球磨機(jī)由脂潤滑提升為稀油潤滑的改進(jìn)

馬曉敏

(新疆阿舍勒銅業(yè)股份有限公司 哈巴河836700)

球磨機(jī)改進(jìn)前技術(shù)狀況：球磨機(jī)由中信重工機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)，型號是Φ3600*6000溢流型球磨機(jī)，設(shè)備安裝時采用干油潤滑方式潤滑，推薦使用鋰基脂潤滑，前期存在的技術(shù)問題是球磨機(jī)大小齒輪嚙合處有較大聲音異響，聯(lián)軸器振動較大，小齒輪軸承箱內(nèi)溫度居高不下，溫度一直維持在70℃以上（包括冬季），傳動軸軸承正常使用周期兩年，經(jīng)過檢修查看，實(shí)際使用年限不到一年，最短使用周期是8個月。傳動軸軸承箱體內(nèi)部油污染較大，大小齒輪齒根存在比較明顯摩擦過度痕跡。

1 大小齒輪采用鋰基脂潤滑方式的優(yōu)缺點(diǎn)

⑴鋰基脂的特點(diǎn)是滴點(diǎn)較高，使用溫度范圍：-20～120℃，具有良好的抗水性、機(jī)械安定性、防銹性和氧化安定性；

⑵但鉀基脂長期存在抗磨性能差的缺點(diǎn)，且不宜與其他潤滑脂混合使用，貯存易析油，與非金屬皂類潤滑脂相比，使用溫度范圍小，抗水性也差；

⑶干油潤滑受環(huán)境和人為影響因素較大，人工加油不及時會導(dǎo)致齒輪之間磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生異響和振動，對于聯(lián)軸器和電機(jī)軸瓦的壽命大大簡短，嚴(yán)重影響了整體機(jī)械的穩(wěn)定性。

⑷聯(lián)軸器和齒輪振動造成聯(lián)軸器內(nèi)銷更換頻繁，對于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和正常生產(chǎn)時間造成很大影響。

⑸由于工礦條件較差，軸承箱和齒輪中的黃油均受到不同程度的污染，齒輪中進(jìn)入少量礦渣，對齒輪造成較大傷害，傳動軸的壽命減短。

⑹鋰基脂在人工加入過程中每個齒輪量的大小不能相同，造成有的齒輪上干油較多，有的齒輪量很少，潤滑不能全部到位。

我廠根據(jù)上述工礦條件開展了技術(shù)更新，引進(jìn)一套自動噴射潤滑系統(tǒng)進(jìn)行稀油潤滑，稀油潤滑系統(tǒng)安裝后齒輪異響消失，軸承溫度降到60℃上下，大大減小了齒輪的負(fù)載。隨后陸續(xù)將剩余兩臺球磨機(jī)改進(jìn)為稀油潤滑方式。

2 改進(jìn)為稀油站潤滑后的特點(diǎn)

稀油集中潤滑系統(tǒng)具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閴毫┯陀凶銐虻墓┝浚虼丝杀ＷC數(shù)量眾多、分布較廣的潤滑點(diǎn)及時得到潤滑，同時將摩擦副產(chǎn)生的磨擦熱帶走；摩擦表面的金屬磨粒等機(jī)械雜質(zhì)，隨著油的流動和循環(huán)將雜質(zhì)帶走并沖洗干凈，達(dá)到潤滑良好、減輕摩擦、降低磨損和減少易損件的消耗、減少功率消耗、延長設(shè)備使用壽命的目的。

但是集中潤滑系統(tǒng)的維護(hù)管理比較復(fù)雜，調(diào)整也比較有困難。每一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能造成整個潤滑系統(tǒng)的失靈，甚至停產(chǎn)。在整個潤滑系統(tǒng)中，安裝了各種潤滑設(shè)備及裝置，各種控制裝置和儀表，以調(diào)節(jié)和控制潤滑系統(tǒng)中的流量、壓力、溫度、雜質(zhì)濾清等，使設(shè)備潤滑更為合理。

