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    粗細骨料對C100混凝土工作性與強度的影響

    2014-03-10 06:21:42郭元強
    商品混凝土 2014年3期
    關(guān)鍵詞:石子試塊高強

    郭元強

    (廈門市建筑科學(xué)研究院集團股份有限公司,福建 廈門 361100)

    粗細骨料對C100混凝土工作性與強度的影響

    郭元強

    (廈門市建筑科學(xué)研究院集團股份有限公司,福建 廈門 361100)

    本文研究了漿骨比、粗骨料、粗骨料比例對于 C100 高強混凝土工作性和強度的影響。試驗結(jié)果表明:在不改變強度的情況下調(diào)整漿骨比可改善混凝土拌合物的工作性;粗骨料強度對高強混凝土的強度起決定性影響;改變粗骨料中兩種石子比例對工作性和強度有一定影響。

    粗骨料;C100;漿骨比;工作性;強度

    0 引言

    C100 以上的超高強混凝土,對原材料的要求非常高。近年來出現(xiàn)的深圳京基大廈、西塔等工程,無不使用了優(yōu)質(zhì)的材料以及特殊的外加劑,在此基礎(chǔ)上,配制成功了工作性良好的 C80 以上的混凝土。對于 C100 混凝土,原材料的要求則更為嚴格,為此國內(nèi)外對礦粉、粉煤灰、硅灰等膠凝材料以及外加劑的使用進行了大量的研究[1]。但對于骨料對工作性與強度的影響則研究較少[2],而高強混凝土需要各種原材料協(xié)同作用才可實現(xiàn)[3]。本文研究表明,與普通混凝土相比,骨料對于 C80 以上的高強混凝土的影響是顯著的,尤其是對強度的影響。

    1 試驗

    1.1 原材料

    水泥:華潤水泥有限公司生產(chǎn)的 P·O52.5 普通硅酸鹽水泥,28d 抗壓強度為 65.5MPa;粉煤灰:漳州后石電廠生產(chǎn)的Ⅱ級 F 類粉煤灰,細度16.8%,需水量比 98%,燒失量 2.49%;礦粉:三鋼集團(龍海)礦微粉有限公司生產(chǎn)的S95 級礦渣粉,比表面積 435m2/kg,流動度比 99%;硅灰:廈門金岳材料科技有限公司生產(chǎn),比表面積約為 18000m2/ kg,SiO2含量 92.3%;河砂:細度模數(shù) 2.51 的中砂,含泥量0.9%;減水劑:福建科之杰新材料有限公司生產(chǎn) Point-S 聚羧酸高效減水劑,含固量 21.78%;水:自來水; 石子:漳州生產(chǎn)的 5~10mm(石子Ⅰ)和 10~20mm(石子Ⅱ)反擊破碎石。石子Ⅰ的壓碎指標 8.30%,石子Ⅱ的壓碎指標為 5.6%。

    1.2 試驗方法

    混凝土抗壓強度測試按照 GB/T50081—2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》進行,成型試件尺寸為 100mm× 100mm×100mm;混凝土拌合物的倒置坍落度筒排空試驗測試按照 JGJ/T 281—2012《高強混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》進行。

    2 配合比與試驗結(jié)果

    在大量試驗的基礎(chǔ)上[4],選取以下幾組配比進行分析(見表 1)。各組中外加劑的摻量為 3%~3.2%,試驗過程中保證混凝土的粘聚性,避免發(fā)生泌水離析現(xiàn)象。其中,A 組為基準組,A1 和 A2 組的水膠比分別為 0.23 和 0.22;B 組使用了壓碎指標為 5.6% 的反擊破花崗巖石子,其他材料與配比與 A 組相同。C 組在 A1 組的基礎(chǔ)上調(diào)整了膠材量,C1、A1、C2 組為 560kg/m3、600 kg/m3、640kg/m3;D 組在 A1 組的基礎(chǔ)上調(diào)整了大小石子的比例,D1、A1、D2 組中小石子的百分比分別為 40%、35% 和 30%。性能試驗結(jié)果見表 2。

