大慶油田工程建設(shè)有限公司油建公司
計(jì)量閥組的模塊化施工
郭道厚大慶油田工程建設(shè)有限公司油建公司
模塊化施工技術(shù)是將計(jì)量閥組劃分施工模塊,在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行計(jì)量閥組模塊的預(yù)制,然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模塊安裝的施工方法。由于計(jì)量閥組支管間距較小,匯管開(kāi)馬鞍口及支管焊接時(shí)熱量集中,極易導(dǎo)致計(jì)量閥組變形。合理安排開(kāi)孔順序可減少開(kāi)孔的溫度場(chǎng),從而減少變形。如果匯管發(fā)生彎曲變形,可采用氣焊火焰三角形加熱法進(jìn)行加熱矯正;如果支管發(fā)生變形,可在支管根部加熱,向左傾斜加熱右側(cè),向右傾斜加熱左側(cè)。
模塊化施工;計(jì)量閥組;組合化安裝;變形
(1)提高工程建設(shè)速度。工程開(kāi)工前,按標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)圖紙?jiān)陬A(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行計(jì)量閥組的模塊化預(yù)制,待現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到安裝條件后,即可將預(yù)制好的計(jì)量閥組模塊運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝,現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量大大減少,能夠有效縮短工程建設(shè)周期。
(2)保證施工質(zhì)量。整個(gè)預(yù)制過(guò)程嚴(yán)格按程序控制,從材料進(jìn)場(chǎng)、預(yù)制加工、無(wú)損檢測(cè)到組裝等工序全過(guò)程受控,能夠有效保證施工質(zhì)量。
(3)降低安全風(fēng)險(xiǎn)。預(yù)制廠內(nèi)環(huán)境因素相對(duì)固定,安全風(fēng)險(xiǎn)易于識(shí)別,安全風(fēng)險(xiǎn)的可控性大大提高。
(4)降低施工成本。模塊預(yù)制生產(chǎn)線將管道從原材料加工到成品預(yù)制管段一次完成,實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè),工效得到提高。
由于計(jì)量閥組支管間距較小,匯管開(kāi)馬鞍口及支管焊接時(shí)熱量集中,極易導(dǎo)致計(jì)量閥組變形。在預(yù)制時(shí),一般采用下面的措施控制和矯正變形。
(1)剛性固定法。在開(kāi)孔前先把匯管兩側(cè)用盲板封死,把匯管固定在平臺(tái)上,在匯管中間采用氣焊開(kāi)一個(gè)孔,從孔口加水到匯管中,直到匯管水滿為止。這種控制方法使匯管既減少受熱面積,又不產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象,減少變形。
(2)合理安排開(kāi)孔順序。合理安排開(kāi)孔順序可減少開(kāi)孔的溫度場(chǎng),從而減少變形。開(kāi)孔時(shí),采用中分跳開(kāi)法開(kāi)孔,先在匯管中間開(kāi)孔,然后從匯管兩端開(kāi)始,由遠(yuǎn)到近,依次交替開(kāi)中間孔、左右兩邊的孔,避免熱量集中導(dǎo)致匯管變形。
(3)加墊板反變形措施。支管組對(duì)完成后、焊接前,在匯管下每隔200~300mm安裝一組墊板,墊板由匯管中間開(kāi)始分別向兩端安放,并逐漸減少墊板厚度,使整根匯管成中間高兩端低的弧形,避免支管焊接時(shí)導(dǎo)致匯管變形。
(4)控制焊接參數(shù)。在焊接過(guò)程中,可采用較小的焊接電流、較快的焊接速度,減少焊接的熱輸入量,但焊接電流和速度又相互影響,因此控制好焊接電流和速度數(shù)值,可以減小焊接變形。
(5)控制焊接順序。焊接順序不合理,焊接變形將互相疊加,不同的焊接順序焊后會(huì)產(chǎn)生不同的焊接變形。一是采用對(duì)稱焊接法,每道馬鞍焊口不能一次焊接完成,每次只焊1/4馬鞍口,減小熱輸入的同時(shí),防止支管產(chǎn)生角變形。二是采用跳焊法,各支管焊接交替進(jìn)行,避免長(zhǎng)時(shí)間加熱增加焊接溫度場(chǎng),減小焊件的變形量。
(6)焊接變形的矯正。整個(gè)匯管的馬鞍口全部焊完后,把匯管兩側(cè)的盲板及固定點(diǎn)割開(kāi),撤出墊板,放掉水,觀察有無(wú)變形。如果匯管發(fā)生彎曲變形,可采用氣焊火焰三角形加熱法進(jìn)行加熱矯正;如果支管發(fā)生變形,可在支管根部加熱,向左傾斜加熱右側(cè),向右傾斜加熱左側(cè)。加熱后可自然冷卻或在加熱區(qū)域周?chē)鷩娝鋮s來(lái)限制火焰加熱范圍,以提高對(duì)加熱點(diǎn)的擠壓作用,達(dá)到良好的矯正效果。
模塊化施工技術(shù)是將計(jì)量閥組劃分施工模塊,在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行計(jì)量閥組模塊的預(yù)制,然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模塊安裝的施工方法。該方法解決了計(jì)量閥組現(xiàn)場(chǎng)施工受自然環(huán)境和土建施工進(jìn)度影響較大的問(wèn)題,提高了工程質(zhì)量,縮短了工程建設(shè)周期。
(欄目主持 焦曉梅)
10.3969/j.issn.1006-6896.2014.7.056