數(shù)字化流程控制系統(tǒng)物流管理大有保障

劉紅莉

浙江華人數(shù)碼印刷有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華人數(shù)碼”）一直致力于為國(guó)際IT類客戶提供印刷外包服務(wù)，在這些挑剔到近乎苛刻的大品牌外商面前，華人數(shù)碼一點(diǎn)一滴改進(jìn)印刷流程，提高印刷技術(shù)的應(yīng)用水平。2007年，我們研發(fā)出了基于條形碼技術(shù)的數(shù)字化流程控制系統(tǒng)，用以監(jiān)測(cè)印刷流程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，防止在印刷過(guò)程中出錯(cuò)，極大地提升了物流管理水平。

研發(fā)背景

研發(fā)出數(shù)字化流程控制系統(tǒng)之前，我公司因產(chǎn)品之間混料、少料、多料造成產(chǎn)品缺陷的問(wèn)題一直沒(méi)有得到解決，造成了較大的浪費(fèi)。這是因?yàn)樵谶@期間，我公司印前、印刷、印后等工序之間的膠片、PS版、印張、半成品等實(shí)物傳遞，主要靠人工判斷是否有錯(cuò)誤。在膠裝機(jī)、騎訂機(jī)等某些配置高檔的設(shè)備里，雖然有價(jià)格不菲的智能識(shí)別裝置，但一般都是以圖片識(shí)別為依據(jù)的，設(shè)備與設(shè)備之間的糾錯(cuò)方式不一樣，不能形成系統(tǒng)，不能相互聯(lián)動(dòng)，因?yàn)槭艿綄?shí)用性限制，利用率并不高。我公司經(jīng)常要面對(duì)的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題是，當(dāng)小批量、多批次、多單號(hào)產(chǎn)品成為主流產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的差異很小，有時(shí)甚至僅有5‰的差別，如果僅靠人工識(shí)別，難度相當(dāng)大。在生產(chǎn)節(jié)奏很快時(shí)，因?yàn)槔骝?qū)動(dòng)，員工往往放松警惕，并不會(huì)認(rèn)真糾錯(cuò)，導(dǎo)致印刷、裝訂、包裝等出現(xiàn)錯(cuò)誤。而且經(jīng)過(guò)一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)，外觀差異不大的不同產(chǎn)品在包裝、倉(cāng)儲(chǔ)、物流等過(guò)程中，也極易產(chǎn)生混亂，僅靠單純的5S現(xiàn)場(chǎng)管理手段，絕對(duì)不出錯(cuò)的可能性為零。在以上任何一個(gè)環(huán)節(jié)，一旦出錯(cuò)，將造成批量性產(chǎn)品報(bào)廢。

研發(fā)基于條形碼技術(shù)的數(shù)字化流程控制系統(tǒng)源自2007年印制某IT企業(yè)說(shuō)明書(shū)的經(jīng)歷。當(dāng)時(shí)華人數(shù)碼承接的業(yè)務(wù)量大，企業(yè)自身產(chǎn)能有限，還需配給合作企業(yè)一部分生產(chǎn)任務(wù)，但在驗(yàn)收成品時(shí)，發(fā)現(xiàn)厚厚的說(shuō)明書(shū)中出現(xiàn)不少拼帖、裝訂錯(cuò)誤。如何避免這些印刷作業(yè)流程中常見(jiàn)的弊??？公司上下經(jīng)過(guò)一番苦苦鉆研，終于研發(fā)出了這套依靠條形碼來(lái)管控流程的解決方案。

數(shù)字化流程控制系統(tǒng)

我公司利用條形碼識(shí)別方法和印刷行業(yè)圖像承載特性，運(yùn)用數(shù)據(jù)庫(kù)管理模式，將從業(yè)務(wù)部門獲得的任何一單產(chǎn)品的編號(hào)轉(zhuǎn)換為條形碼編號(hào)，結(jié)合印刷企業(yè)的全部生產(chǎn)流程，每個(gè)流程終端都使用條形碼掃描儀進(jìn)行識(shí)別確認(rèn)，實(shí)施全流程控制，就能防止出錯(cuò)。這樣做就徹底避免了印刷企業(yè)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤后才進(jìn)行事后處理的麻煩，提高了企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)防范能力和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)改變了企業(yè)依靠人工在前期檢查的方法，降低人為因素（疏忽、故意、心情、遺忘等）帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，用智能方法達(dá)到事先預(yù)防，以便及時(shí)采取糾正手段。

