復(fù)興從此起航。鉆石化法捕集封存六千萬噸CO2項(xiàng)目將以韶關(guān)作為試點(diǎn)城市，成功后從廣東推向全國。

通過一個重點(diǎn)；兩個規(guī)范；三個適宜和四個統(tǒng)一的科學(xué)操作，韶關(guān)賽普科技人體碳元素制作克拉級極品黃鉆項(xiàng)目必將順利實(shí)施，它將為中國的人造鉆石成功進(jìn)入民間收藏市場及大規(guī)模用作功能材料（光學(xué)窗口、散熱片等）開創(chuàng)先河。該項(xiàng)目計劃在一年內(nèi)完成所有的研發(fā)工作，在一到三年內(nèi)完成市場培育任務(wù)。賽普科技在項(xiàng)目應(yīng)用推廣初期將率先推出賽普克拉級優(yōu)質(zhì)黃鉆ZZSPD－D3及ZZSPD－D5K。用先人骨灰采用高技術(shù)精準(zhǔn)提煉先人生前圣體的碳元素訂制先人家人所需要的克拉級優(yōu)質(zhì)鉆石，并刻上先人的生平與天地共存！該產(chǎn)品具有完全獨(dú)特性不可替代，收藏價值極高！ZZSPD－D3形狀定為六八面體聚型，重量約0.33克拉，初步定價1萬元／份；ZZSPDD5K形狀初步定為六八面體聚型，重量約1.53克拉以上，并刻上先人生平，與日月同輝，初步定價8萬元／份。當(dāng)鉆石內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到VVS級別后，采用天然碳素生產(chǎn)鉆石并進(jìn)一步推出賽普克拉級極品黃鉆并標(biāo)以人造的正規(guī)身份大規(guī)模進(jìn)入民用寶石市場與天然鉆石爭奇斗艷。

鉆石化法捕集封存六千萬噸CO2項(xiàng)目是一個極好的減排項(xiàng)目也是一個高技術(shù)項(xiàng)目，對超硬材料行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、拉動內(nèi)需等將起著巨大推動作用。該項(xiàng)目需要調(diào)動大量的社會資源，甚至將改變?nèi)藗兊纳罘绞?，需要廣泛協(xié)作，需要大量方方面面的人才聚集韶關(guān)，作為項(xiàng)目的承擔(dān)單位賽普科技將以開放的心態(tài)廣招天下精英共聚乳源。項(xiàng)目需要涉及激光微雕技術(shù)、3D打印技術(shù)、超高溫（3500℃）石墨化技術(shù)、超高壓技術(shù)、項(xiàng)目市場規(guī)劃、奢侈品管理等專業(yè)人才，目前有意向加入該項(xiàng)目的單位暫定為項(xiàng)目協(xié)作單位，大量的人才主要來自協(xié)作單位推薦。

6 擬定協(xié)作單位

韶關(guān)市民政局，環(huán)保局，發(fā)改委，組織部

乳源瑤族自治縣民政局，環(huán)保局，發(fā)改委，組織部

廈門鎢業(yè)，金鷺公司

南京浦東激光技術(shù)研究所 （國營第七四零激光研究所）

清華大學(xué)研究生院

中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)無機(jī)材料學(xué)院

廣州市網(wǎng)能產(chǎn)品設(shè)計有限公司（3D打印技術(shù)）

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