淺析水廠安全運(yùn)行技術(shù)管理措施

李 猛

（長(zhǎng)春水務(wù)集團(tuán)，吉林長(zhǎng)春 130000）

1 概述

水廠運(yùn)行過(guò)程中存在運(yùn)行設(shè)備多、規(guī)模大、操作多、專業(yè)操作交叉的情況；還存在人的不安全行為、設(shè)備和設(shè)施的不安全狀態(tài)、施工環(huán)境的不安全因素及管理缺陷等問(wèn)題，所以水廠運(yùn)行的安全管理至關(guān)重要。結(jié)合實(shí)際，本文從水廠運(yùn)行管理的角度對(duì)安全技術(shù)措施做了詳盡的排查落實(shí)措施。

2 水廠的總體安全生產(chǎn)目標(biāo)

加強(qiáng)和規(guī)范第一凈水廠的運(yùn)行、維護(hù)與安全管理，實(shí)現(xiàn)第一凈水廠安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗供水目標(biāo)。

分解量化目標(biāo)、層層落實(shí)。每年年初簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，設(shè)定安全生產(chǎn)目標(biāo)：以“三不”（即：“不發(fā)生重大刑事案件，不發(fā)生重大責(zé)任事故，不發(fā)生有政治性影響的事件）為前提，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)“零事故”為安全工作目標(biāo)。

3 安全管理措施

3.1 常規(guī)安全管理措施

1.建立門衛(wèi)制度，配置安防監(jiān)控系統(tǒng)，且監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)儲(chǔ)存時(shí)間不少于15天；配備必要的防護(hù)和搶修裝備。

2.設(shè)專職安全員，組織完成日常及專項(xiàng)檢查，對(duì)檢查出來(lái)的安全隱患進(jìn)行登記并督促各責(zé)任部門立即整改，形成閉環(huán)管理，及時(shí)消除各類隱患。

3.加大宣傳力度，提高安全意識(shí)；建立健全崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，重點(diǎn)崗位人員實(shí)行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)合格，持證上崗，做好培訓(xùn)記錄。

4.針對(duì)本廠風(fēng)險(xiǎn)制定突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，并按照應(yīng)急預(yù)案的規(guī)定制定演練計(jì)劃、組織演練，建立應(yīng)急處理隊(duì)伍，配置應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備及其他物資儲(chǔ)備。

5.定期填寫“網(wǎng)格化”綜合監(jiān)管平臺(tái)，填寫自查自報(bào)、職業(yè)衛(wèi)生、應(yīng)急管理、班組規(guī)范化管理、教育培訓(xùn)、風(fēng)險(xiǎn)管控等模塊。

3.2 恐怖襲擊、投毒、盜竊管控措施

1.在廠區(qū)周邊設(shè)置了電子圍欄。

2.各個(gè)車間安裝電子門禁系統(tǒng)。

3.廠區(qū)的主要道路、出入口、重要的設(shè)備均安裝監(jiān)控?cái)z像。

3.3 危險(xiǎn)化學(xué)品-液氯（重大危險(xiǎn)源）、硫酸、液氧管控措施

1.液氯作為重大危險(xiǎn)源已在安監(jiān)局備案。

2.液氯存在專用的庫(kù)房，有值班人員24時(shí)看守。

3.涉氯車間安裝有漏氯報(bào)警儀、配有漏氯自動(dòng)吸收裝置。

4.涉氯車間配有專用的應(yīng)急搶修設(shè)備。

5.特殊崗位人員持證上崗。

6.危險(xiǎn)化學(xué)品處設(shè)有安全提示牌。

7.定期舉辦漏氯應(yīng)急演練。

3.4 室外設(shè)有消火栓

1.室內(nèi)設(shè)有消火栓、滅火器。

2.食堂燃?xì)獯娣盘幵O(shè)有燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置。

3.電氣設(shè)備由電氣工段定期檢查。

4.定期舉辦消防應(yīng)急演練。

3.5 機(jī)械事故、臨時(shí)用電、動(dòng)火、登高、有限空間、施工等管控措施

1.購(gòu)買使用合格的勞保用品。

2.按照操作規(guī)程操作。

3.設(shè)立安全班組，班組設(shè)有安全員。

4.簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀、安全生產(chǎn)承諾書(shū)。

5.定期對(duì)職工進(jìn)行安全培訓(xùn)和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

