技術(shù)成果

技術(shù)成果

高品質(zhì)鈦加工材關(guān)鍵技術(shù)研究通過驗收

近日，由中國船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所承擔(dān)的河南省重大科技專項——“高品質(zhì)鈦加工材關(guān)鍵技術(shù)研究”順利通過驗收。

該項目突破了高純鈦及鈦合金鑄錠成分均勻性控制、寬幅大卷重板帶材加工技術(shù)及表面質(zhì)量控制、薄壁鈦焊管成形精度及焊縫質(zhì)量控制等一批關(guān)鍵核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高純鈦及鈦合金鑄錠、寬幅大卷重鈦板帶、高強(qiáng)度鈦合金板材及高精度薄壁鈦焊管等產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，替代了同類進(jìn)口產(chǎn)品，技術(shù)達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先水平。

項目實(shí)施以來，申報國家發(fā)明專利12項，其中已授權(quán)4項。研發(fā)的純鈦帶、焊管、鈦合金板等已廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、船舶等領(lǐng)域，累計銷售額近3億元。

重金屬污泥資源化利用取得突破

近日，由云銅集團(tuán)組織實(shí)施的中鋁首席工程師科技項目——銅冶金工廠污泥固化與資源化關(guān)鍵技術(shù)研究項目取得重大突破，找到了將高砷重金屬污泥轉(zhuǎn)化為建筑材料、改性塑料等新型工業(yè)材料的方法。

項目組在關(guān)鍵技術(shù)上取得重大突破，明確了高砷重金屬污泥的固化強(qiáng)度及固化體中重金屬的滲出率與各種影響因素之間的關(guān)系，開發(fā)出較為經(jīng)濟(jì)可靠的污泥固化、穩(wěn)定化技術(shù)路線和方法。找到了一種工藝簡單、易于掌握、添加劑價廉易得，且在常溫條件即可進(jìn)行，將危險固體廢棄物轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎腆w廢棄物進(jìn)而資源化的方法。運(yùn)用相關(guān)成果制出的污泥固化試塊經(jīng)過北京礦冶院、華南理工大學(xué)等七家實(shí)驗室驗證，試塊浸出性和抗壓強(qiáng)度符合國家標(biāo)準(zhǔn)，因而擁有廣泛的應(yīng)用推廣前景。

項目組當(dāng)前的關(guān)鍵工作是，迅速搭建半工業(yè)化平臺，為工業(yè)化應(yīng)用提供基礎(chǔ)實(shí)踐理論及技術(shù)參數(shù)。一旦工業(yè)化試驗成功，該項成果可以推廣應(yīng)用到同行業(yè)，減輕我國每年產(chǎn)生約60萬t該類污泥和已堆存上千萬噸該類污泥的環(huán)保壓力，同時將產(chǎn)生好的經(jīng)濟(jì)效益。

鋁冶煉綜合節(jié)能與短流程連鑄連軋技術(shù)通過驗收

由伊川龍泉電力有限公司承擔(dān)的河南省重大科技專項“鋁冶煉綜合節(jié)能與短流程連鑄連軋技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”順利通過驗收。

該項目依托300 kA大型預(yù)焙陽極電解槽和引進(jìn)的世界上最寬幅的哈茲列特連鑄連軋生產(chǎn)線，圍繞電解槽綜合節(jié)能和短流程連鑄連軋開展關(guān)鍵技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)了鋁板帶加工的多系列、短流程、高效率和節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)，完成了對引進(jìn)生產(chǎn)線的消化吸收和技術(shù)創(chuàng)新，拉長了鋁產(chǎn)業(yè)鏈條，對鋁行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整具有示范和帶動作用。2013年，該項目產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)銷售收入4.2億元，與傳統(tǒng)的冷鑄錠熱軋生產(chǎn)線相比，減少金屬鋁損耗2 600 t，價值3 380余萬元，能耗成本降低2 280萬元。按生產(chǎn)線年產(chǎn)能力25萬t計算，每年可減少金屬損耗2.25萬t，折合成本2.12億元，可節(jié)約能耗成本3.38億元。

