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    淺析機(jī)床液壓系統(tǒng)的故障維修與維護(hù)保養(yǎng)

    2014-03-06 07:11:24張春梅
    機(jī)電信息 2014年6期
    關(guān)鍵詞:系統(tǒng)故障液壓油油液

    張春梅

    (南京二機(jī)齒輪機(jī)床有限公司,江蘇 南京211103)

    0 引言

    機(jī)床若要平穩(wěn)運(yùn)行,首先取決于液壓系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)良好。為了達(dá)到這個(gè)良好的狀態(tài),有2個(gè)需要注意的事項(xiàng):一是高質(zhì)的液壓油,二是正確的維護(hù)。對(duì)機(jī)床的液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢修時(shí),筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)采用“聽、摸、查、看、聞”的五字修理法,使得檢修工作的效率得到了極大提高。

    1 液壓系統(tǒng)故障

    液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況是指系統(tǒng)的部分功能喪失,或者是不能按照要求完成指定的工作。液壓系統(tǒng)故障的分類標(biāo)準(zhǔn)很多,在工作時(shí),按照發(fā)生的情況,可以分為漸發(fā)性故障和突發(fā)性故障;按照系統(tǒng)故障對(duì)系統(tǒng)的影響程度,分為功能性故障和完全性故障,功能性故障只是使系統(tǒng)的使用功能降低,而完全性故障是使系統(tǒng)的功能完全喪失;按照事故的發(fā)生原因,液壓系統(tǒng)故障又可以分為磨損性故障和人為操作故障,前者不能避免,只能在一定程度上延緩機(jī)械的磨損,而后者通過改正以及注意是可以避免的。

    液壓系統(tǒng)的故障表現(xiàn)形式多種多樣,其故障原因也很難確定,這是因液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)所造成的,液壓系統(tǒng)及其工作介質(zhì)都是在一個(gè)封閉的油路內(nèi),所以液壓故障具有復(fù)雜性、相關(guān)性、不確定性和延遲性的特點(diǎn)。具體如下:

    (1)復(fù)雜性。液壓系統(tǒng)的主要組成部分是液壓回路,液壓回路主要由液壓元件組成,這三者之間相輔相成又相互制約。對(duì)于系統(tǒng)的影響主要來自于2個(gè)方面:一是人為操作,二是工作介質(zhì)。這2個(gè)因素?zé)o論哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,液壓系統(tǒng)都會(huì)出現(xiàn)故障,液壓系統(tǒng)的故障表現(xiàn)與故障原因并不是相對(duì)應(yīng)的,因此對(duì)于故障的判別由于這種復(fù)雜性就變得十分困難。

    (2)相關(guān)性。液壓系統(tǒng)中的部件是相關(guān)的,一旦液壓系統(tǒng)由于某種原因?qū)е铝斯收系陌l(fā)生,引發(fā)故障的原因必然會(huì)造成相關(guān)元件的工作狀態(tài)及其功能出現(xiàn)一定的變化,從而造成新的故障。這就是我們?cè)诠ぷ髦薪?jīng)常能夠遇到的一種故障原因可能引發(fā)多種故障現(xiàn)象以及一種故障現(xiàn)象是由多個(gè)故障原因造成的局面。

    (3)不確定性。當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),檢修人員要對(duì)故障進(jìn)行診斷,但是液壓系統(tǒng)故障診斷工作的復(fù)雜性和相關(guān)性使得故障原因和故障現(xiàn)象不能簡(jiǎn)單地一一對(duì)應(yīng),這又造成了液壓系統(tǒng)故障的不確定性。

    (4)延遲性。液壓系統(tǒng)的故障并不是一種突變,而是液壓系統(tǒng)在長(zhǎng)期的工作中由于細(xì)小問題的累積,即量變的累積造成質(zhì)變的一種現(xiàn)象。這個(gè)量變到質(zhì)變的中間“時(shí)間”就是孕育系統(tǒng)故障發(fā)生的過程。故障早期診斷可以有效地避免故障的發(fā)生,延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命,這就要求我們要利用好中間“時(shí)間”。液壓系統(tǒng)故障的發(fā)生具有延遲性,在系統(tǒng)故障發(fā)生之前,系統(tǒng)的某些特征信號(hào)就會(huì)發(fā)生一定的變化,對(duì)于這些變化規(guī)律的掌握可以對(duì)系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)進(jìn)行判定并對(duì)故障進(jìn)行預(yù)測(cè)。

