(安徽埃夫特智能裝備有限公司,安徽 蕪湖 241009)
機(jī)器人空間三點(diǎn)圓弧算法的研究與實現(xiàn)
曾 輝 柳 賀
(安徽埃夫特智能裝備有限公司,安徽 蕪湖 241009)
本文介紹了一種針對機(jī)器人空間圓弧的插補(bǔ)方法。機(jī)器人TCP經(jīng)歷的空間任意三點(diǎn),求出空間圓弧的圓心和半徑,繼而推導(dǎo)出機(jī)器人控制系統(tǒng)中任意空間圓弧的實現(xiàn)方法,該算法不僅理論上可使所有插補(bǔ)點(diǎn)均在圓弧上,而且采用了矢量算法,避免了插補(bǔ)方向和過象限的判斷。
機(jī)器人;空間圓??;插補(bǔ);矢量
機(jī)器人一般應(yīng)用于比較惡劣或人難于企及的環(huán)境以替代勞動者完成必要的任務(wù),因而機(jī)器人的編程,很多情況下是采用示教完成的。示教過程包括把機(jī)器人移動到幾個所要求的目標(biāo)點(diǎn)并把這些點(diǎn)的位置記錄在存儲器中,然后定義經(jīng)過這些點(diǎn)的曲線軌跡及速度。
當(dāng)曲線軌跡為圓弧時,除了示教圓弧起點(diǎn)(機(jī)器人當(dāng)前點(diǎn)) 和終點(diǎn)外,至少還應(yīng)知道圓心或圓弧上一中間點(diǎn)。顯然,根據(jù)現(xiàn)場的應(yīng)用經(jīng)驗,機(jī)器人終端TCP的軌跡圓弧通常由示教的圓弧起點(diǎn)、中間點(diǎn)及圓弧終點(diǎn)決定,而這三點(diǎn)所決定的平面通常不一定平行于某一坐標(biāo)平面,因而需要研究空間任意三點(diǎn)圓弧的插補(bǔ)算法。
本研究以上述需求為出發(fā)點(diǎn),基于機(jī)器人TCP經(jīng)歷的空間任意三點(diǎn),推導(dǎo)出了機(jī)器人控制系統(tǒng)中任意空間圓弧的實現(xiàn)方法,并將該算法轉(zhuǎn)化為機(jī)器人語言進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)用。
已知空間任意三點(diǎn)分別為圓弧起點(diǎn)P ( Xp ,Yp , Zp ) 、中間點(diǎn) Q ( Xq , Yq , Zq )和圓弧終點(diǎn)R( Xr , Yr , Zr ) ,如圖1所示。設(shè)圓心為C( Xc ,Yc , Zc) ,半徑為r ,則有:
設(shè)坐標(biāo)系 O-X Y Z 上各坐標(biāo)軸的單位坐標(biāo)矢量分別為i , j , k ,則有:
圖1 空間三點(diǎn)圓弧
P、Q、R確定的平面I的法向量
在求解過程中應(yīng)注意平行于任一坐標(biāo)平面的圓弧的處理,若L1平行于X平面,則N1i=0,若L2平行于X、Y平面,則N2i、N2j均等于0。在這些情況下都需要程序特殊處理。如圖2所示。
空間給定了起點(diǎn)、終點(diǎn)和一個中間點(diǎn)的空間三點(diǎn)圓弧的走向是確定的,因此無需用順時針和逆時針來區(qū)分。事實上,用表示空間三點(diǎn)圓弧所在平面的法矢量 n ,則從 n 的正方向看,從 P 到 Q到R 的圓弧始終是逆時針圓弧。機(jī)器人的控制系統(tǒng)讀入此段程序后,首先求出圓心和半徑,然后再計算插補(bǔ)點(diǎn)的坐標(biāo)。
在平面I內(nèi)建立新的二維坐標(biāo)系X’OY’。以CP為新的Y’軸,以nXCP為X’軸,對X’、Y’分別進(jìn)行單位化,就可得到新的坐標(biāo)系O’-X’Y’到原坐標(biāo)系O-XYZ的轉(zhuǎn)換矩陣。
直線L1和直線L2的交點(diǎn)即為所求圓弧的圓心C( Xc ,Yc , Zc),由CP、CQ、
圖3
圖4
圖5
則轉(zhuǎn)換矩陣
這樣就把空間圓弧算法轉(zhuǎn)化為平面I的圓弧算法。
平面圓弧上的任一點(diǎn)M的O’-X’Y坐標(biāo)系下坐標(biāo)(Xm’,Ym’)都能轉(zhuǎn)化為空間的O-XYZ坐標(biāo)系的坐標(biāo)(Xm,Ym,Zm)。
圓弧插補(bǔ)的終點(diǎn)判別只需算出圓心角θ和步距角δ,以兩者的商作為插補(bǔ)次數(shù)。
時,
與圓弧所在平面的法矢量 方向相同;
在空間任意給定三點(diǎn),首先算出圓心,然后根據(jù)上述算法畫出圓弧。
時的圓弧如圖4所示。
時的圓弧如圖5所示。
對于6自由度機(jī)器人來說,通過圓弧的插補(bǔ)算法實時獲取圓弧的插補(bǔ)位置,然后經(jīng)過機(jī)器人逆解,獲得機(jī)器人的關(guān)節(jié)角度,驅(qū)動各軸電機(jī)運(yùn)動到相應(yīng)位置,到達(dá)TCP所要求的位置和方位,改方法成功應(yīng)用到自己開發(fā)的ER-165點(diǎn)焊與ER6弧焊機(jī)器人,經(jīng)激光跟蹤儀測定,跟隨誤差都能控制在+-0.02mm以內(nèi)。
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