稀土生產(chǎn)無氨化工藝研究成果通過科技廳鑒定

由江西鎢業(yè)集團(tuán)有限公司所屬贛州有色冶金研究所(院)承擔(dān)的國家科技部科研院所技術(shù)開發(fā)研究專項資金項目稀土生產(chǎn)無氨化工藝研究成果，在南昌通過由江西省科技廳組織的技術(shù)鑒定。

中國具有得天獨(dú)厚的離子型稀土資源優(yōu)勢，在世界具有舉足輕重的地位?，F(xiàn)國內(nèi)離子型稀土冶煉企業(yè)，普遍采用碳氨萃取、氨水皂化等工藝技術(shù)。減少和杜絕生產(chǎn)過程中的氨氮排放，成為長期困擾企業(yè)的重大技術(shù)與環(huán)保難題。

為解決稀土冶煉過程中的氮氨問題，該所于2012年申報并被確定為國家科技部科研院所技術(shù)開發(fā)研究專項資金項目“稀土生產(chǎn)無氨化工藝研究”承擔(dān)單位。經(jīng)過近兩年的新型萃取劑研究、稀土萃取分離非氨在線皂化技術(shù)、稀土生產(chǎn)無氨化工藝研究及其工業(yè)應(yīng)用等實(shí)驗研究，項目取得了重大創(chuàng)新性成果。

針對離子型稀土生產(chǎn)氨氮污染嚴(yán)重之現(xiàn)狀，首創(chuàng)了無氨浸礦、無氨連續(xù)皂化、無氨沉淀成套工藝技術(shù)，從源頭上杜絕了氨氮攝入，實(shí)現(xiàn)了稀土生產(chǎn)無氨化，為離子型稀土的開采、分離和沉淀提供了成套全新的工藝和技術(shù)。與會專家一致認(rèn)為，項目研究成果集成創(chuàng)新顯著，工藝技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平，同意通過科技成果鑒定，并建議加大研究成果推廣應(yīng)用力度。

陜西有色集團(tuán)3項科研項目通過專家鑒定

近期，陜西有色集團(tuán)受陜西省科技廳委托，聘請了西北工業(yè)大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)、西安交通大學(xué)、西安理工大學(xué)及西北有色金屬研究院的知名專家，召開了所屬部分企業(yè)科研項目成果鑒定會，并組織專家進(jìn)行了現(xiàn)場考察。經(jīng)專家鑒定，集團(tuán)公司系統(tǒng)有3項科研項目達(dá)到國內(nèi)甚至國際先進(jìn)水平。

金鉬集團(tuán)有限責(zé)任公司的“新型鉬合金化技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”項目，自主開發(fā)出了鉬合金固- 固“噴水霧摻雜”和“納米摻雜” 兩種新工藝并將其產(chǎn)業(yè)化，避免了傳統(tǒng)固- 液摻雜工藝存在的氮氧化物污染問題，實(shí)現(xiàn)了鉬合金的綠色環(huán)保生產(chǎn)；同時解決了納米摻雜粒子的分布均勻性問題，在保證強(qiáng)度的前提下，顯著提高了鉬合金的塑性。項目開發(fā)的介質(zhì)中納米粉體分散穩(wěn)定性和鉬合金粉末摻雜元素分布微觀均勻性檢測方法，保證了工藝的穩(wěn)定性。與會專家一致認(rèn)為該研究成果整體達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