    從以上內(nèi)容的介紹可以知道液壓系統(tǒng)故障檢修難度之大,一旦液壓系統(tǒng)發(fā)生故障,給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)損失往往是巨大的。

    2 液壓系統(tǒng)故障的診斷方法

    對(duì)液壓系統(tǒng)故障的診斷,主要就是當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),使用檢修儀器和工具,采用檢修手段了解液壓系統(tǒng)的狀態(tài),對(duì)系統(tǒng)故障的類型有一個(gè)基本的判斷,例如故障的發(fā)生時(shí)間、嚴(yán)重程度、故障部位以及故障原因等。通過對(duì)這些信息的整合來制定解決故障的方案。對(duì)于液壓系統(tǒng)的故障診斷分為3步:一是使用狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)獲取系統(tǒng)故障的相關(guān)信息;二是通過對(duì)故障分析技術(shù)的使用完成對(duì)故障發(fā)生部位的定位;三是通過對(duì)故障修復(fù)法的使用排除液壓系統(tǒng)的故障。

    液壓系統(tǒng)故障診斷系統(tǒng)的優(yōu)劣判定從3個(gè)方面入手,即準(zhǔn)確性、全面性和敏感性。該系統(tǒng)在對(duì)系統(tǒng)故障進(jìn)行診斷時(shí),主要采用感官診斷法、邏輯分析法、專用儀器檢測(cè)法、狀態(tài)監(jiān)測(cè)法和專家系統(tǒng)法。

    2.1 感官診斷法

    (1)聽——通過聽液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)與正常工作狀態(tài)是否有差異以及噪音的產(chǎn)生位置來對(duì)系統(tǒng)故障進(jìn)行診斷。在“聽”時(shí)要關(guān)注:液壓系統(tǒng)的噪聲大小,尤其是液壓泵和溢流閥;液壓系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)是否存在撞擊聲,尤其是管路和動(dòng)力元件。

    (2)摸——通過觸摸來對(duì)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)進(jìn)行判定。在“摸”時(shí)要關(guān)注:溫度,重點(diǎn)對(duì)油箱、液壓泵以及閥體進(jìn)行檢測(cè);振動(dòng),重點(diǎn)在油管以及運(yùn)動(dòng)部件上。

    (3)查——通過對(duì)設(shè)備相關(guān)資料的查閱以及對(duì)設(shè)備使用操作者的詢問來判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。在了解液壓系統(tǒng)時(shí),首先要了解系統(tǒng)的工作介質(zhì),查看其更換或者過濾是否滿足要求,并對(duì)易損常耗件進(jìn)行檢查,看是否能夠滿足工作要求;了解故障發(fā)生前后工作元件的工作狀態(tài),查看其是否已調(diào)節(jié);查閱設(shè)備相關(guān)資料,從而掌握系統(tǒng)的修理和保養(yǎng)情況,了解液壓系統(tǒng)當(dāng)下的性能。

    (4)聞——通過聞液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)的味道,來判斷工作介質(zhì)是否變質(zhì)。這種判斷方法只限于對(duì)故障進(jìn)行定性分析,并且其正確性會(huì)受檢修人員的工作經(jīng)驗(yàn)和個(gè)人素質(zhì)的影響。盡管如此,“聞”也是液壓系統(tǒng)故障檢修前的必備過程,這是進(jìn)行下一步檢修的基礎(chǔ)。

    (5)看——觀察液壓系統(tǒng)以及機(jī)械設(shè)備的工作狀態(tài),重點(diǎn)在于:觀察運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài),如果出現(xiàn)振動(dòng)、跳動(dòng)、沖擊等情況要及時(shí)修理;對(duì)系統(tǒng)油液油量進(jìn)行觀察,查看是否滿足工作要求;對(duì)各個(gè)壓力表的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察;對(duì)設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行觀察,以判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否正常。

