掀起0.39%的“蓋頭”來

□ 鐘大海 唐勝穎 許志麗

茂名石化煉油分部找準加工損失率高的關(guān)鍵點，一項項整改，想方設(shè)法將加工損失率降到最低。

加工損失率是煉油企業(yè)一個重要技術(shù)指標，反映了企業(yè)的原油加工技術(shù)和管理水平，對企業(yè)經(jīng)濟效益影響極大。多年以來，茂名石化煉油分部將加工損失率作為一項重點工作來抓，成立了專門攻關(guān)小組，加大技術(shù)工作力度。

“2013年煉油累計加工損失率為0.39%，在總部處于先進行列?！泵療捰头植扛苯?jīng)理、生產(chǎn)處處長許楚榮說。

“分子煉油”成為“夜明珠”

在浩瀚的煉油分子中，有這樣一個活潑“家族”：碳一、碳二、碳三??這些分布在煉廠氣和不同的油品中。為此，大家都稱它們是“碳氏家族”。

“煉廠氣體富含碳二、碳三、碳四等組分，以前均作為煉廠燃料氣燒掉?！睙捰头植考夹g(shù)處處長楊慶偉滔滔不絕說起“分子煉油”的來歷，“早在兩年前，我們利用‘分子煉油’思維，將煉廠氣中的碳三、碳四作為液化氣回收，增設(shè)干氣提濃裝置回收碳二、碳三組分作為乙烯原料，發(fā)揮每個分子的用處，實現(xiàn)低碳煉油?！?/p>

0.39%是集團公司專家組給茂名石化煉油加工損失率測評得出的理論最低值。能不能靠近或者超過這條紅線呢？這個問題早已深深印在了煉油人的腦海里。

2013年初，煉油分部楊文德經(jīng)理拓寬了“分子煉油”思維，提出了“細分物料，細分用戶，貼近指標，精心調(diào)配”思路，將一、二次加工資源進行細分加工并利用。于是，煉油加工損失率工作小組通過優(yōu)化工藝流程、增上能源回收項目、適時調(diào)整工藝指標加大信息化管理等措施，降低油氣損失，使加工損失率大幅下降。

針對非臨氫系統(tǒng)裝置排放的低壓瓦斯中碳三以上組分達30%以上，但由于沒有回收設(shè)施，只能經(jīng)脫硫后作為燃料氣燒掉，造成資源浪費。為了回收這部分液化氣資源，通過方案論證，改造瓦斯回收流程，將富含液化氣組分的非臨氫低壓瓦斯與臨氫裝置低壓瓦斯分開后，同時將3500立方米/小時左右的非臨氫瓦斯送至三催化裝置回收液化氣組成。該項目投用，可每小時增產(chǎn)液化氣0.5噸。

重整氫氣仍含有大部分碳三組分，影響了氫氣純度，怎么辦？經(jīng)過分部、車間上下探索，決定投用新增設(shè)的蒸發(fā)式冷凝器進一步降低再接觸溫度，從而降低重整氫氣中的烴類含量，使氫氣純度從88%～91%提高至90%～93%，有效改善氫氣管網(wǎng)純度。同樣在連續(xù)重整裝置，茂名煉油利用低溫氫氣作為冷源，降低穩(wěn)定塔頂氣冷后溫度，大幅提高穩(wěn)定塔頂液化氣收率，1.5噸/小時，使塔頂氣真正變成“干氣”，同時避免氫氣管道低溫腐蝕。

“分子煉油不僅改變了‘碳氏家族’的命運，還為降低煉油加工損失率打下了基礎(chǔ)。如果煉油加工損失率降低0.01個百分點，按今年加工1600萬噸原油來算，意味著減少1600噸原油損失，增效830萬元?！睙捰头植可a(chǎn)管理處副處長陳遠文說。

氫提純成為“金鑰匙”

