淺談普通機床的使用與管理

曾程

[摘 要]從普通機床的加工特點和使用方面分析了如何通過科學的管理提高機床運轉(zhuǎn)率和加工效率的途徑。

[關(guān)鍵詞]普通機床 管理 加工 效率

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）07-0004-01

前言

隨著制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機床的使用已相當廣泛。但是，在許多國營老廠還有大量的非數(shù)控機床即普通機床，如何管好、使用和維護好普通機床，提高機床運轉(zhuǎn)率和加工效率是這些企業(yè)急需解決的問題。

一.現(xiàn)狀和問題

大多數(shù)企業(yè)，機床是集中布置和統(tǒng)一管理的，在使用上和生產(chǎn)安排上沒有多少區(qū)別，普遍存在以下的問題：

1.由于不了解各類機床的性能特點，編制工藝文件時，不能明確生產(chǎn)控制系統(tǒng)，造成安排的隨意性和不合理的生產(chǎn)現(xiàn)象。

2.追求零件的精度，本該采用低成本的加工方法，選用高成本的加工，造成經(jīng)濟浪費。

3.某些機床常年超負荷運轉(zhuǎn)，另一面，某些機床又經(jīng)常閑置，使企業(yè)資源得不到有效的利用。

4.與機床配套的附件，如夾具、刀桿、刀柄等沒有統(tǒng)一管理，機床刀柄常年放在工具箱或庫房，影響刀庫正常運轉(zhuǎn)，有的生產(chǎn)加工完產(chǎn)品，放在工具箱上，定位面沒有保護措施。

5.不能合理選擇切削參數(shù)，經(jīng)常使用強力切削，重力切削，造成機床悶機，損害機床的精度，刀具磨損加快，延長了磨刀時間，造成加工時間延長。

6.操作者加工前不對工序試驗運行，造成刀具強烈撞擊，破壞機床精度。

二.普通機床的特點和使用

1.普通機床主要是靠操作者來控制，以實現(xiàn)加工生產(chǎn)，和數(shù)控機床相比，主要有以下特點：

①加工適應(yīng)性和操作者技能關(guān)聯(lián)，加工零件改變時，只要操作者水平達到相當程度，就可以迅速轉(zhuǎn)換加工方法，但需要時間更換工裝，甚至需要制造相匹配的新工裝，調(diào)整設(shè)備。

②機床的控制精度和制造精度依賴操作者技能，和數(shù)控機床相比，沒有自動加工方式，不能消除人為誤差，所以在加工上，加工一致性較差，質(zhì)量穩(wěn)定性不好，尤其在批量加工時，隨著加工時間后移，操作者會產(chǎn)生加工疲勞，造成零件切削和輔助時間的增加，降低效率。

③操作者要進行繁重手工操作，大腦要保持高度工作狀態(tài)，隨時調(diào)整走刀軌跡和速度，勞動強度高。

④因為操作者個體的差異，不易實行量化管理和數(shù)字化控制。

⑤機床的自適應(yīng)能力強，和數(shù)控機床相比，加工中出現(xiàn)的問題能進行人為的自由調(diào)整。由于根據(jù)操作者自己的經(jīng)驗和技術(shù)來調(diào)整，不需要再進行數(shù)控編程，所以技術(shù)成本較低、修正容易實現(xiàn)等有利條件。

2.普通機床操作是一個涉及到生產(chǎn)安排、下料、工藝安排及操作者的綜合技術(shù)工作，需要生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合，相比較數(shù)控機床的加工生產(chǎn)更復雜。