陜西五洲礦業(yè)股份有限公司和廣州有色金屬研究院共同完成的“石煤釩礦濕法工藝降酸技術(shù)研究”項目，開發(fā)了石煤釩礦生產(chǎn)中浸出余酸及萃取余酸綜合利用的集成工藝技術(shù)。浸出余酸直接返回浸出工段；萃取余酸用作逆流洗滌補(bǔ)加水。項目采用水力旋流器- 絮凝沉降的高效脫水技術(shù)，使浸出用酸降低了20%，中和用石灰降低了21%，釩總回收率提高了1%～2%，年減少廢水處理量100萬t，減少硫酸鈣中和渣4萬t，環(huán)保效益顯著。鑒定委員會一致認(rèn)為，該成果在石煤釩礦濕法提釩工藝領(lǐng)域降低成本和環(huán)境保護(hù)方面創(chuàng)新性強(qiáng)，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

陜西鋅業(yè)有限公司的“濕法煉鋅中銀回收技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究”項目，采用自主研發(fā)技術(shù)與集成技術(shù)優(yōu)化，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)、適用于濕法煉鋅過程中銀回收的工藝技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。該項目從鋅焙砂酸性浸出濃縮底流中直接浮選出銀精礦，銀浮選回收率由原來的45.0%提高到75.5%。項目研發(fā)了銀精礦濕法直接提銀新技術(shù)；研發(fā)了用濕法工藝從銅渣、鉛泥中回收銀技術(shù)。以上技術(shù)使?jié)穹掍\過程中銀的總回收率由原來的42.0%提高到72.8%，并綜合回收了銅、鉛、鋅等有價元素，建成了生產(chǎn)線。專家們表示該成果達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

煙氣細(xì)顆粒物與水蒸氣回收技術(shù)通過專家鑒定

“煙氣細(xì)顆粒物與水蒸氣回收技術(shù)”在陜西寶雞通過省科技廳組織的專家委員會成果鑒定。與會專家一致認(rèn)為，該項目綜合技術(shù)達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平，在治理霧霾污染、改善空氣環(huán)境質(zhì)量方面具有積極作用。

據(jù)專家介紹，PM2.5顆粒與水蒸氣凝結(jié)在一起，是形成霧霾天氣的主要原因之一。潛藏于燃煤煙塵的PM2.5一旦漂浮在空氣中，其攜帶的細(xì)菌、病毒、重金屬及致癌物等可穿透呼吸道直達(dá)肺底部，對人體危害嚴(yán)重。

由陜西省環(huán)境科學(xué)研究院和陜西海浪公司歷時5年，經(jīng)上千次反復(fù)實(shí)驗分析研發(fā)的這種“煙氣細(xì)顆粒物與水蒸氣回收技術(shù)”，利用煙氣減速、冷卻凝聚、污水離心和虹吸導(dǎo)流收集等技術(shù)，使鍋爐煙氣中的細(xì)顆粒物隨水蒸氣的冷凝有效地分離出來，并以固體形態(tài)收集回收。

來自國家環(huán)保部環(huán)境發(fā)展中心，環(huán)境分析測試中心、西北大學(xué)、長安大學(xué)等專家學(xué)者在聽取和審查了該項目工作、技術(shù)、檢測報告，并經(jīng)現(xiàn)場考核后認(rèn)為，該項目采用的自主研發(fā)冷卻翅片技術(shù)和自動清灰、排灰、排水系統(tǒng)均取得了技術(shù)上的創(chuàng)新。項目研發(fā)的燃煤鍋爐煙氣細(xì)顆粒物脫除新技術(shù)經(jīng)國家法定檢測機(jī)構(gòu)檢測，主要指標(biāo)優(yōu)于國家GB13223—2011標(biāo)準(zhǔn)限值。煙塵排放濃度為10～15 mg/m3，細(xì)顆粒物去除率達(dá)到90%以上，排放煙氣濕度≤70%，具有顯著的細(xì)顆粒物減排效果。

與會專家一致認(rèn)為，該技術(shù)科學(xué)合理、安全可靠，其綜合技術(shù)達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平，在治理霧霾污染、改善環(huán)境質(zhì)量方面具有積極作用，建議加快成果產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展。