我公司基于條形碼技術(shù)的數(shù)字化流程控制系統(tǒng)包括系統(tǒng)服務(wù)器和與系統(tǒng)服務(wù)器通信連接設(shè)置的印前驗(yàn)證終端、上機(jī)確認(rèn)終端、折頁(yè)確認(rèn)終端等，并一直延伸到物流確認(rèn)終端。圖1為基于條形碼技術(shù)的數(shù)字化流程控制系統(tǒng)示意圖。

每個(gè)終端上均設(shè)置掃描儀，由系統(tǒng)服務(wù)器對(duì)印刷流程進(jìn)行防錯(cuò)、糾錯(cuò)控制，具體方法如下。

（1）印前部門將接收到的產(chǎn)品訂單信息，以特定規(guī)則生成條形碼的數(shù)字碼，把該條形碼的數(shù)字碼輸入條形碼軟件轉(zhuǎn)換為條形碼，將其作為基礎(chǔ)資料，再把條形碼在印前電子圖檔中按工藝要求定位并打樣輸出，比對(duì)條形碼位置和正確性，若比對(duì)不正確則在印前排版軟件中進(jìn)行調(diào)整，若比對(duì)正確則輸送給版房制版。

（2）領(lǐng)版并進(jìn)行條形碼比對(duì)，若比對(duì)數(shù)據(jù)不正確則重新排版，若比對(duì)數(shù)據(jù)正確則進(jìn)行制版準(zhǔn)備，包括生產(chǎn)管理者在接收到訂單信息時(shí)通知版房制版，且調(diào)度進(jìn)入系統(tǒng)服務(wù)器中根據(jù)流程選擇模塊生成電子施工單。

（3）印刷前比對(duì)印版的條形碼，若比對(duì)不正確則返回重新取版，若比對(duì)正確則進(jìn)入印刷。

（4）印刷完成后進(jìn)入折頁(yè)機(jī)，在線比對(duì)條形碼，若不正確則報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警、折頁(yè)機(jī)停機(jī)并記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號(hào)，若比對(duì)正確則根據(jù)施工單中的流程選擇自動(dòng)流轉(zhuǎn)到下道工序。

（5）根據(jù)流程的選擇，進(jìn)行騎訂在線條形碼比對(duì)、膠裝在線條形碼比對(duì)或其他工藝在線條形碼比對(duì)，若比對(duì)不正確則報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警停機(jī)并記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號(hào)，若比對(duì)正確則施工單流轉(zhuǎn)到下道工序。

（6）各生產(chǎn)工序完成后，進(jìn)入成品檢驗(yàn)，比對(duì)條形碼確認(rèn)貨物是否為同一批次及準(zhǔn)確數(shù)量，若比對(duì)不正確則返回重新進(jìn)行成品檢驗(yàn)，若比對(duì)正確則進(jìn)行包裝條形碼比對(duì)。若包裝條形碼比對(duì)不正確則報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警停機(jī)并記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號(hào)，若包裝條形碼比對(duì)正確則打印并貼上帶有條形碼的箱貼。然后檢查箱貼是否正確，若檢查不正確則重貼箱貼，若檢查正確則入庫(kù)。

（7）入庫(kù)后的產(chǎn)品需根據(jù)業(yè)務(wù)發(fā)貨單要求，通過(guò)物流終端進(jìn)行條形碼對(duì)比，比對(duì)不正確則停止發(fā)貨并記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號(hào)，若比對(duì)正確則根據(jù)發(fā)貨單要求進(jìn)行發(fā)貨。