①工藝性

a.工藝技術(shù)員首先要了解各個機床的加工特性，車間管理員要了解各個機床操作者的技能和加工對象，在生產(chǎn)過程中才能有針對性的合理安排機床和操作者，達到機床、操作者、加工對象的最佳配合。

b.工藝文件的編制是一項嚴謹細致技術(shù)性工作。對于操作者來說，要求工藝內(nèi)容有具體的指導和操作方針。雖然在許多的具體的工藝文件中，如：工步的劃分，走刀的路線，刀具的選擇、切削量的確定等在很大程度上都由操作者根據(jù)自己的經(jīng)驗和習慣決定，但是，在工藝技術(shù)員的編制工藝時，必須要對加工對象的每一步寫出明確的工藝要求，直至切削余量。這些問題，工藝員都要在大腦中事先設(shè)計安排，正確的選擇，編入工藝文件中。另外，由于普通機床不像數(shù)控機床，加工步驟已經(jīng)程序化，所以，在工藝文件中，要考慮全面，注意加工中每一個環(huán)節(jié)需要控制和可能出現(xiàn)的狀況，因此，編制的工藝文件一定要有嚴謹?shù)倪壿嬓浴?/p>

c.編寫工藝時，根據(jù)加工對象的不同，加工部位、零件材料、刀具等要確定合理和彈性化的切削參數(shù)，要考慮加工線路，要考慮壓板、夾具等輔具等的高度、位置、空間，防止浪費時間，防止碰撞等。對首次使用的工藝文件，嚴格執(zhí)行首件鑒定和工步驗證過程，合格后才進行產(chǎn)品的批量加工。

f.不斷創(chuàng)新，挖掘老機床的潛力，與數(shù)控機床相比，普通機床的操作存在較大安全隱患，但又有加工靈活等優(yōu)勢，所以要考慮各方面的因素，用足設(shè)備，拓寬加工范圍，創(chuàng)造新的經(jīng)濟效益。建立數(shù)字化工藝管理，實現(xiàn)刀具、夾具等輔具的數(shù)字和模塊化管理。

h.根據(jù)機床加工特點，使用和自制符合本機床的快速工裝，設(shè)計快速夾具，采用標準定位法，使操作者實現(xiàn)快速定位，無需對每個工件進行找正，采用柔性、模塊化夾具，有效的縮短工裝準備調(diào)整時間。。

②普通機床的操作

靈活掌握加工性能。按照工藝微機要求加工零件。加工前協(xié)調(diào)零件、刀具、壓板、等尺寸。提高操作者的技術(shù)素質(zhì)，減少非操作時間。正確管理刀柄、刀具、工裝等輔具，進行好維護和保養(yǎng)，保證輔具的精度。

三.機床的生產(chǎn)管理

1.建立完善的管理制度。有效的監(jiān)察機床相關(guān)人員的工作，使機床的運行全程受控。

2.加強技術(shù)員、技術(shù)工人、管理員的培訓。

通過培訓，可以根據(jù)各類不同機床的特點，針對不同加工對象編制更為合理、簡化和準確的工藝，縮短技術(shù)準備待機時間。其次操作者可以減少機床的調(diào)整和在線檢測時間。維修員提高的綜合分析、判斷能力；管理員更懂得機床加工特點和生產(chǎn)管理知識；檢驗員更可以從機床加工前的工裝準備、參數(shù)調(diào)整中預見加工后的質(zhì)量；加強巡檢，提高檢驗效率；定額員對工藝、過程、機床狀況的更了解，使定額更加準確、科學。

3.設(shè)備出現(xiàn)問題和故障及時維修避免影響機床的精度和加工效率。

4.在機床性能、精度條件相似的情況下，均衡分配工作量。保證加工質(zhì)量選擇適當精度的機床設(shè)備，避免人為選擇高性能機床，增加生產(chǎn)成本?？茖W合理安排生產(chǎn)節(jié)奏，提高機床開工率。利用零件加工的相似性，將待加工零件和調(diào)度中合理地安排機床的工作量，提高機床加工平衡性?？茖W合理的生產(chǎn)批次將大限度降低機床調(diào)整時間、工裝準備時間。從某種程度上提高首批后的批量效率。

四.結(jié)論

普通機床的使用是一項技術(shù)性很強的應(yīng)用，充分了解其加工特點，協(xié)調(diào)好各個環(huán)節(jié)，創(chuàng)新擴展加工范圍，實行科學化的管理，才能發(fā)揮普通機床的潛力，創(chuàng)造更好經(jīng)濟效益。