技術(shù)成果

技術(shù)成果

金屬表面冶金技術(shù)在天津濱海獲推廣應(yīng)用

近日，由天津大港油田工藝研究所研制開發(fā)的金屬表面冶金技術(shù)，已形成批量生產(chǎn)能力，并在濱海新區(qū)獲得推廣應(yīng)用，可使金屬零部件延長使用壽命3倍以上，取得明顯經(jīng)濟效益和社會效益。

金屬表面冶金技術(shù)是在真空狀態(tài)下，將鎢、鉬、鎳、鈦等多種金屬及稀土元素按照一定比例滲入工件表面，與基體金屬相結(jié)合，形成強化合金層，以有效提高金屬零部件的抗磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗疲勞強度性能。

據(jù)了解，天津濱海推出的金屬表面冶金技術(shù)，與傳統(tǒng)表面處理、表面改性工藝相比，其不僅使合金層厚達0.2～0.4 mm，與基體形成冶金結(jié)合不剝落，而且可處理冶金、礦山、汽車、石油化工等行業(yè)復雜工況條件下配件早期失效的問題。應(yīng)用此項技術(shù)加工后的金屬件，具有硬度高、抗腐蝕、抗拉伸、抗疲勞和光亮美觀的特點，且不需二次加工，可節(jié)省成本費用20%左右，受到廣大用戶好評。

貴州省金屬“維生素”提釩工藝獲重大突破

從貴州省地礦局獲悉，該局《炭質(zhì)頁巖型釩礦全濕法高效提釩工藝研究》日前通過省科技成果驗收和鑒定。該工藝解決了傳統(tǒng)提釩工藝存在的高能耗、高污染、高成本問題，在國內(nèi)達到領(lǐng)先水平，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

據(jù)了解，釩有金屬“維生素”之稱，其廣泛應(yīng)用于鋼鐵、航空航天、化學、電池、顏料、玻璃、光學、醫(yī)藥等眾多領(lǐng)域，在近代工業(yè)技術(shù)中有著十分重要的作用，是國家重要戰(zhàn)略資源之一。炭質(zhì)頁巖型釩礦是貴州省特色優(yōu)勢礦產(chǎn)資源，目前已探明的五氧化二釩資源儲量達300萬t，主要分布在凱里、都勻、銅仁等地。

2007年6月，省地礦局加強對釩礦實驗的研究，歷經(jīng)一年半近萬次的試驗比對，課題組首次提出全濕法提釩的關(guān)鍵技術(shù)思路，取得了提釩工藝理論與實踐的重大突破，獲得國家發(fā)明專利兩項。

廢雜銅直接制桿技術(shù)開發(fā)通過課題驗收

近日，贛州江鎢新型合金材料有限公司承擔的“十二五”國家科技支撐計劃“廢雜銅直接制桿技術(shù)開發(fā)與示范”課題，順利通過了國家科技部社會發(fā)展科技司委托中國再生資源產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟組織的專家組驗收。

江鎢新材公司于2011年開始承擔“廢雜銅直接制桿技術(shù)開發(fā)與示范”課題研究。圍繞這一課題，該公司集聚了一批廢雜銅直接制桿方面的專家學者，整合了國內(nèi)相關(guān)優(yōu)勢資源，消化吸收了國內(nèi)外先進技術(shù)與裝備，培養(yǎng)了再生銅火法精煉和連鑄連軋方面專業(yè)技術(shù)人才。3年來，公司共申請專利26項，其中發(fā)明專利11項；獲國家授權(quán)16項，其中發(fā)明專利1項。

專家組認為，江鎢新材公司“廢雜銅直接制桿技術(shù)開發(fā)與示范”課題組開展了廢雜銅火法精煉直接制桿技術(shù)與裝備的研究及工程示范，研發(fā)了廢雜銅火法精煉直接制桿的原料預處理、工藝技術(shù)、裝備、標準、質(zhì)量評估體系等全流程系統(tǒng)，課題成果在國內(nèi)真正首次系統(tǒng)地解決了廢雜銅火法精煉直接制桿中存在的各種技術(shù)難題，具有短流程、資源綜合利用率高、節(jié)能顯著、綠色環(huán)保、成本低等優(yōu)點，填補了國產(chǎn)化高端技術(shù)和裝備空白，應(yīng)用前景廣闊，課題成果社會經(jīng)濟效益顯著。專家組全體專家一致同意“廢雜銅直接制桿技術(shù)開發(fā)與示范”課題通過驗收。

