劉廣友
中國(guó)石化勝利油田孤東采油廠
熱流體閉式循環(huán)井筒的加熱降黏
劉廣友
中國(guó)石化勝利油田孤東采油廠
熱流體閉式循環(huán)系統(tǒng)耗電部件主要是驅(qū)動(dòng)加壓泵的電機(jī),該電機(jī)實(shí)際耗電功率小于2 kW,與電加熱相比,其耗電量大幅度降低。熱流體閉式循環(huán)井筒加熱降黏存在溫度分布不合理問題,其技術(shù)改進(jìn)思路有3個(gè):一是提高內(nèi)管隔熱性能;二是優(yōu)化流速;三是提高注入熱水溫度。空心抽油桿里的內(nèi)管隔熱效果是制約井筒溫度合理分布的關(guān)鍵因素,采用較小直徑的連續(xù)PB管,取得了較好的應(yīng)用效果。
空心抽油桿;熱流體閉式循環(huán);黏度;井筒
空心抽油桿內(nèi)熱流體閉式循環(huán)是在空心抽油桿中加入一個(gè)直徑更小的內(nèi)管,熱流體由內(nèi)管注入,從內(nèi)管與空心抽油桿之間的環(huán)空返出。采用水作為熱流體,水經(jīng)加熱、加壓后注入,從井內(nèi)循環(huán)出來的水重復(fù)加熱、加壓,形成閉式循環(huán)。
1.1 節(jié)電
熱流體閉式循環(huán)系統(tǒng)耗電部件主要是驅(qū)動(dòng)加壓泵的電機(jī),該電機(jī)實(shí)際耗電功率小于2 kW,與電加熱相比,其耗電量大幅度降低。
1.2 熱功率大且可調(diào)節(jié)
熱流體閉式循環(huán)給井下輸入的熱量折合成熱功率為0~60 kW,最多可以提升井筒溫度30℃以上,不會(huì)出現(xiàn)電加熱井筒局部過熱問題。停井時(shí)間不受限制,長(zhǎng)時(shí)間停井后可重新開啟熱流體循環(huán),待井筒溫度達(dá)到預(yù)期值后再開啟抽油機(jī)采油。該技術(shù)應(yīng)用的油井黏度和產(chǎn)量范圍非常廣。對(duì)于油黏度較高的井,如蒸汽吞吐熱采的井,可以在采油初期停止熱流體循環(huán)加熱,待井筒溫度下降后再開啟使用。對(duì)于普通稠油井,可以長(zhǎng)期連續(xù)加熱。燒鍋爐消耗燃料的量可根據(jù)加熱需求而變化,以燃煤為例,每天耗煤量可在50~400 kg調(diào)節(jié)。
1.3 對(duì)原油油品無影響
溫度是影響原油黏度最敏感的參數(shù),熱流體閉式循環(huán)僅提升產(chǎn)出液溫度,與產(chǎn)出液不混合,相對(duì)于開式熱流體加熱和加藥降黏,可以避免對(duì)原油品質(zhì)的影響。
熱流體閉式循環(huán)井筒加熱降黏存在溫度分布不合理問題,技術(shù)改進(jìn)思路有以下3個(gè):
(1)提高內(nèi)管隔熱性能。PB管的熱導(dǎo)系數(shù)較一般塑料低,為0.17W/(m·K),熱水在這種材質(zhì)的內(nèi)管中傳輸熱損失較少。選擇聚丁稀作為內(nèi)管材料是一個(gè)比較好的方案。不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)為16.2 W/(m·K),不銹鋼管需要制作成雙層真空管或者在管外加工隔熱層。
(2)優(yōu)化流速。適當(dāng)減小內(nèi)管外徑和內(nèi)徑,入井通道的內(nèi)管面積小于上返通道的環(huán)空面積。此技術(shù)一方面可以加快入井熱水的流速,盡快把熱水輸入到深井段;另一方面還可使上返通道面積增大一些,降低流速,增加向產(chǎn)出液傳遞熱量的時(shí)間。例如,內(nèi)管外徑由25 mm減小為22 mm,內(nèi)徑由18 mm減小為15 mm,可以提高注入熱水流速44%,降低返出流速33%,使井筒溫度趨于合理。
(3)提高注入熱水溫度。采用壓力鍋爐和不銹鋼內(nèi)管方案,可以實(shí)現(xiàn)注入熱水溫度120℃的目標(biāo)。
A井是蒸汽吞吐熱采井,50℃原油黏度為8 890 mP·s。注蒸汽結(jié)束后燜井、放噴、轉(zhuǎn)抽,采用連續(xù)小直徑PB管作為內(nèi)管,循環(huán)注入熱水溫度90℃,返出溫度67℃,日耗燃煤約150 kg,井口產(chǎn)出液溫度不低于55℃,油井生產(chǎn)正常。
(1)空心抽油桿內(nèi)熱流體循環(huán)加熱相對(duì)于電加熱可大幅度降低耗電量,對(duì)原油油品無影響,熱功率可調(diào)節(jié)范圍大,是一種較好的井筒加熱方式。
(2)空心抽油桿里的內(nèi)管隔熱效果是制約井筒溫度合理分布的關(guān)鍵因素,采用較小直徑的連續(xù)PB管,取得了較好的應(yīng)用效果。
(欄目主持樊韶華)
10.3969/j.issn.1006-6896.2014.6.076