數(shù)字化流程控制系統(tǒng)的效益

本公司所建立的基于條形碼技術(shù)的數(shù)字化流程控制系統(tǒng)，是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)始到客戶收貨為止，建立了唯一的條碼標(biāo)識(shí)以及識(shí)別與控制的技術(shù)。IT類產(chǎn)品的同一產(chǎn)品包裝內(nèi)往往有數(shù)個(gè)組件，同一系列印品，僅語(yǔ)種就有N種，外觀差別極小、內(nèi)容差別極小，發(fā)生混裝事件非常普遍，而我公司的這一系統(tǒng)可完全避免這一難題。其直接通過(guò)各個(gè)流程的條形碼識(shí)別采集設(shè)備采集條形碼數(shù)字信息，再自動(dòng)與生產(chǎn)指令匹配，就能夠避免任何差錯(cuò)。

表1為我公司使用數(shù)字化流程控制系統(tǒng)前后各環(huán)節(jié)錯(cuò)誤率統(tǒng)計(jì)。可以看出，使用該系統(tǒng)后，我公司在印刷生產(chǎn)流程控制中基本杜絕了因產(chǎn)品相似而生產(chǎn)錯(cuò)誤的情況，防止了錯(cuò)帖、混帖以及封面內(nèi)文誤裝等問(wèn)題，保證了生產(chǎn)有序、按期交貨。該系統(tǒng)使企業(yè)物耗，特別是中間產(chǎn)品物耗降低10%～15%。

總體來(lái)看，使用這套系統(tǒng)后，與同行相比，我公司的產(chǎn)品出錯(cuò)率由一般的0.01%降低到0.001%以下，直接減少生產(chǎn)成本和物流成本6%以上，減少重復(fù)生產(chǎn)10%以上，生產(chǎn)效率提升7%，客戶滿意度提高3%，可年增產(chǎn)值數(shù)百萬(wàn)元。

在我公司所創(chuàng)建的IT類印品全流程外包服務(wù)模式中，我們還根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)印制生產(chǎn)進(jìn)行數(shù)字化的過(guò)程控制和質(zhì)量控制，形成了SOP標(biāo)準(zhǔn)化印制生產(chǎn)作業(yè)，顯著降低了印品質(zhì)量波動(dòng)，確保了印品質(zhì)量的一致性和成型加工精度。我公司的產(chǎn)品在國(guó)際國(guó)內(nèi)印刷大獎(jiǎng)賽中屢獲大獎(jiǎng)，企業(yè)口碑和認(rèn)可度明顯提升，推動(dòng)了公司業(yè)務(wù)的拓展以及經(jīng)濟(jì)效益的提升。

對(duì)設(shè)計(jì)和研發(fā)數(shù)字化流程控制系統(tǒng)的思考

基于條形碼技術(shù)的數(shù)字化流程控制系統(tǒng)成效顯著，卻來(lái)之不易。

在初始階段，我們也曾購(gòu)買過(guò)其他行業(yè)的流程控制系統(tǒng)，但因?yàn)樾袠I(yè)差別巨大，引進(jìn)后根本無(wú)法發(fā)揮效用，反而會(huì)帶來(lái)一系列問(wèn)題。也正是在這樣的情況下，華人數(shù)碼才用自己的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，結(jié)合印刷企業(yè)的特點(diǎn)以及華人數(shù)碼自身的特點(diǎn)，花費(fèi)一定的人力、物力，反復(fù)進(jìn)行創(chuàng)新研發(fā)及測(cè)驗(yàn)，最終建立了華人數(shù)碼基于條形碼技術(shù)的印刷數(shù)字化流程控制技術(shù)，并取得專利。這項(xiàng)核心技術(shù)同時(shí)也獲得了2011年國(guó)家火炬計(jì)劃立項(xiàng)。也正是基于這項(xiàng)專利，讓華人數(shù)碼做到印刷數(shù)萬(wàn)本書(shū)不出差錯(cuò)。

一項(xiàng)流程管理技術(shù)的推行，一定要符合公司的實(shí)際，這樣才最適合自己。印刷行業(yè)是一個(gè)多學(xué)科的應(yīng)用行業(yè)，一定要多借鑒各行業(yè)或?qū)W科的成熟技術(shù)，進(jìn)行創(chuàng)新研發(fā)。條形碼技術(shù)是非常成熟的技術(shù)，只要進(jìn)行創(chuàng)新研發(fā)，借助現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)，就可以用較低的研發(fā)及使用成本，為公司創(chuàng)造更大的效益。endprint