國內(nèi)首座雙區(qū)氧氣側(cè)吹試驗爐點火

6月9日，國內(nèi)首座雙區(qū)處理鋅浸出渣氧氣側(cè)吹試驗爐在湖南水口山有色金屬集團有限公司柏坊銅礦正式點火開爐，標志著我國在雙區(qū)氧氣側(cè)吹熔池熔煉鋅浸出渣這一領(lǐng)域取得新突破。

該項目全稱為氧氣側(cè)吹爐處理鋅浸出渣工藝研究與裝備研究工業(yè)化試驗項目，簡稱CSC項目，是長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司與湖南水口山有色金屬集團有限公司按約定比例共同投資、合作建設(shè)的一個研發(fā)試驗平臺，也是長沙院開展氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)在高鉛渣、鉛膏泥、含鉛雜料、鉛銻混合礦、紅土鎳礦、金屬渣料等物料處理研究的工業(yè)化試驗平臺。

該項目設(shè)備簡單，占地小、流程短，有價金屬回收比較徹底，具有能耗低、成本低、環(huán)保好、投資性價比高等優(yōu)點。

目前，我國每年浸出渣產(chǎn)量大于400萬t，這些渣料中含有大量的鋅、金、銀、銦、鉛、銅、硫等有價元素，具有很高的資源價值和經(jīng)濟價值，但須經(jīng)冶煉回收。目前一般采用傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯進行揮發(fā)處理，可回收其中的鋅、銦，但是還有很多有價金屬不能全部回收，能耗高、成本高、環(huán)境污染重；雙區(qū)氧氣側(cè)吹爐目前試驗主要是處理采用濕法冶煉鋅工藝所產(chǎn)生的浸出渣，不僅解決了浸出渣目前無法冶煉的難題，還通過二次提煉實現(xiàn)渣料中具有很高資源價值和經(jīng)濟價值的鋅、銀、鉛、銅等有價金屬的回收，在浸出渣回收領(lǐng)域具有廣闊的前景。

據(jù)測算，如該技術(shù)在全國普遍推廣應(yīng)用全部取代回轉(zhuǎn)窯技術(shù)之后，按當年產(chǎn)出浸出渣量計算，全國可以減排SO255萬t/a，回收鉛19萬t/a、銅4.8萬t/a、銀1 140 t/a，同時減少了這部分重金屬及硫?qū)Νh(huán)境的污染。采用氧氣側(cè)吹爐處理鋅浸出渣的研究開發(fā)，是潛在的資源節(jié)約型、環(huán)保友好型、效益顯著型的工藝技術(shù)，具有顯著的資源價值、經(jīng)濟價值和環(huán)保價值。

江銅研發(fā)銅及伴生鉬高效回收成套新技術(shù)