我廠在寒冷地區(qū)或冬季作業(yè)，冬季和夏季溫差相對較大，最高溫差達(dá)到60℃以上，稀油潤滑在使用過程中也存在過問題，冬季潤滑油粘度造成齒輪軸再次發(fā)生振動，電機(jī)溫度過高，經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)增加溫度控制裝置和冷熱油箱，冬季應(yīng)加熱油箱中的潤滑油，潤滑油溫度一般維持在40°C左右，以保持油的流動性，否則整個系統(tǒng)的控制因溫度低、油的黏度增加而發(fā)生困難。加熱的方法有兩種，一種是用蒸汽加熱，比較緩和；另一種是用電熱元件加熱。后一種加熱方式比較劇烈，有時會使油質(zhì)發(fā)生熱裂化反應(yīng)，降低黏度并生成膠質(zhì)沉淀。這兩種方法都裝有自動調(diào)節(jié)溫度的裝置，當(dāng)油溫升到規(guī)定溫度時，即自動斷電或斷汽。油溫提高后潤滑油變的很稀，潤滑過程中在齒輪上結(jié)成一層薄薄的粘膜，根據(jù)測量觀察每個齒輪上的粘膜厚度均等，設(shè)備在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動減小，齒輪異響消失。

3 球磨機(jī)潤滑經(jīng)過改進(jìn)后帶來的效益

潤滑方式通過技術(shù)改進(jìn)后球磨機(jī)運(yùn)行狀況一直比較穩(wěn)定，現(xiàn)場的工礦條件也逐步提升，給企業(yè)帶來的很大的效益。

⑴前期由于脂潤滑過程中軸承溫度過高，振動異響較大，就加大對于軸承和大小齒輪的加油劑量；改為稀油潤滑后采用定時器加油法自動加油，加油量大大的較少，據(jù)統(tǒng)計一年度油量換算成總價減少一半。

⑵減少人工。以前脂潤滑期間每天專人負(fù)責(zé)給設(shè)備加黃油，每班至少三人次分三個小時針對潤滑加油，巡檢人員必須每半小時分別對三臺球磨設(shè)備齒輪及軸承進(jìn)行測溫檢查。根據(jù)技術(shù)改進(jìn)后，每班根據(jù)情況派專員針對溫度控制情況和油潤滑情況進(jìn)行專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)潤滑情況不夠好，可根據(jù)現(xiàn)場條件手動完成稀油潤滑，在此項(xiàng)工作中大大縮小了人工成本。

⑶降低摩擦，減少磨損。前期球磨機(jī)房細(xì)粉塵較大，齒輪箱密封條件較差，根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)計加工一套專制密封，采用方形橡膠密封把大小齒輪與外部環(huán)境隔離，防止礦漿和粉塵進(jìn)入，降低了摩擦損耗。

⑷軸承和傳動軸壽命提高。在之前使用脂潤滑期間傳動軸和傳動軸承均未達(dá)到設(shè)計使用壽命，傳動軸設(shè)計使用壽命5～10年，軸承設(shè)計使用壽命1～2年；實(shí)際脂潤滑使用過程中傳動軸在第三年有余磨損嚴(yán)重已經(jīng)更換，軸承實(shí)際使用平均在10個月，更改為稀油潤滑后軸承使用壽命達(dá)到1～1年半（處理量不同情況下使用壽命不同），降低了檢修成本，大大的提高了設(shè)備的整體運(yùn)轉(zhuǎn)率，將球磨機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率從90%，提高到了92%。

⑸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高增長經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高后增大了球磨機(jī)礦石處理量，之前球磨機(jī)設(shè)備更換軸承和傳動軸需要2～3天，選礦廠每天處理量在4000t左右，球磨機(jī)是選礦廠的心臟部位，提高球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性大大提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來不可估量的經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)語

在球磨機(jī)改進(jìn)項(xiàng)目中此類只是一小部分，但是帶來的經(jīng)濟(jì)效益非常明顯，球磨機(jī)的齒輪和傳動軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況各個企業(yè)大體相同，又存在各種環(huán)境因素和工礦條件的制約和影響。但是，潤滑系統(tǒng)的改善對于整個設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)能帶來較大的改變，希望能用更先進(jìn)的系統(tǒng)來推進(jìn)礦山設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高技術(shù)水平，加大生產(chǎn)效率。