    2.2 邏輯分析法

    當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障較為復(fù)雜時(shí),首先要根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行邏輯分析和推理。使用此方法對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行故障診斷時(shí),要對(duì)液壓系統(tǒng)的工作情況和本系統(tǒng)所支持的設(shè)備的工作情況進(jìn)行查詢,因?yàn)楫?dāng)液壓系統(tǒng)本身發(fā)生故障時(shí),有時(shí)在短時(shí)間內(nèi)并不會(huì)對(duì)所連接的設(shè)備產(chǎn)生直接影響,如不會(huì)立即出現(xiàn)噪聲增大以及油溫變化的情況等。邏輯分析法也只是對(duì)故障進(jìn)行定性分析,使用此種方法還要結(jié)合專用的儀器,這樣才能對(duì)故障進(jìn)行定量判定,使故障檢修的正確率得以提高。

    2.3 專用儀器檢測(cè)法

    這種檢測(cè)方法與前2種檢測(cè)方法最大的不同點(diǎn)在于,此方法可以對(duì)系統(tǒng)的故障進(jìn)行定量分析,但是從經(jīng)濟(jì)角度考慮,該方法不太適于推廣使用,這是由于專用儀器的檢測(cè)手段和條件要求較為苛刻,并且價(jià)格昂貴。由于實(shí)際需要,該檢測(cè)手段主要應(yīng)用于對(duì)液壓系統(tǒng)的流量、速度、溫度、油液油量、噪聲、壓力以及負(fù)載等進(jìn)行定量的檢測(cè)。

    2.4 狀態(tài)監(jiān)測(cè)法

    狀態(tài)監(jiān)測(cè)法與專用儀器檢測(cè)法的相似之處在于在進(jìn)行液壓系統(tǒng)的故障檢測(cè)時(shí)都是使用儀器,但不同的是,狀態(tài)監(jiān)測(cè)法是將監(jiān)測(cè)系統(tǒng)以及監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝在液壓系統(tǒng)以及液壓系統(tǒng)的連接設(shè)備上,來對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的工作狀態(tài)加以監(jiān)測(cè)。常見的狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀器有位移傳感器、溫度傳感器等,這些儀器監(jiān)測(cè)到的信息會(huì)輸入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng),計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中的相關(guān)軟件會(huì)對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的信息進(jìn)行處理,然后對(duì)液壓系統(tǒng)及其關(guān)聯(lián)設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行判斷。狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)可以彌補(bǔ)前面介紹的3種方法的不足,使得故障診斷工作更加精確。由于需要對(duì)監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行安裝,所以這種方法只適用于較為大型、精密、重要的液壓系統(tǒng)。

    2.5 專家系統(tǒng)法

    此種方法也是一種與計(jì)算機(jī)相關(guān)的故障檢測(cè)方法,主要是通過對(duì)智能計(jì)算機(jī)程序的利用來診斷液壓系統(tǒng)的故障情況。之前我們介紹過液壓系統(tǒng)故障的復(fù)雜性、相關(guān)性、不確定性以及延遲性等,再加之液壓系統(tǒng)是不可見的,這些特點(diǎn)決定了專家系統(tǒng)法更適合用于液壓系統(tǒng)故障的診斷。專家系統(tǒng)主要包括2部分,一是知識(shí)庫,二是推理機(jī)。知識(shí)庫就是液壓系統(tǒng)各種故障以及解決辦法的知識(shí)的存放地,這些知識(shí)全部來源于檢修人員或其他途徑總結(jié)的液壓系統(tǒng)的故障和解決辦法,是建立在大量工作經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上的。推理機(jī)是用來存放各種推理方法的。專家系統(tǒng)內(nèi)既存有液壓系統(tǒng)故障的各種現(xiàn)象,又存有系統(tǒng)的解決故障的方法,整個(gè)系統(tǒng)將故障現(xiàn)象與解決故障的方法相聯(lián)系對(duì)應(yīng),一旦系統(tǒng)發(fā)生了故障,通過故障現(xiàn)象的輸入,計(jì)算機(jī)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)的信息就能提供解決該故障的方法,然后通過顯示器反饋給用戶,用戶根據(jù)故障原因和系統(tǒng)提供的方法,進(jìn)行維修辦法的制定。專家系統(tǒng)法內(nèi)的各種信息都是來源于生產(chǎn)實(shí)際。

