油田伴生氣脫水工藝的優(yōu)化
李冰洋
大慶油田采油九廠
循環(huán)換熱工藝是充分利用現(xiàn)有干燥設(shè)備,增加一套換熱器,可將冷源或熱源產(chǎn)生的溫差進(jìn)一步擴(kuò)大,將四合一設(shè)備分離出來的高溫天然氣有效降溫,從而提高天然氣的干燥效果,消除了因使用四合一設(shè)備帶來的不利影響。通過工藝計算分析認(rèn)為,循環(huán)換熱工藝可有效地解決伴生氣進(jìn)入加熱爐前析出液問題,因此該工藝應(yīng)用在伴生氣處理上是可行的。
伴生氣;循環(huán)換熱;脫水;干燥
天然氣干燥的方式較多,當(dāng)同時要去除氣體中的水份和輕烴的時候,低溫法無疑是最直接、最有效的一種方法,因此從降低處理溫度入手,探討改善油田伴生氣脫水效果構(gòu)想。
將并聯(lián)運(yùn)行的四合一設(shè)備改串聯(lián)運(yùn)行。根據(jù)分離出的油和水溫度要求不同,采取不同的運(yùn)行方式,降低伴生氣溫度,從而提高伴生氣干燥效果。四合一串聯(lián)技術(shù)可有效地降低產(chǎn)出氣體溫度,從采油九廠實(shí)際情況來看,大部分轉(zhuǎn)油站運(yùn)行負(fù)荷率低,運(yùn)行一臺四合一就可滿足生產(chǎn)運(yùn)行需要,但依然無法完全解決伴生氣進(jìn)入加熱爐前的析出液問題。
循環(huán)換熱工藝是充分利用現(xiàn)有干燥設(shè)備,增加一套換熱器,利用除油器和干燥氣的自然散熱產(chǎn)生的溫差(ΔT1=t2-t3),循環(huán)產(chǎn)生換熱器前后的較大溫差(ΔT2=t1-t3),從而實(shí)現(xiàn)降溫處理和升溫外輸。其過程是讓處理前后的伴生氣進(jìn)行換熱,從而降低處理前伴生氣溫度t2,而來氣溫度t2的降低必然導(dǎo)致處理后氣體溫度t3的進(jìn)一步降低,處理后氣體溫度t3的降低又導(dǎo)致來氣溫度t2的又一次降低,直到各處溫度達(dá)到平衡。假設(shè)整個過程絕熱,ΔT1=t2-t3固定不變,換熱器效率為100%,那么換熱后待處理氣體溫度可以無限降低,而實(shí)際上由于t2的降低,處理設(shè)備與周圍環(huán)境的溫差變小,交換的熱量也相應(yīng)減小,也就是ΔT1=t2-t3在不斷減小,換熱器也不可能實(shí)現(xiàn)完全換熱。這樣必然會出現(xiàn)一個平衡點(diǎn),使各點(diǎn)溫度趨于平衡,在平衡狀態(tài)下的待處理氣體溫度t2決定了本構(gòu)想的處理效果。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,可進(jìn)行模擬計算,從而預(yù)測本構(gòu)想的可行性。
由于凝液量相對于濕氣質(zhì)量來說量很小,對溫度的影響相對較低,為了便于計算,凝液帶走的熱量不進(jìn)入計算范疇。處理設(shè)備的散熱看成是一個與周圍空氣形成的一個換熱器B進(jìn)行計算,已知t1= 70℃,T0=30℃,換熱器效率為80%,在未加裝換熱器之前,t2=t1=70℃,t3=t4=50℃。通過平均溫差計算公式和傳熱量計算公式計算可知,循環(huán)換熱工藝可將四合一設(shè)備分離出來的70℃天然氣降至35℃進(jìn)行干燥處理,可提高天然氣的干燥效果,處理后天然氣經(jīng)熱交換后溫度升至61℃,可有效地解決伴生氣進(jìn)入加熱爐前析出液問題,因此該工藝應(yīng)用在伴生氣處理上是可行的。
通過計算驗(yàn)證,采用循環(huán)換熱工藝可達(dá)到以下效果:①循環(huán)換熱工藝可將冷源或熱源產(chǎn)生的溫差進(jìn)一步擴(kuò)大,而不增加能源消耗,該工藝在伴生氣處理上是可行的;②可將四合一設(shè)備分離出來的高溫天然氣有效降溫,從而提高天然氣的干燥效果,消除了因使用合一設(shè)備帶來的不利影響;③在環(huán)境溫度降低的情況下,除油器和干燥氣的自然散熱產(chǎn)生的溫差加大,從而使換熱后的溫度更低,更有助于提高天然氣的干燥效果;④處理后天然氣經(jīng)復(fù)熱后外輸,在輸送至加熱設(shè)備前,即使溫度再一次降低,只要溫度不低于處理溫度,管線中不會再有液體析出,有效地解決了伴生氣進(jìn)入加熱爐前析出液問題,防止管線凍堵;⑤在有冷源或熱源的情況下,就可采用循環(huán)換熱工藝來進(jìn)一步擴(kuò)大溫差,該工藝在天然氣深度處理、原油加熱改質(zhì)等方面也可予以應(yīng)用。
(欄目主持 張秀麗)
10.3969/j.issn.1006-6896.2014.3.032