福建南紙PM5紙機助留助濾系統(tǒng)上機應用實踐

劉正譽

（福建南紙股份有限公司, 福建 南平 353000）

福建南紙PM5紙機助留助濾系統(tǒng)上機應用實踐

劉正譽

（福建南紙股份有限公司, 福建 南平 353000）

介紹RESP助留助濾系統(tǒng)在福建南紙股份有限公司 PM5 紙機上生產(chǎn)新聞紙應用試驗。試驗結果有效地減少纖維的流失，增加填料的留得率，提高了車速，降低了蒸汽的消耗，取得良好的經(jīng)濟效益。

助留 助濾 灰分

1 助留助濾系統(tǒng)應用目的

（1）提高細小纖維和填料留著，節(jié)約纖維原料，提高成紙灰分，降低生產(chǎn)成本。

（2）加強紙機填料留著，減少網(wǎng)部的磨損，改善紙機濕部系統(tǒng)的清潔程度。

（3）改善紙機運行性，適當提高成紙性能。

2 應用試驗計劃

（1）試驗計劃：增加填料用量，以填料替代漿料降低生產(chǎn)成本?？紤]到DIP 灰分波動較大，因此各試驗階段的控制以填料的實際用量為主，以成紙灰分為輔。即當填料用量達到階段目標值，保持填料用量不變，等成紙灰分也達到階段目標值時取樣試印。絕不采取完全依賴填料用量來提高成紙灰分達到階段目標值的方式。試驗過程要力求穩(wěn)定，緩慢進行，以不影響印刷質量為原則，決定把此次試驗分為五個階段進行，每個階段的試驗目標見表1。

表1 試驗目標

（2）用法及用量見表2。

表2 用法及用量

（3）助留助濾藥品添加流程，見圖1。

圖1 助留助濾藥品添加流程圖

（4）試驗步驟

①填料用量保持不變的情況下，優(yōu)化助留助濾各組分的添加量 。

投入化學的助留助濾系統(tǒng)。最初加入量設定為：VT310 100 ppm， V780 600 ppm；檢測上網(wǎng)濃度、網(wǎng)下白水濃度、首程留著率。根據(jù)檢測數(shù)據(jù)優(yōu)化助留助濾化學品的用量。

持續(xù)跟蹤測試濕部系統(tǒng)及成紙的各項指標，進一步優(yōu)化助留助濾藥品的用量,調(diào)整V780 的用量，保證網(wǎng)下白水濃度控制在 0.30% ～ 0.35%之間。經(jīng)過4 ～ 5 d后，即毛布磨合期過后，開始逐漸增加填料的用量。

②檢測各種漿料的灰分，上網(wǎng)漿料的灰分、網(wǎng)下白水和成紙的灰分，檢測紙面強度。記錄填料的流量。

逐漸增加滑石粉的用量?；鄣挠昧棵看握{(diào)高 5 kg/t 紙，每次用量調(diào)整后都要連續(xù)跟蹤檢測3 d。觀察流送系統(tǒng)（主要是除砂器的運行情況）；成紙的表面強度；漿料、白水和成紙的灰分變化。分析所有檢測數(shù)據(jù)，評估紙機的運行狀況和對成品紙質量的影響。必要時適當增加陽離子淀粉加入量或調(diào)整陽離子淀粉的種類。

最終系統(tǒng)達到一個成紙灰分 10% ～ 11%，單程留著率在 60% ～ 65%，成紙質量穩(wěn)定，表面強度合格。

3 應用完成情況

助留助濾系統(tǒng)通過兩個方面來提高成紙的灰分：一是提高現(xiàn)有漿料中灰分的留著；二是加入碳酸鈣的留著，效果明顯。試驗的第二階段已完成，即在填料用量在14 kg 左右，成紙灰分在9.1%～9.4%之間時，試印結果完全達到要求。在第二階段的基礎上，把填料用量調(diào)到22 kg（含水）/t 紙，成紙灰分測試為9.6%.生產(chǎn)的45 g/m2新聞紙成紙灰分分別為9.67%、9.50%。成紙在溫州日報社試印合格，第三階段的試驗也就取得了成功，見表3。

表3 階段試驗結果

4 漿料及成漿灰分分析

根據(jù)灰分含量數(shù)據(jù)，對成漿灰分和成紙的灰分做一簡單分析，從數(shù)據(jù)來看送到紙機流送系統(tǒng)漿料的灰分還是很低的，只有當碳酸鈣的用量達到30 kg 時成紙的灰分才能穩(wěn)定在9.0%以上。因此試驗過程中碳酸鈣用量的上限和成紙灰分的最高值以及DIP 灰分的波動范圍都是關注的重點,見表4。

表4 脫墨漿灰分、填料用量與成紙灰分的關系

5 經(jīng)濟效益分析

由于DIP波動大，成紙灰分受其影響大，因此成紙灰分取DIP相對穩(wěn)定的一個范圍的試驗數(shù)據(jù)進行經(jīng)濟效益分析。期間V780加入量0.57 kg/t紙，填料加入量17.5 kg/t紙。

5.1 使用助留助濾化學品投入成本

（1）原助留助濾劑、填料及相關化學品（P182、皂土、定著劑、滑石粉、硫酸鋁、淀粉）的總成本估算為：46.50元/t紙。

（2）RESP助留助濾劑、填料及相關化學品（VT310、V780、定著劑、硫酸鋁、碳酸鈣、淀粉）的總成本估算為58.2元/t紙。

使用RESP助留助濾系統(tǒng)濕部化學所增加的成本：57.20－46.50＝10.70元。

5.2 使用化學助留助濾系統(tǒng)漿料消耗和蒸汽消耗方面節(jié)約成本

（1）使用RESP助留助濾系統(tǒng)后成紙灰分調(diào)高2.09%，即每t成品紙節(jié)約20.9 kg漿料，t漿價格為2 600元（估價價格），節(jié)約成本如下：2.6×20.9＝53.34元。

（2）使用RESP助留助濾系統(tǒng)后，t紙的蒸汽消耗降低了0.011 t（即10 kg），每t蒸汽價格為200元（估價價格），節(jié)約成本如下：200×0.011＝2.20元。

使用助留助濾系統(tǒng)所產(chǎn)生的效益：54.34+2.2＝56.54元。

5.3 產(chǎn)生的經(jīng)濟效益

成本方面：使用RESP助留助濾系統(tǒng)后t紙可產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。

56.54－10.7＝45.84元。

6 結束語

（1）提高細小纖維、填料和膠體的留著率，保留率控制在 60%～65%之間。

（2）成紙的灰分含量由現(xiàn)在的 7.5%提高到10±0.5%，且不會因掉毛掉粉問題影響印刷。

（3）提高網(wǎng)部脫水速率，從而使進一步提高紙機車速或降低蒸汽消耗成為可能。

（4）降低白水濃度, 從而減輕白水回收裝置及污水處理廠的負荷。

（5）由于白水更清，可減輕網(wǎng)毯的堵塞和污染，減少系統(tǒng)沉積物。

（6）具有幫助清除漿料中有害物的性能, 從而改善紙機的運行性。