管好設(shè)備合理技改

魏文+高曉宏

我公司有近20年的商函郵簡信封加工生產(chǎn)經(jīng)歷，早期客戶主要為保險公司及銀行等。隨著電子商務(wù)、公共服務(wù)業(yè)及網(wǎng)絡(luò)支付的發(fā)展，一些傳統(tǒng)行業(yè)也加入了電商行列，我公司服務(wù)的客戶覆蓋面及產(chǎn)品品種和數(shù)量大幅增加，原有的生產(chǎn)設(shè)備已遠遠滿足不了客戶的需求，而且不同客戶要求差異較大，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也不斷提高，公司面臨產(chǎn)能擴容和品質(zhì)提升的雙重壓力。經(jīng)過市場調(diào)研和對自身經(jīng)營現(xiàn)狀的分析，我公司決定從調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備和加強設(shè)備技改兩方面著手，應(yīng)對市場變化，抓住商機，提升產(chǎn)品競爭力，促進企業(yè)的發(fā)展。

結(jié)合產(chǎn)能分析做好設(shè)備升級

我公司業(yè)務(wù)特點為：客戶分布范圍廣，規(guī)格品種較多，交貨期長的一周、短的第二天就要交貨，要求應(yīng)變能力強。我公司原有信封生產(chǎn)設(shè)備包括2臺模切機、1臺德國產(chǎn)W+D信封生產(chǎn)線以及國產(chǎn)口膠機、貼膜機、成型機各1臺。其中，國產(chǎn)信封生產(chǎn)設(shè)備各工序產(chǎn)能不平衡，貼膜機成了短板，每天花在規(guī)格調(diào)整上的時間有時候超過了正常生產(chǎn)時間，不能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的要求，設(shè)備調(diào)整擴容迫在眉捷。

經(jīng)過市場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，信封生產(chǎn)企業(yè)使用的國產(chǎn)設(shè)備品牌主要分布在江蘇鎮(zhèn)江和浙江溫州一帶，進口設(shè)備大多產(chǎn)自德國，也有部分產(chǎn)自臺灣。經(jīng)過比較，德國產(chǎn)信封生產(chǎn)設(shè)備性能好，技術(shù)領(lǐng)先，但價格昂貴，一臺全新信封生產(chǎn)線近千萬元，對中小型企業(yè)而言資金投入壓力較大，且造成運營成本上升，產(chǎn)品價格缺乏市場競爭力。而國產(chǎn)設(shè)備雖然價格較低，但質(zhì)量不穩(wěn)定，性能上也有所欠缺，且仍為單機，達不到技改目的。除了新設(shè)備外，在廣東一帶有些二手設(shè)備供應(yīng)商，專門從事國外二手信封生產(chǎn)設(shè)備交易，還可以幫助客戶進行技術(shù)改造，以達到正常使用要求。

經(jīng)過實地考察和洽談，我公司決定分批引進3條德國產(chǎn)二手W+D信封生產(chǎn)線，并由供應(yīng)商配合機修人員進行安裝調(diào)試，同時，注意在設(shè)備安裝調(diào)試過程中重點抓消化吸收工作，剖析設(shè)備工作原理與機構(gòu)，為今后的再改進及備件國產(chǎn)化積累第一手資料。

生產(chǎn)線安裝完成后，生產(chǎn)過程更換產(chǎn)品所需的工藝調(diào)機時間明顯縮短。而且由于增加了3條生產(chǎn)線，生產(chǎn)調(diào)度安排時，可以將部分規(guī)格品種固定在某條生產(chǎn)線，減少了調(diào)換規(guī)格的次數(shù)，設(shè)備產(chǎn)出率也進一步提高。

信封生產(chǎn)過程一般為模切→上口膠→貼膜→成型。原國產(chǎn)信封設(shè)備各工序分離，每道工序1臺設(shè)備，上口膠、貼膜、成型3道工序至少需3個操作工，另外還要配1個調(diào)機師傅。同時單臺設(shè)備產(chǎn)出效率不一致，生產(chǎn)效率偏低，每小時綜合產(chǎn)量不足1萬個；使用W+D信封生產(chǎn)線，可實現(xiàn)上口膠、貼膜、成型三道工序一次上機完成，每小時產(chǎn)量可達2萬個以上，用工數(shù)為2人/臺，用工減少50%，機臺產(chǎn)能提升100%。目前公司已淘汰了國產(chǎn)西式信封生產(chǎn)設(shè)備，全部更換為德國產(chǎn)W+D信封生產(chǎn)線。信封月產(chǎn)量已從2011年600萬個上升到1300萬個。品種規(guī)格除國標5、6、7、9號外，特種規(guī)格達20多種，并可根據(jù)客戶的特殊要求定制。在滿足使用要求的前提下，一條完整生產(chǎn)線的設(shè)備改造費用比引進全新生產(chǎn)線節(jié)約近70%，大大降低了企業(yè)的運營成本，使企業(yè)輕裝上陣，應(yīng)對市場競爭。