“主任，你看，循環(huán)氫純度只有75%左右，我們要排放廢氫了，又要浪費氫氣?！睙捰头植柯?lián)合六車間蠟油加氫內(nèi)操小戴翻看著DCS畫面對車間主任巫進文說，“如果能提高循環(huán)氫純度該多好啊，既能保護環(huán)境又能降低氫耗?！?/p>

聯(lián)合六車間主任巫進文馬上組織技術(shù)骨干開展技術(shù)攻關(guān)，下定決心提高氫純度。通過重新投用氫提濃單元，每小時回收氫氣2000標準立方米。不但杜絕了廢氫向火炬的排放，而且每天節(jié)省成本13萬元。

□ 聯(lián)合六車間設(shè)備管理人員在現(xiàn)場開展設(shè)備長周期運行攻關(guān)。關(guān)平 攝

氫氣是煉油的重要生產(chǎn)物料，氫純度可以說是產(chǎn)品加氫裝置的生命。為此，氫氣系統(tǒng)的優(yōu)化平衡不僅影響裝置安全平穩(wěn)運行，還影響裝置的能耗，更直接關(guān)系到加工損失的變化。

“煉油生產(chǎn)過程中部分石油資源轉(zhuǎn)化為二氧化碳外排，成為降低加工損失率的瓶頸。我們不僅回收了高價值的產(chǎn)品，還加強了制氫負荷的管理?！标愡h文談到加工損失率關(guān)鍵癥結(jié)時，一語道破了其中秘密。

煉油分部通過深度優(yōu)化氫氣資源利用和物料細分加工，大大降低了煉油制氫負荷，有效減少了加工損失。

一個成功的技術(shù)改造離不開員工認真來執(zhí)行。王昱是生產(chǎn)管理處調(diào)度員，回憶一次系統(tǒng)氫氣波動時說：“當這三路氫氣有一路發(fā)生波動時，我們就按優(yōu)化原則投入緊張有序的‘戰(zhàn)斗’中。比如乙烯氫氣波動，我們就要重新平衡整個氫氣管網(wǎng)，目的就是始終確保重整裝置高負荷運行，制氫裝置低負荷運行，并通過氫純度梯級利用，保證不排放廢氫?！?/p>

信息化成為“好幫手”

2013年9月底的一個夜晚，23時30分，白天車水馬龍的道路此時已經(jīng)變得安靜了許多，信息中心四樓卻是燈火如白晝，挑燈夜戰(zhàn)的煉油分部統(tǒng)計人員正緊張地忙碌著：核對庫存、平衡物料數(shù)據(jù)、查找物料移動關(guān)系、對數(shù)據(jù)追根溯源、對MES3.0系統(tǒng)（中國石化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）的查漏補缺等等。他們要在有限的時間里，盤點出9月份最真實的效益和經(jīng)濟指標，也是驗證MES3.0單軌順利運行的關(guān)鍵時刻。

這是煉油分部生產(chǎn)管理處統(tǒng)計科黃俏梅描述MES3.0系統(tǒng)第一次月末盤點時的情景。“現(xiàn)在社會信息萬變，作為現(xiàn)代的煉化企業(yè)當然少不了信息化技術(shù)這個‘好幫手’。我們分部利用各種軟件系統(tǒng)，及時了解生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，努力達到精細化管理要求?！标愡h文介紹說。

煉油分部MES3.0系統(tǒng)，逐步建立各生產(chǎn)裝置的進出模型、對全廠的每個流程進行監(jiān)控，實現(xiàn)了全覆蓋、全流程的信息化管理。他們也通過這樣的模式找出了制約煉油加工損失率的瓶頸，然后對煉油的優(yōu)化流程、排放氣體、回收污油進行全面監(jiān)控，做到縱向到底、橫向到邊，確保守住各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低加工損失率。

如今，煉油分部利用“煉油實時監(jiān)控系統(tǒng)”軟件，即時采集裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)，做好裝置優(yōu)化工作，降低瓦斯損失。“現(xiàn)在，我們使用這些軟件，只要從MES3.0抽取相關(guān)數(shù)據(jù)做報表，就能直接計算出加工損失率了?！秉S俏梅說。