由江西銅業(yè)集團公司聯(lián)合北京礦冶研究總院開展的“斑巖型銅礦銅及伴生鉬高效選礦關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”科技成果在德興銅礦大山選礦廠成功應(yīng)用以來，解決了制約斑巖型銅礦銅及伴生低品位鉬等有價元素高效回收的技術(shù)難題，實現(xiàn)了銅、鉬等資源的綜合回收，近三年來，取得經(jīng)濟效益5.3億元。該項目通過研究銅、硫礦物間可浮性及浮選動力學差異，研發(fā)斑巖型銅礦多參數(shù)協(xié)同調(diào)控快速浮選新技術(shù)，實現(xiàn)對單體和富連生體銅礦物的快速回收，提高了銅及伴生鉬的回收率；通過創(chuàng)新銅鉬礦浮選特效捕收劑的分子設(shè)計與合成技術(shù)，研發(fā)了銅、鉬高效選擇性捕收劑AP，該捕收劑主要用于黃銅礦與黃鐵礦在弱堿性環(huán)境的浮選過程中的高效分離，避免髙堿環(huán)境對伴生元素鉬捕收的不利影響，解決了低品位鉬的浮選回收難題，在世界上首次實現(xiàn)了鉬品位0.006%礦物的高效回收；針對特大型斑巖銅礦選礦廠存在銅精礦品位和精選段選銅回收率難以穩(wěn)定和提高的難題，開展粗粒級和細粒級礦物在浮選和礦漿中的不同動力學行為研究，研發(fā)了柱機聯(lián)合浮選技術(shù)；開發(fā)的浮選過程石灰、藥劑添加系統(tǒng)，解決了石灰、藥劑添加誤差大、易堵塞等技術(shù)難題，實現(xiàn)了石灰、藥劑的自動控制。

該項目獲得發(fā)明專利受理2項，實用新型專利授權(quán)22項。經(jīng)古德生院士等專家鑒定，項目成果具有國際先進水平，其中多參數(shù)協(xié)同調(diào)控快速浮選新技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。目前，該項目技術(shù)已推廣應(yīng)用于中冶集團巴基斯坦山達克銅礦、云南華聯(lián)鋅銦有限公司等礦山，顯著提高了斑巖型銅礦山資源綜合利用水平，對有色金屬行業(yè)特別是銅礦山企業(yè)具有普遍的工程示范效應(yīng)及巨大的推廣應(yīng)用價值。

高品質(zhì)再生鑄造鋁合金生產(chǎn)技術(shù)通過鑒定

6月6日，由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會主持，再生金屬分會具體組織的“高品質(zhì)再生鑄造鋁合金生產(chǎn)技術(shù)”科技成果通過了專家鑒定。該成果核心技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，工藝技術(shù)和裝備達到國際先進水平。該技術(shù)由南通曼特威金屬材料有限公司和南通大學共同研發(fā)。

專家一致認為，該項目在國內(nèi)率先突破了廢鋁制備高品質(zhì)再生鑄造鋁合金的關(guān)鍵技術(shù)，自主研發(fā)了廢鋁浮選預處理技術(shù)和裝備，實現(xiàn)了清洗、浮選、烘干一體化操作，有效去除了廢鋁中的夾雜物，降低了含水率;獨創(chuàng)低溫快速熔煉技術(shù)，攻克了低溫條件下熔煉時間長的難題，有效降低了鋁合金中鐵、氣體和夾雜的含量;采用自主研發(fā)的多功能復合型熔劑，進一步降低了鐵含量，提高了再生鋁合金變質(zhì)效果;研發(fā)的浸泡式快速冷卻技術(shù)，縮短了冷卻時間，有效減少了β相的析出，提高了再生鋁合金的質(zhì)量。

一種鋅浸出渣處理方法

專利申請?zhí)枺篊N201310309803.0

公開號：CN103421955A

申請日：2013.07.23 公開日：2013.12.04

申請人：湖南水口山有色金屬集團有限公司

一種鋅浸出渣處理方法，包括如下步驟：(1)將干燥后的鋅浸出渣與焦粉混合均勻后從窯尾進料溜子加入揮發(fā)窯內(nèi)；(2)混合物料在揮發(fā)窯高溫條件下產(chǎn)出窯渣和煙氣，鋅浸出渣中的有價金屬被還原后產(chǎn)生的鉛鋅蒸汽富集于煙氣中，金、銀、銅則進入窯渣中；(3)將窯渣送入熔煉爐，從熔煉爐頂部加入爐料，通過氧槍鼓入富氧空氣攪動熔池，控制熔煉爐的熔煉溫度、氧氣量與窯渣干量的比值，完成造渣熔煉；(4)步驟(3)所述造渣熔煉后的窯渣中的有價金屬金、銀、銅富集于冰銅中，產(chǎn)生的鉛蒸汽富集于煙氣中，爐渣則進行緩冷。本發(fā)明工藝流程短、能耗低、成本低、有價金屬回收率高。