6.制定《崗位職責(zé)》、《安全生產(chǎn)規(guī)章制度》。

7.簽署外來(lái)施工安全協(xié)議書(shū)，并對(duì)安全措施進(jìn)行核查。

3.6 職業(yè)病危害管控措施

1.職業(yè)病危害項(xiàng)目在安監(jiān)局備案。

2.每年全員健康證體檢，涉及職業(yè)病的人員進(jìn)行職業(yè)病體檢。

3.對(duì)員工進(jìn)行職業(yè)病預(yù)防培訓(xùn)。

4.建立職業(yè)病管理檔案。

5.制定《職業(yè)健康管理制度》等。

4 運(yùn)行質(zhì)量控制安全技術(shù)措施

4.1 設(shè)定水處理運(yùn)行質(zhì)量控制指標(biāo)

以《城鎮(zhèn)供水廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)范》CJJ58-2009行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)規(guī)范水廠的生產(chǎn)運(yùn)行成立質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，形成質(zhì)量控制體系，建立、健全質(zhì)量控制制度，設(shè)置關(guān)鍵控制點(diǎn)及量化的水質(zhì)控制指標(biāo)。

1.我廠安全生產(chǎn)目標(biāo)為全年“零事故”，供水水質(zhì)合格率達(dá)到100%，設(shè)備完好率大于98%。

2.設(shè)置關(guān)鍵控制點(diǎn)、水質(zhì)內(nèi)控指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)。

沉淀池出水濁度內(nèi)控指標(biāo)<5NTU。

砂濾池出水濁度內(nèi)控指標(biāo)<0.9NTU。

活性炭濾池出水濁度內(nèi)控指標(biāo)<0.7NTU。

出廠水水質(zhì)濁度控制指標(biāo)<0.8NTU，氯與水接觸≥30分鐘后，出廠水氯余量≥0.3mg/l，管網(wǎng)末梢水中氯余量≥0.05mg/l。

4.2 水質(zhì)檢測(cè)質(zhì)量控制

1.我廠化驗(yàn)室具備14項(xiàng)必檢項(xiàng)目的能力，配備與供水規(guī)模和水質(zhì)檢驗(yàn)要求相適應(yīng)的檢驗(yàn)人員和儀器設(shè)備，擔(dān)負(fù)著集團(tuán)二級(jí)水質(zhì)檢測(cè)的任務(wù)。

2.原水具有水質(zhì)預(yù)警機(jī)制，水源地水質(zhì)受自然環(huán)境影響，雨季原水濁度具有突變性，根據(jù)水源地水質(zhì)自動(dòng)監(jiān)測(cè)及預(yù)警系統(tǒng)的在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，做好預(yù)估預(yù)判，保證提前進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)。

3.化驗(yàn)室建立應(yīng)急檢驗(yàn)、監(jiān)測(cè)化驗(yàn)制度，配備應(yīng)急化驗(yàn)人員，備齊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急化驗(yàn)實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表等，加強(qiáng)日常維護(hù)管理，保證化驗(yàn)用具數(shù)量充足、狀態(tài)完好、計(jì)量準(zhǔn)確。

4.我廠采用的工藝形式在強(qiáng)化常規(guī)處理的基礎(chǔ)上，增加預(yù)臭氧接觸池和活性炭濾池深度處理工藝，同時(shí)配套建設(shè)了污泥處理系統(tǒng)，以滿足建設(shè)現(xiàn)代化水廠的要求 。

4.3 出廠水檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)

1.檢測(cè)頻率2小時(shí)的項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)。

（1）出廠水濁度，標(biāo)準(zhǔn)：生活飲用水濁度規(guī)定不超過(guò)1NTU，水源與凈水條件限制時(shí)不超過(guò)3NTU。

（2）余氯，標(biāo)準(zhǔn)：接觸30分鐘后出廠游離氯不應(yīng)低于0.3毫克/升，最高限值為4毫克/升，管網(wǎng)末梢不應(yīng)低于0.05毫克/升。

2.常規(guī)檢測(cè)9項(xiàng)即天天檢。濁度不大于1，水源與凈水技術(shù)條件限制時(shí)為3；色度：不大于15；臭和味：無(wú)異臭、異味；肉眼可見(jiàn)物：無(wú)；耗氧量：不大于3，水源限制，原水耗氧量>6mg/L時(shí)為5；細(xì)菌總數(shù)：每毫升水中不超過(guò)100個(gè)；大腸菌群：每100ml水樣中不得檢出；耐熱大腸菌群：每100毫升水樣中不得檢出；游離性余氯：接觸30分鐘后出廠游離氯不應(yīng)低于0.3毫克/升，最高限值為4毫克/升，管網(wǎng)末梢不應(yīng)低于0.05毫克/升，共9項(xiàng)。