    與上述4種系統(tǒng)故障診斷方法相比,專家系統(tǒng)法的主要優(yōu)勢(shì)在于:

    (1)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)于信息的處理更加的系統(tǒng)、客觀,較之于人為信息的處理過程來講,其處理結(jié)果更加實(shí)際。給機(jī)床的液壓系統(tǒng)進(jìn)行故障診斷就如同我們?cè)诂F(xiàn)實(shí)生活中的看病,醫(yī)生的水平對(duì)于診斷結(jié)果會(huì)產(chǎn)生很大的影響。所以在進(jìn)行故障診斷時(shí),對(duì)于故障的處理會(huì)因?yàn)闄z修員這一個(gè)體素質(zhì)水平、專業(yè)能力、世界觀等而產(chǎn)生偏差。專家系統(tǒng)診斷法就避免了這種情況的發(fā)生,并且專家系統(tǒng)知識(shí)庫的信息可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行刪減和修改,使得診斷模型能夠不斷被優(yōu)化,從而使診斷結(jié)果的準(zhǔn)確性得以提高。

    (2)診斷速度優(yōu)勢(shì)。計(jì)算機(jī)的診斷速度是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過人為速度的。但是專家系統(tǒng)診斷法較之于其他方法還是一種新的診斷技術(shù),其應(yīng)用還不夠成熟完善,在進(jìn)行研制時(shí)難度也是非常大的,例如,由于專家系統(tǒng)中的信息均來源于實(shí)踐中的人為經(jīng)驗(yàn),這些經(jīng)驗(yàn)的準(zhǔn)確性以及可靠性很難得到保障。但是專家系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用是可以預(yù)見的,其應(yīng)用前景是十分廣闊的。

    3 液壓系統(tǒng)的正確維護(hù)

    3.1 液壓油的選用

    系統(tǒng)對(duì)于液壓油的選擇不正確或不恰當(dāng)是液壓系統(tǒng)早期故障和功能下降的主要原因,液壓油在液壓系統(tǒng)中的主要作用是潤(rùn)滑、傳遞壓力、密封以及冷卻等。在對(duì)液壓油進(jìn)行選擇時(shí)應(yīng)按該機(jī)型的使用說明書中的規(guī)定進(jìn)行選用,當(dāng)情況特殊時(shí),選用代用油的原則是其性能盡量與原牌號(hào)的液壓油相同。當(dāng)液壓油的牌號(hào)不同時(shí)不能進(jìn)行混合,以免影響液壓油的性能。當(dāng)液壓油的顏色呈乳白色或深褐色并出現(xiàn)異味時(shí),為液壓油的變質(zhì)現(xiàn)象,就不能夠使用。

    3.2 油液中混入空氣的維護(hù)

    當(dāng)油液中有空氣混入時(shí),油箱中會(huì)出現(xiàn)針狀的氣泡,當(dāng)進(jìn)入的空氣量比較大時(shí),氣泡的量也會(huì)相應(yīng)變多,氣泡增大。由于氣體易于被壓縮,所以系統(tǒng)的壓力就會(huì)受到影響,能量的傳遞也會(huì)變得不穩(wěn)定,產(chǎn)生噪音以及振動(dòng)等情況,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爬行現(xiàn)象或換向沖擊等故障。

