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    多線切割機(jī)切割線振動特性研究

    2014-03-02 04:17:34中北大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院肖豐樂李東風(fēng)
    河北農(nóng)機(jī) 2014年6期
    關(guān)鍵詞:線網(wǎng)頻響線速度

    中北大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 肖豐樂 李東風(fēng)

    多線切割機(jī)切割線振動特性研究

    中北大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 肖豐樂 李東風(fēng)

    建立了多線切割機(jī)單根切割線的物理模型和數(shù)學(xué)模型,運(yùn)用matlab軟件分別模擬了不同張緊力和不同線速度下的切割線頻響特性,得出張緊力增加單位長度切割線振幅明顯減小,切割線速度隊(duì)振幅影響不大。

    多線切割機(jī) ;matlab仿真;頻響特性

    自由磨粒切割技術(shù)是將帶有預(yù)緊張力的切割線組成線網(wǎng),線網(wǎng)運(yùn)動將混合有磨粒的砂漿帶入到切割區(qū)域[1],晶體硅錠在垂直于線網(wǎng)的方向上做進(jìn)給運(yùn)動,使線網(wǎng)平面與水平面保持一定的夾角,高速運(yùn)動的線網(wǎng)通過砂漿運(yùn)動帶動磨粒與晶體硅表面產(chǎn)生作用進(jìn)行切削[2],如圖1所示。切割線直徑為150~250μm,切割線張力20~30N,線網(wǎng)與水平面夾角2°~6°,切割線速度 5~15m/s。

    圖1 切割過程中切割線狀態(tài)示意圖

    切割線在切割機(jī)加工中高速運(yùn)動,帶動磨粒進(jìn)行切削,切割線的運(yùn)動軌跡決定著硅片的表面粗糙度、翹曲度等關(guān)鍵參數(shù),同時(shí)也影響切割過程中鋸槽的尺寸[3]。研究多線切割機(jī)中切割線的振動特性,尤其是帶有一定張力下的振動特性,可以作為多線切割機(jī)設(shè)計(jì)、改進(jìn)的基礎(chǔ)[4]。

    1 切割線振動模型的建立

    切割線的運(yùn)動屬于軸向運(yùn)動系統(tǒng),忽略切割線本身的抗彎剛度可以將模型簡化為軸向運(yùn)動的弦線。由于在加工區(qū)域,數(shù)百根切割線的軸向運(yùn)動系統(tǒng)中每一根的受力狀況基本相同,所以僅需要對其中一根切割線進(jìn)行研究建模[5][6]。

    研究對象為切割線(切割線速度為v(t)),其振動模型受力圖如圖2,各參數(shù)的含義如下:

    q—硅晶片對切割線的正壓力

    f—硅晶片與切割線間的摩擦力

    L—兩主軸間的距離

    a—切割線非加工區(qū)域?qū)挾?/p>

    b—切割加工區(qū)域?qū)挾?/p>

    切割線上的位置矢量為:

    圖2 切割線振動模型

    參數(shù)取值 E=200Gp,D=0.16mm,ρ=0.0001615kg/m,計(jì)算得cL﹥cH可以看出切割線的縱向波速是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其橫向波速的,因此可以將切割線的橫向運(yùn)動當(dāng)作一個(gè)準(zhǔn)靜態(tài)的情況處理[7]。

    根據(jù)Hamiltom理論,現(xiàn)建立如下模型:

    結(jié)果表明,在多線切割過程中,切割線的橫向位移和頻率受切割線的密度、切割線速度、切割線加速度、切割線張力和外部環(huán)境對切割線的作用力影響。對于給定材料的切割線,切割線的線速度、加速度和切割線張力決定了切割線運(yùn)動的固有屬性。

    2 切割線張力、速度、振幅的仿真計(jì)算

    采用數(shù)學(xué)軟件Matlab進(jìn)行仿真計(jì)算,在給定切割線速度情況下(v=10m/s),當(dāng)鋼線張力T的取值在5~35N范圍內(nèi)變動的時(shí)候,仿真結(jié)果如圖3所示。由圖中看出,在相同速度的前提下,同樣的頻率比值對應(yīng)的張力越小,其切割線的振幅越大,并且,隨著頻率的同比增長,在切割過程中各種激勵的影響下,張力越小切割線振幅的增長速度越快,并且在帶預(yù)應(yīng)力切割線固有頻率附近出現(xiàn)共振現(xiàn)象。在給定切割線張緊力T不變的情況下,切割線速度取值在0m/s~80m/s范圍內(nèi)變動的仿真結(jié)果如圖4所示。

    圖3 切割線速度固定時(shí)T與頻響的關(guān)系、

    圖4 張緊力固定時(shí)V與頻響的關(guān)系

    3 結(jié)論

    由圖3可以得出:多線切割過程中切割線保持較高的張力(預(yù)緊力)可以得到更加穩(wěn)定和可靠的切割系統(tǒng)。這是因?yàn)檩^高的張緊力減小了一定頻率下切割系統(tǒng)的振幅,并且可以獲得較高的切割線固有頻率,從而使得振幅隨著激勵頻率接近切割線固有頻率的變化率有所減小。從圖4中可以看出,切割線速度對振幅的影響和對切割線固有頻率的影響都比較小,較高的走絲速度意味著較高的切割效率。

    [1]李保軍.多線切割中切割線振動作用研究.電子工業(yè)專用設(shè)備,2008,6(161):39-42.

    [2]程志華.多線切割機(jī)理及其控制方法的研究.博士學(xué)位論文,上海:上海大學(xué).2008.

    [3]林建榮,魏昕,舒繼千.硅晶體線切割加工過程中切割線振動的研究.機(jī)電工程技術(shù),2007,12:32-75

    [4]Egemen Teomete. Wire Saw Process-Induced Surface Damage Characterization. RESEARCH ARTICLE-MECHANICAL ENGINEERING..2013(38):1209-1215.

    [5]林建榮.游離磨料線切割硅晶體過程中的振動研究.碩士學(xué)問論文,廣州:廣東工業(yè)大學(xué).2008.

    [6]Egemen Teomete. Roughness Damage Evolution Due to Wire Saw Process. INTERNATIONAL JOURNAL OF PRECISION ENGINEERING AND MANUFACTURING.2011,12:941-947.

    [7]陳云信,吳福明,鄧成文.基于ANSYS的線切割電極絲振動現(xiàn)象的研究.煤礦機(jī)械,2006,9:44-46.

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