結(jié)合品質(zhì)提升進行設(shè)備技改

由于引入的是二手設(shè)備，且國外信封的原紙和工藝與本公司有所差異，設(shè)備投入運行初期經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，為此，我公司特別成立了技改小組，對相關(guān)設(shè)備進行改造。

1.針對卡紙、拖臟等現(xiàn)象的改進

卡紙、拖臟等現(xiàn)象會嚴重影響交貨期，同時拖臟嚴重易造成客戶拒收。針對這一問題，我們主要對信封流水線成型機構(gòu)實施了技改，以適應(yīng)不同原料、規(guī)格、形狀信封的順利加工。同時，我們也確定了其他系列改進措施：一是從原料上更改紙張品種，選擇水分少、挺度好的原紙；二是調(diào)整生產(chǎn)工藝，印刷后確保合理的干燥時間；三是對造成卡紙的設(shè)備傳動部分進行改造，定制特種傳動鏈條，同時，制定操作規(guī)程和設(shè)備保養(yǎng)條例，加強對操作工的技能培訓(xùn)和工藝紀律檢查，由操作工定期進行傳動部位的維護清理，各部門各司其職、多管齊下進行逐項改進，卡紙和拖臟等問題逐步得以解決。

2.針對成型不良等質(zhì)量問題的改造

信封生產(chǎn)過程中，容易發(fā)生成型不良、口膠脫膠和信封粘連等質(zhì)量問題。其中最常見的是信封成型不良，一種表現(xiàn)是外觀歪斜、四角不成直角，當信封舌封或封底有圖案時，缺陷就更為明顯了；另一種表現(xiàn)為信封成型后不平整，平放到桌面上四角不能正常貼合桌面，其中有一角上翹，嚴重不平整的信封將影響客戶后續(xù)封裝機械的使用。這兩類質(zhì)量缺陷也是客戶投訴的重點。在對使用的紙張、圖像排版實施改進后，問題還是不能徹底解決。

為此，相關(guān)部門組織技術(shù)、設(shè)備、生產(chǎn)等相關(guān)人員再次進行分析研究，決定對設(shè)備成型機構(gòu)進行二次技術(shù)改造，調(diào)整了壓線輥輪、折紙板等零件的尺寸和間距，同時由工藝人員對信封左右封舌的圓角半徑尺寸進行調(diào)整，以利于信封紙在生產(chǎn)線上前進過程中與折紙部位的配合，經(jīng)過數(shù)次調(diào)整試驗，信封角翹的成型不良問題終于得到了徹底解決，目前基本無此類現(xiàn)象發(fā)生。

3.針對郵簡活件的膠水粘連問題進行的改進

除了常見的標準信封外，我公司另一特色產(chǎn)品是各類商用郵簡，郵簡是商函的另一種載體，一個郵簡包含了信封及信函的全部內(nèi)容，節(jié)省紙張和制作成本，環(huán)保高效，是今后商函的發(fā)展趨勢。在應(yīng)用初期，郵簡應(yīng)用于銀行對賬單、保險公司保險通知單及通訊費清單等，隨著公共服務(wù)業(yè)和商函廣告的發(fā)展，應(yīng)用范圍越來越廣。

郵簡生產(chǎn)流程為：排版→出片→印刷→涂膠→包裝。對于涂膠工序，最常見的問題是膠水涂布不均，工藝要求將膠水厚度控制在0.01mm內(nèi)，過厚會造成粘連、走紙不暢，而太薄又會造成客戶在后續(xù)使用過程中郵簡成型無法粘合。

2012年下半年，我公司因膠水粘連發(fā)生過2次客戶投訴。技術(shù)質(zhì)量部門組織相關(guān)人員分析后，認定是設(shè)備因故停機后，上膠部位輥輪部分膠水固化，重新開機后膠輥沒有及時清洗，使部分固化的膠水顆粒隨同正常涂布的膠水涂布到郵簡賬單紙上造成的。而進一步調(diào)查發(fā)現(xiàn)，沒有清潔的原因是崗位操作工沒有時間處理，而輔助工不會處理（該設(shè)備調(diào)試有一定難度， 一般員工不會操作）。endprint