    如何防止空氣混入油液是解決該問題的根本,在使用過程中要經(jīng)常對(duì)油箱的油量進(jìn)行檢查,避免吸入空氣情況的發(fā)生;要對(duì)油液的外觀、氣味進(jìn)行定期檢查,防止其變質(zhì);在對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行安裝以及維修等操作時(shí),要使元件以及管路中的空氣排干凈,同時(shí)要將泵體和吸油管灌滿油液,使其密封性能良好;要定期頻繁地對(duì)過濾器進(jìn)行檢查,查看其是否堵塞;排氣裝置對(duì)于解決該問題也起到了至關(guān)重要的作用,在管道上部和液壓缸上設(shè)置排氣裝置,可以及時(shí)排除進(jìn)入系統(tǒng)中的空氣。

    3.3 油液中混入水分的維護(hù)

    當(dāng)油液中摻雜了水分,并且水分的含量超過一定值時(shí),油液的顏色就會(huì)發(fā)生變化,變成乳白色,使油液變質(zhì)不能繼續(xù)使用。嚴(yán)重時(shí),會(huì)使整個(gè)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)癱瘓。造成該情況的主要原因:使用了變質(zhì)的液壓油;過濾器不能過濾掉潮濕空氣中的水蒸氣;冷卻器漏水等。

    判斷油液中是否含有水分的方法如下:

    (1)爆裂試驗(yàn)。取一個(gè)厚度在3mm以下的金屬薄片,加熱至110℃以上,滴一滴液壓油,如果油出現(xiàn)爆裂的情況即證明其中還有水分。此方法的精確度為含水量0.2%。

    (2)試管聲音判別試驗(yàn)。取一個(gè)潔凈干燥的試管,滴入2~3滴液壓油,靜置3~5min,待油氣泡完全消失后,用酒精燈(為了方便可以使用打火機(jī))加熱試管,然后傾聽。如果發(fā)生“嘭嘭”聲,證明油中含有水分,該聲音就是因油中的水粒碰撞沸騰產(chǎn)生的水蒸氣造成的。聲音越大,響聲的頻率越高,含水量越多。

    (3)棉球試驗(yàn)。取潔凈的棉球或棉紙一張,沾取液壓油少許,然后點(diǎn)燃,若伴隨有炸裂聲以及閃光現(xiàn)象的發(fā)生即證明液壓油中含有水分。

    為了杜絕液壓油中有液體混入,一是選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的指定牌號(hào)的液壓油,二是及時(shí)對(duì)冷卻油箱進(jìn)行檢查。

    3.4 油液中混入雜質(zhì)的維護(hù)

    這里的混入雜質(zhì)包括砂土、焊渣、銹片、切屑等其他固體粉末,都會(huì)使液壓系統(tǒng)的工作性能受到很大的影響,減少機(jī)械的使用壽命。為了預(yù)防這種情況的發(fā)生,首先要保證油箱的潔凈,在進(jìn)行灌油前,要對(duì)油箱進(jìn)行清洗。在使用過程中,箱蓋要嚴(yán)密覆蓋,向油箱注油時(shí),要使用專門的過濾設(shè)備,使油液中的微小雜質(zhì)得以濾除。表1為油液污染情況的判別標(biāo)準(zhǔn)。

    表1 油液污染情況的判別標(biāo)準(zhǔn)

    4 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)

    4.1250h檢查保養(yǎng)

    在本階段是對(duì)濾清器的濾網(wǎng)進(jìn)行檢查,查看是否含有附著物。如檢查結(jié)果顯示金屬粉末含量較多時(shí),可大致判定為油泵發(fā)生了磨損或油缸拉缸。根據(jù)以上判斷進(jìn)行檢修并確認(rèn)后方能開機(jī)。如果發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)損壞要及時(shí)更換濾網(wǎng),若污垢積聚,必要時(shí)可以更換液壓油。

    4.2500h檢查保養(yǎng)

    當(dāng)機(jī)床運(yùn)行500h后,首先要進(jìn)行濾芯的更換,當(dāng)工作環(huán)境的溫度較高時(shí)應(yīng)提前更換的時(shí)間。

    4.31000h檢查保養(yǎng)