3.半月檢的項(xiàng)目。除前列常規(guī)9項(xiàng)外，還包括氨氮PH值：不小于6.5且不大于8.5；硬度：不大于450mg/L；氯化物：不大于250mg/L；亞硝酸鹽：不大于300mg/L，共14項(xiàng)。

4.4 運(yùn)行工序質(zhì)量控制

1.建立了生產(chǎn)質(zhì)量控制操作規(guī)程，每個(gè)處理單元設(shè)置關(guān)鍵控制點(diǎn)及量化的水質(zhì)控制指標(biāo)，質(zhì)量控制記錄和關(guān)鍵控制點(diǎn)的水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果均達(dá)到符合生產(chǎn)質(zhì)量操作規(guī)程或達(dá)到工序質(zhì)量控制要求。

2.制定索證及驗(yàn)收制度，生產(chǎn)許可證、省級(jí)以上衛(wèi)生許可證、產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)報(bào)告齊全。

3.按規(guī)范要求進(jìn)行凈水材料和藥劑批次抽檢，水量計(jì)量和藥劑計(jì)量；并對(duì)流量計(jì)量?jī)x表進(jìn)行定期檢定或校準(zhǔn)。

4.定期根據(jù)水源和工藝情況開(kāi)展混凝攪拌小型實(shí)驗(yàn)。

5.并在每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)安裝在線監(jiān)測(cè)設(shè)備。

6.建立健全供水設(shè)施和設(shè)備日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和大修理三級(jí)維護(hù)檢修制度。建立健全供水設(shè)施和設(shè)備臺(tái)賬，對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)、切換運(yùn)行、試驗(yàn)、小修、中修等。需大修的，每年年初先要編制《設(shè)備大修及購(gòu)置計(jì)劃》，然后按照計(jì)劃進(jìn)行大修，保證設(shè)施、設(shè)備的完好率。

7.建立、健全安全生產(chǎn)相關(guān)制度（崗位責(zé)任制度、巡回檢查制度、交接班制度、安全防護(hù)制度和事故報(bào)告制度等），設(shè)置安全生產(chǎn)專職監(jiān)管人員。

8.配備必要的防護(hù)和搶修裝備（例如：液氯滲漏報(bào)警、中和裝置、搶修器材、防護(hù)用具等），定期巡查，保證設(shè)備完好運(yùn)行。

9.配電間配備安全防護(hù)設(shè)施，定期進(jìn)行巡查，并做好記錄，實(shí)現(xiàn)雙電源供電。

5 制定水質(zhì)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案并組織演練

針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的生產(chǎn)事故，例如：原水水質(zhì)污染、高濁水、低溫低濁、鐵、錳超標(biāo)等水質(zhì)事故和突然停電、非計(jì)劃停車等生產(chǎn)事故，制定可操作性專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處置程序、應(yīng)急處置措施，配備應(yīng)急管理人員、應(yīng)急救援搶險(xiǎn)物資，并制定應(yīng)急演練計(jì)劃，有計(jì)劃地進(jìn)行應(yīng)急演練或推演，進(jìn)一步提高本水廠供水生產(chǎn)事故應(yīng)急處理能力

6 根據(jù)實(shí)際情況制定水質(zhì)安全指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)

1.濁度：生活飲用水濁度規(guī)定不超過(guò)1NTU，水源與凈水條件限制時(shí)不超過(guò)3NTU。

2.余氯：接觸30分鐘后出廠游離氯不應(yīng)低于0.3毫克/升，最高限值為4毫克/升，管網(wǎng)末梢不應(yīng)低于0.05毫克/升。

3.細(xì)菌總數(shù)：每毫升水中不超過(guò)100個(gè)。

4.總大腸菌群：每100毫升水樣中不得檢出。

7 結(jié)論

水廠運(yùn)行中，只有嚴(yán)格落實(shí)安全技術(shù)管理措施，提高水廠運(yùn)行人員的安全意識(shí)和安全操作能力，才能真正實(shí)現(xiàn)人員無(wú)違章，管理無(wú)漏洞的本質(zhì)安全，才能保證平穩(wěn)、安全的供出合格水。