確認原因后，技術(shù)質(zhì)量部門制定了涂膠機改進方案，對儲存膠水的網(wǎng)紋輥表面結(jié)構(gòu)進行改進，使其在滿足膠水涂布要求的前提下，減少儲存量。同時對設(shè)備電氣控制部分進行優(yōu)化設(shè)計，簡化操作步驟，使設(shè)備易清洗、易操作，并加強對崗位員工的技能培訓(xùn)，提高操作人員的操作能力和故障處理能力。經(jīng)過測試，改造后的涂膠機各項功能均達到使用要求，操作更便捷。

結(jié)合產(chǎn)品創(chuàng)新進行設(shè)備技改

1.結(jié)合產(chǎn)品規(guī)格變化進行技改

隨著商函客戶范圍的擴大，不同用途的產(chǎn)品使用要求呈現(xiàn)差異化，為適應(yīng)不同客戶的使用要求，我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格從幾種增加到了幾十種，有中式與西式，有開窗與不開窗，有蝴蝶形與燕尾形，封舌分為圓形、方形和三角形，外形尺寸從國標3號、5號、6號、7號、9號到各種定制特規(guī)，這也造成了生產(chǎn)線上設(shè)備工裝及輔助裝置需求增加。為此，技術(shù)人員對引進設(shè)備的原裝配件進行了測繪，并結(jié)合不同產(chǎn)品規(guī)格要求進行了改進設(shè)計，配套制作了相關(guān)部件。這樣，需要調(diào)換規(guī)格生產(chǎn)時，操作工可以直接更換部件，減少了調(diào)機輔助時間，提高了設(shè)備利用率和車間生產(chǎn)效率。

2.依據(jù)產(chǎn)品顏色變化進行技改

隨著市場競爭的加劇，客戶制作的郵簡及賬單紙花色越來越復(fù)雜，對圖案及色彩的印刷質(zhì)量要求也較早前有了較大的變化。

早期的郵簡和信封，基本是單色或雙色，用對開單色印刷機或雙色小膠印機追印就可以完成了，偶有三色以上的印件，追印幾次也基本能滿足要求；但隨著復(fù)雜圖案的出現(xiàn)及客戶要求的提高，我公司多次發(fā)生客戶因印刷套印不準投訴或拒收的事件。而且我公司現(xiàn)有設(shè)備效率偏低，影響按時交貨。為此，我公司又引進了日本宮腰四色輪轉(zhuǎn)機，四色一次加工，色澤更豐富、更飽滿，且不易偏色。

我們知道，常見的郵簡一面為四色廣告圖案，另一面為單雙色表格，所以，在工藝安排時，通常是使用宮腰輪轉(zhuǎn)印刷機印刷正面四色，使用原紙為卷筒紙，下機產(chǎn)品為單面印刷的連續(xù)單頁紙，再通過小膠印機追印完成全部印刷任務(wù)。對反面為單色或雙色及小批量產(chǎn)品，此工藝安排也完全能滿足要求，但對反面印刷三色以上及印量較大的產(chǎn)品，使用這種工藝在質(zhì)量和交貨期上都無法得到保障。

為實現(xiàn)雙面四色印刷，我公司成立了研發(fā)小組，經(jīng)過分析、調(diào)研、論證與技術(shù)攻關(guān)，對宮腰機印后收紙機構(gòu)進行了重新設(shè)計，增加了復(fù)卷裝置，第一面印刷完成后收紙形式從連續(xù)單頁紙改為卷筒型半成品紙，卷筒半成品經(jīng)過二次反面印刷后，收紙形式恢復(fù)為連續(xù)單頁紙，這就實現(xiàn)了雙面四色印刷。在此基礎(chǔ)上，我們又對宮腰機原裝印刷色組進行測繪，消化吸收其設(shè)計思路，結(jié)合產(chǎn)品規(guī)格系列要求，自行設(shè)計加工色組，增加適印品種，目前宮腰機色組已從最初的一種規(guī)格10寸，增加到11寸、13寸、14寸4個規(guī)格，產(chǎn)品適印性及效率均有所提高。

企業(yè)結(jié)合自身生產(chǎn)特點，根據(jù)產(chǎn)品更新?lián)Q代需要，有針對性地開展設(shè)備更新和技改，可有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量，花較少的代價，有效解決市場擴容和產(chǎn)品更新?lián)Q代過程中呈現(xiàn)的各種問題，對提高企業(yè)核心競爭力、擴大產(chǎn)能與改善產(chǎn)品品質(zhì)有較大促進作用。endprint