    此時(shí)應(yīng)該對(duì)濾清器進(jìn)行清洗,對(duì)濾芯以及液壓油進(jìn)行更換,同樣地如果長(zhǎng)期處于高溫作業(yè)狀態(tài)要提前保養(yǎng)。

    4.47000h和10000h檢查維護(hù)

    根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),當(dāng)設(shè)備工作達(dá)到10000h時(shí),要對(duì)進(jìn)口液壓泵以及液壓馬達(dá)進(jìn)行大修,以免其出現(xiàn)對(duì)液壓系統(tǒng)致命性的破壞。液壓系統(tǒng)在機(jī)床工作中是非常重要的環(huán)節(jié),對(duì)于液壓系統(tǒng)的正確使用、維護(hù)以及保養(yǎng)是非常重要的。在使用機(jī)床的過程中,為了使機(jī)床的故障率降到最低,對(duì)生產(chǎn)的影響程度最小,要正確地對(duì)每一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù),為了使其使用壽命延長(zhǎng)要及時(shí)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)。

    5 作業(yè)中的注意事項(xiàng)

    5.1 機(jī)械作業(yè)要平順柔和

    在進(jìn)行機(jī)械作業(yè)時(shí)不能野蠻操作,否則產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷會(huì)造成機(jī)械故障的發(fā)生頻率增大,影響機(jī)械的使用壽命。野蠻操作的主要影響:使機(jī)械結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生磨損甚至破壞;沖擊壓力會(huì)對(duì)液壓元件造成損壞,出現(xiàn)系統(tǒng)故障。

    在工作中,操作人員還要注意保持操作的平穩(wěn)。這是由于不同設(shè)備間的自由間隙的大小是不盡相同的,自由間隙會(huì)對(duì)連接部位的磨損程度產(chǎn)生影響。自由間隙就是每臺(tái)設(shè)備的個(gè)性,操作工只有熟悉設(shè)備的個(gè)性,并適應(yīng)設(shè)備的個(gè)性,正確地操作設(shè)備才能使設(shè)備的使用壽命得以延長(zhǎng)。這也是機(jī)械行業(yè)中定人定機(jī)制度的原因之一。

    5.2 注意噪聲

    在作業(yè)中要對(duì)液壓泵以及溢流閥產(chǎn)生的噪音給予足夠的重視,當(dāng)液壓泵發(fā)生“汽蝕”時(shí),要及時(shí)進(jìn)行排氣,若依然不能消除該噪聲,要盡快排除故障然后再使用。若執(zhí)行元件在無負(fù)荷的狀態(tài)下動(dòng)作遲緩,溢流閥同時(shí)出現(xiàn)聲響,要立刻停止機(jī)械工作進(jìn)行檢修。

    5.3 嚴(yán)格執(zhí)行制度

    在操作人員接班時(shí),要交接對(duì)設(shè)備的安全檢查,并且核查其準(zhǔn)確性。檢查內(nèi)容主要包括系統(tǒng)是否發(fā)生滲漏、連接情況、油箱油位等。

    6 結(jié)語

    在對(duì)機(jī)床的液壓系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)時(shí),要做到仔細(xì)認(rèn)真。在維護(hù)系統(tǒng)時(shí)要將定期維護(hù)與不定期維護(hù)相結(jié)合,采用“聽、摸、查、看、聞”五字法進(jìn)行檢修,同時(shí)注重對(duì)專家系統(tǒng)的開發(fā)和升級(jí)。液壓系統(tǒng)故障具有復(fù)雜性、相關(guān)性、不確定性和延遲性等,因此要注重儀器、人為操作和計(jì)算機(jī)三者之間的協(xié)調(diào)合作,從而使修理效率事半功倍,使修理任務(wù)圓滿完成。

    [1]黃志剛.數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(hù)[J].中國(guó)科技財(cái)富,2011(22)

    [2]張哲.淺談機(jī)床液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)[J].張家口職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào),2009(1)

    [3]成祥紅.機(jī)床液壓系統(tǒng)的正確維護(hù)與保養(yǎng)[J].機(jī)床與液壓,2008(3)

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