    表 1 試驗配合比 kg/m3

    表 2 工作性與抗壓強度

    3 試驗分析

    3.1 漿骨比的影響

    高強混凝土中的骨料在漿體中是懸浮狀態(tài)。倒置坍落度筒中混凝土的排空時間是衡量混凝土可泵性的重要標準,時間在 15s 之內(nèi)的混凝土可泵性較好,擴展度越大的,流動性越好。

    從圖 1 中可見,倒空時間與擴展度存在一定的相關(guān)性。從 C1、A1、C2 組可見,漿體最多的 C2 組的倒空時間短且擴展度大,漿體最少的 C1 組則相反。說明在漿體黏度適宜時,漿骨比對混凝土拌合物的工作性影響顯著,在一定范圍內(nèi)漿骨比越大,工作性越好。從其他幾組可見,膠材的組成、骨料中大小石子構(gòu)成等都對工作性產(chǎn)生一定影響,生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)原材料進行試配調(diào)整。

    圖 1 各組倒空時間與坍落擴展度

    3.2 粗骨料對強度的影響
    高強混凝土的破壞不僅可能發(fā)生在傳統(tǒng)的骨料與砂漿界面過渡區(qū),也有可能發(fā)生在砂漿中或是骨料本身劈裂。從其破壞的形態(tài)可分辨試塊中的相對薄弱區(qū)域,從而找到提高整體強度的途徑。作為配合比中占總量 2/3 的材料,骨料對高強混凝土是非常重要的。在 C100 混凝土標準試塊受壓破壞時,呈現(xiàn)明顯的環(huán)箍效應(yīng)并伴隨炸裂聲,如圖 2 所示,在7d 受壓破壞試塊中??捎^察到立方體試塊的表層呈現(xiàn)層狀剝落,以及明顯的骨料斷面,靠近中心位置出現(xiàn)了大量壓碎的粉末。在靠近中間位置的試塊上,取下顆粒進行微觀分析。從圖 3 的微觀形態(tài)中,可發(fā)現(xiàn)明顯的裂縫,以及未水化完全的圓形顆粒。這說明中間位置水化程度低,試塊受壓破壞時,砂漿與骨料接近同時破壞。此時,表層的砂漿部分水化較為完全,強度較高,而骨料強度較低,成為薄弱區(qū)。

    在相同配比條件下,只改變了 A、B 兩組的骨料材質(zhì),A、B 組石子壓碎指標分別為 8.7% 和 5.6%。從圖 4 中可見,B 組比對應(yīng)的 A 組強度高出 20~30MPa。說明與膠凝材料摻量等其他因素相比,粗骨料的強度對高強混凝土的強度影響是更為顯著的。

    圖 3 試塊內(nèi)部微觀形態(tài)

    4 小結(jié)

    (1)在不影響強度或影響較小前提下,拌合物的工作性可通過調(diào)整各種膠凝材料比例或增大漿骨比來實現(xiàn)。

    (2)粗骨料的強度對混凝土的強度影響顯著,生產(chǎn)高強混凝土?xí)r,應(yīng)注意骨料與砂漿的協(xié)同作用,在使用高強砂漿基體時,應(yīng)選用壓碎指標低的粗骨料。

    (3)兩種粒徑粗骨料的混合比例對混凝土的工作性和強度都有一定影響,生產(chǎn)中宜根據(jù)原材料情況進行試驗調(diào)整。

    [1] 吳中偉,廉慧珍.高性能混凝土[M].中國鐵道出版社,141-142.

    [2] 吳歷斌,孫振平等.高強高性能混凝土中集料對力學(xué)性能的影響[J].混凝土與水泥制品,2001.1: 43-46.

    [3] 董文潔,馬士玉,李學(xué)剛,等.C100 高性能混凝土的研究[J].混凝土,2011.10: 96-97.

    [4] 陳茜,徐仁崇,蘇藝凡,等.C100 大體積鋼管混凝土的溫升監(jiān)控與研究[J].混凝土與水泥制品,2013.12: 10-12.

    [通訊地址]廈門市同安區(qū)新民鎮(zhèn)鳳嶺路 760 號(361100)

    郭元強(1973—),男,工程師,廈門市建筑科學(xué)研究院經(jīng)理。

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