底吹爐富氧熔煉處理鋅浸出渣的方法

專利申請?zhí)枺篊N201310309836.5

公開號：CN103421958A

申請日：2013.07.23 公開日：2013.12.04

申請人：湖南水口山有色金屬集團有限公司

本發(fā)明公開了一種底吹爐富氧熔煉處理鋅浸出渣的方法，將鋅浸出渣、煤和熔劑加入底吹爐內(nèi)，煤的用量為鋅浸出渣量的25%～35%；通過底吹爐底部的氧槍將富氧空氣噴入底吹爐熔體內(nèi)，控制底吹爐內(nèi)氧氣量與鋅浸出渣干量的比值為250～300 Nm3/t，熔煉溫度為1 250～1 300 ℃，完成造渣熔煉，使鋅浸出渣中的鋅、鉛、銦被還原，煙氣經(jīng)余熱鍋爐冷卻和收塵系統(tǒng)收塵后，再經(jīng)尾氣脫硫裝置凈化后排空，煙塵中鋅、鉛、銦運往煉鋅企業(yè)回收；高溫爐渣從底吹爐的放渣口放入渣包緩冷，爐渣再進行爐渣選礦回收冰銅，冰銅運往煉銅企業(yè)回收金、銀、銅等金屬。該方法工藝流程短，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，密閉性好，冶煉過程能耗低，提煉的有價金屬回收率高，質(zhì)量穩(wěn)定。

一種利用含銅污泥生產(chǎn)陰極銅的方法

專利申請?zhí)枺篊N201310307627.7

公開號：CN103422119A

申請日：2013.07.19 公開日：2013.12.04

申請人：紫金礦業(yè)集團股份有限公司

一種利用含銅污泥生產(chǎn)陰極銅的方法工藝步驟：(1)壓榨脫水將含銅污水進行壓榨脫水；(2)堆浸或泡浸，柱堆。用酸溶液進行噴淋，所得堆浸富液送萃取系統(tǒng)或?qū)赫ッ撍蟮膲K狀污泥送至泡浸池用酸溶液泡浸所得泡浸富液送萃?。?3)萃取-反萃。將(2)所得堆浸富液或泡浸富液進行萃取，對所得負載有機相進行反萃，得富銅液；(4)電解。將(3)所得富銅液在同條件下進行電解得到產(chǎn)品陰極銅，具有能耗低，環(huán)境友好的優(yōu)點，適于低銅含量污泥應(yīng)用，固液容易分離，洗滌率好，銅的總回收率高，工藝成熟等優(yōu)點，適于重礦山開采、有色金屬冶煉、機械加工、電鍍等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用。

非并網(wǎng)多能源協(xié)同供電的電解鋁系統(tǒng)

專利申請?zhí)枺篊N201310312772.4

公開號：CN103422120A

申請日：2013.07.24 公開日：2013.12.04

申請人：顧為東

本發(fā)明涉及一種非并網(wǎng)多能源協(xié)同供電的電解鋁系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括電解鋁裝置、太陽能聚光發(fā)電裝置和風力發(fā)電裝置，在鋁電解槽的側(cè)壁外殼上設(shè)有換熱器，還包括電量控制裝置以及散熱控制裝置；換熱器外側(cè)設(shè)有保溫層，換熱器與管狀接收器通過管路連接；散熱控制裝置與電量控制裝置的控制輸出端連接；在使用時，白天公用電網(wǎng)供給電解鋁裝置的電量為保溫運行所需的最低電量，風力發(fā)電裝置和太陽能聚光發(fā)電裝置生成的電量作為補充；晚上則取消公用電網(wǎng)對電解鋁裝置的電量供給限制。該系統(tǒng)能夠適應(yīng)風力和太陽能發(fā)電的波動，充分利用公用電網(wǎng)的峰谷電價差提高企業(yè)經(jīng)濟效益，而且能夠輔助公用電網(wǎng)進行調(diào)峰。